CN209304471U - 一种联轴器胀紧套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联轴器胀紧套拆卸装置，包括内圈拉出盖板、垫板、固定螺栓、拆卸螺栓、外圈顶出盖板和定位杆，垫板设于内圈拉出盖板与旋转轴一端端面之间，拆卸螺栓的一端穿过内圈拉出盖板后与垫板的一侧抵接，且拆卸螺栓的杆体与内圈拉出盖板螺纹连接，固定螺栓的一端穿过内圈拉出盖板后与内圈孔螺纹连接；外圈顶出盖板相对设于内圈拉出盖板远离垫板的一侧，外圈顶出盖板朝向内圈拉出盖板的一侧设有顶压杆，顶压杆的另一端依次穿过内圈拉出盖板和顶丝孔后与胀紧套外圈的一侧抵接。本实用新型结构简单、使用方便；本实用新型能够在将内圈拉出的同时将外圈与内圈分离，使用更加方便。

Description

一种联轴器胀紧套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种联轴器胀紧套拆卸装置。

背景技术

在风力发电机组中，胀紧套连接着各类旋转设备的旋转轴，胀紧套包括胀紧套内圈和胀紧套内圈，目前对账紧套内圈进行拆除常采用三爪拉马，即三个拉马固定在胀紧套内圈边缘，拉爪中心位置采用带螺纹的顶杆或液压顶杆作为支点支撑在胀紧套所连接的轴中间。还有使用垫板或拆卸螺钉伸入电机旋转轴一端中心端面上的螺纹孔内，通过驱动与端面抵接的垫板和拆卸螺栓将旋转轴从内圈的内孔中顶出，但是这些方法都需要风电机的旋转轴的端面上设有螺纹孔才能实现；其次现有的胀紧套拆卸工具往往是将内圈和外圈一起拉出，但是由于电机旋转轴高速运行，外圈和内圈的贴合面较紧，外圈和内圈不易脱落，需要更换时往往将外圈用切割机切开，从而将内圈取出，这种方式在切割的时候会对内圈造成损伤。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供结构简单、使用方便的一种联轴器胀紧套拆卸装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种联轴器胀紧套拆卸装置，包括旋转轴、套装在旋转轴端部的胀紧套内圈以及套装在胀紧套内圈外侧的胀紧套外圈，所述胀紧套内圈上设有多个内圈孔，多个所述内圈孔以所述旋转轴的轴线为中心线矩阵排布，还包括内圈拉出盖板、垫板、固定螺母、拆卸螺栓、外圈顶出盖板和定位杆，所述垫板设于所述内圈拉出盖板与所述旋转轴一端端面之间，所述拆卸螺栓的一端穿过所述内圈拉出盖板后与所述垫板的一侧抵接，且所述拆卸螺栓的杆体与所述内圈拉出盖板螺纹连接，所述固定螺栓的一端穿过所述内圈拉出盖板后与内圈孔螺纹连接，所述拆卸螺栓、所述垫板和所述旋转轴的轴线重合；

所述外圈顶出盖板相对设于所述内圈拉出盖板远离所述垫板的一侧，所述外圈顶出盖板朝向所述内圈拉出盖板的一侧设有顶压杆，所述胀紧套内圈上设置有顶丝孔，所述顶压杆的一端与所述外圈顶出盖板固定连接，所述顶压杆的另一端依次穿过所述内圈拉出盖板和所述顶丝孔后与所述胀紧套外圈的一侧抵接；

所述定位杆一端与所述垫板朝向所述内圈拉出盖板的一侧固定连接，所述定位杆另一端上设有外螺纹，所述定位杆的另一端依次穿过所述内圈拉出盖板和所述外圈顶出盖板，所述定位杆的另一端上套设有固定螺母，所述固定螺母与所述定位杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便；本实用新型能够在将内圈拉出的同时将外圈与内圈分离；本实用新型的定位杆能够有效的防止垫板受旋转的拆卸螺栓作用而出现旋转，进而磨损电机旋转轴的端面；本实用新型定位杆的一端上设置的固定螺母能够调节外圈顶出盖板和内圈拉出盖板的距离，使用使能够方便的根据实际情况调节，方便简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述拆卸螺栓与所述垫板抵接的接触面为椭圆曲面。

采用上述进一步方案的有益效果是：抵接的接触面为椭圆曲面，能够有效的将拆卸螺栓的旋转作用力转化为垫板的推进力，增大接触面的面积，减少接触面的局部压力，进而降低拆卸螺栓与垫板抵接并转动时的磨损度。

进一步，所述拆卸螺栓与所述垫板抵接的一端设有顶压块，所述垫板朝向所述内圈拉出盖板的一侧设有凸起结构，所述拆卸螺栓设有所述顶压块的一端上套设有固定盖，所述凸起结构的外侧设有外螺纹，所述固定盖上设有内螺纹，所述固定盖通过所述内螺纹和所述外螺纹固定于所述凸起结构上将所述顶压块的固定于所述固定盖与所述凸起结构之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：当使用垫板将胀紧套内圈拉出的时候，拆卸螺栓与垫板的一侧抵接，虽然具有垫板推进作用，但是拉回垫板较困难，且垫板的边缘容易与胀紧套内圈的内孔壁接触磨损，使用固定盖和顶压块的设计，能够使垫板沿直线推动拉出内圈，同时还能直线运动回复原来的位置，有效的避免垫板的边缘磨损胀紧套内圈的内孔壁。

进一步，所述顶压块与所述凸起结构抵接的接触面上涂覆有一层润滑层。

采用上述进一步方案的有益效果是：润滑层能够有效的减少顶压块旋转过程中受到的轴向阻力，使拆卸螺栓驱动垫板的效果更好。

进一步，所述顶压块为椭球体形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：与凸起结构的顶端抵接的接触面为椭圆曲面，能够有效的将拆卸螺栓的旋转作用力转化为垫板的推进力，增大接触面的面积，减少接触面的局部压力，进而降低拆卸螺栓与垫板抵接并转动时的磨损度。

进一步，所述定位杆的轴线、所述顶压杆的轴线均与所述拆卸螺栓的轴线平行设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过拆卸螺栓的驱动能够使垫板和外圈顶出盖板沿旋转轴轴线方向运动，更能有效的时胀紧套内圈拉出。

进一步，所述拆卸螺栓远离所述垫板的一端为棱柱形结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：棱柱形结构能够方便使用工具驱动拆卸螺栓转动。

进一步，所述定位杆和所述顶压杆均设有三个，所述定位杆与所述顶压杆间隔设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：三个定位杆和顶压杆能够保持外圈顶出盖板和垫板的相对稳定，同时能够实现定位杆拉动外圈顶出盖板的顶压杆对于胀紧套外圈的推动作用力相同，避免胀紧套外圈受力不均而拆卸困难。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖视图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型另一种结构主剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、胀紧套外圈，2、胀紧套内圈，3、旋转轴，4、内圈拉出盖板，5、外圈顶出盖板，6、拆卸螺栓，7、垫板，8、固定盖，9、定位杆，10、固定螺母，11、固定螺栓，12、顶压杆，13、内圈孔，14、顶丝孔，15、顶压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型包括旋转轴3、套装在旋转轴3端部的胀紧套内圈2以及套装在胀紧套内圈2外侧的胀紧套外圈1，胀紧套内圈2上设有多个内圈孔13，多个所述内圈孔13以所述旋转轴3的轴线为中心线矩阵排布，还包括内圈拉出盖板4、垫板7、固定螺栓11、拆卸螺栓6、外圈顶出盖板5和定位杆9，垫板7设于内圈拉出盖板4与旋转轴3一端端面之间，拆卸螺栓6的一端穿过内圈拉出盖板4后与垫板7的一侧抵接，且拆卸螺栓 6的杆体与内圈拉出盖板4螺纹连接，固定螺栓11的一端穿过内圈拉出盖板 4后与内圈孔13螺纹连接，拆卸螺栓6、垫板7和旋转轴3的轴线重合；拆卸螺栓6与垫板7抵接的一端设有顶压块15，垫板7朝向内圈拉出盖板4 的一侧设有凸起结构，所述拆卸螺栓6设有顶压块15的一端上套设有固定盖8，凸起结构的外侧设有外螺纹，固定盖8上设有内螺纹，固定盖8通过内螺纹和外螺纹固定于凸起结构上将顶压块15的固定于固定盖8与凸起结构之间，顶压块15与固定盖和凸起结构抵接的接触面上均涂覆有一层润滑层，该润滑层为润滑油，顶压块15为椭球体形结构；拆卸螺栓6远离垫板7 的一端为六棱柱形结构。

外圈顶出盖板5相对设于内圈拉出盖板4远离垫板7的一侧，外圈顶出盖板5朝向内圈拉出盖板4的一侧设有顶压杆12，胀紧套内圈2上设置有顶丝孔14，顶压杆12的一端与外圈顶出盖板5固定连接，顶压杆12的另一端依次穿过内圈拉出盖板4和顶丝孔14后与胀紧套外圈1的一侧抵接。

定位杆9一端与垫板7朝向内圈拉出盖板4的一侧固定连接，定位杆9 另一端上设有外螺纹，定位杆9的另一端依次穿过内圈拉出盖板4和外圈顶出盖板5，定位杆9的另一端上套设有固定螺母10，固定螺母10与定位杆9 螺纹连接，定位杆9的轴线、顶压杆的轴线均与拆卸螺栓6的轴线平行设置。

定位杆9和顶压杆12均设有三个，定位杆9与顶压杆12间隔设置，三个顶压杆12呈正三角形设置，顶压杆12的一端与外圈顶出盖板5的边缘固定连接；三个定位杆9呈正三角形设置，且三个定位杆9设于三个顶压杆12 围成的正三角形结构之内，一个定位杆9与邻近的两个顶压杆12之间的距离相同，这样定位杆9通过外圈顶出盖板5对顶压杆的作用力相同，胀紧套外圈1能够平稳的被顶出。

实施例二

如图3所示，在本实施例中，本实用新型包括转动轴、套装在旋转轴3 端部的胀紧套内圈2以及套装在胀紧套内圈2外侧的胀紧套外圈1，胀紧套内圈2上设有多个内圈孔13，多个所述内圈孔13以所述旋转轴3的轴线为中心线矩阵排布，还包括内圈拉出盖板4、垫板7、固定螺栓11和拆卸螺栓 6，垫板7设于内圈拉出盖板4与旋转轴3一端端面之间，拆卸螺栓6的一端穿过内圈拉出盖板4后与垫板7的一侧抵接，且拆卸螺栓6的杆体与内圈拉出盖板4螺纹连接，拆卸螺栓6与垫板7抵接的接触面为椭圆曲面；固定螺栓11的一端穿过内圈拉出盖板4后与内圈孔13螺纹连接，拆卸螺栓6、垫板7和旋转轴3的轴线重合；拆卸螺栓6远离垫板7的一端为六棱柱形结构。

外圈顶出盖板5相对设于内圈拉出盖板4远离垫板7的一侧，外圈顶出盖板5朝向内圈拉出盖板4的一侧设有顶压杆12，胀紧套内圈2上设置有顶丝孔14，顶压杆12的一端与外圈顶出盖板5固定连接，顶压杆12的另一端依次穿过内圈拉出盖板4和顶丝孔14后与胀紧套外圈1的一侧抵接。

定位杆9一端与垫板7朝向内圈拉出盖板4的一侧固定连接，定位杆9 另一端上设有外螺纹，定位杆9的另一端依次穿过内圈拉出盖板4和外圈顶出盖板5，定位杆9的另一端上套设有固定螺母10，固定螺母10与定位杆9 螺纹连接；定位杆9和顶压杆均与拆卸螺栓6的轴线平行设置。

定位杆9和顶压杆12均设有三个，定位杆9与顶压杆12间隔设置，三个顶压杆12呈正三角形设置，顶压杆12的一端与外圈顶出盖板5的边缘固定连接；三个定位杆9呈正三角形设置，且三个定位杆9设于三个顶压杆12 围成的正三角形结构之内，一个定位杆9与邻近的两个顶压杆12之间的距离相同，这样定位杆9通过外圈顶出盖板5对顶压杆的作用力相同，胀紧套外圈1能够平稳的被顶出。

工作原理：在需要拆卸胀紧套外圈1和胀紧套内圈2时，根据拆卸胀紧套内圈2时胀紧套内圈2相对于旋转轴3需要移动的距离，调节固定螺母10，使得外圈顶出盖板5与内圈拉出盖板4之间的距离大于胀紧套内圈2相对于旋转轴3需要移动的距离。然后拧动拆卸螺栓6，由于拆卸螺栓6与内圈拉出盖板4螺纹连接，定位杆9与内圈拉出盖板4滑动连接，在拧动拆卸螺栓 6时，拧动拆卸螺栓6与内圈拉出盖板4出现相对移动，使得外圈顶出盖板 5与内圈拉出盖板4之间的距离逐渐减小，内圈拉出盖板4与垫板7之间的距离逐渐增大，由于内圈拉出盖板4通过固定螺栓11与胀紧套内圈2固定连接，胀紧套内圈2随着内圈拉出盖板4的移动与旋转轴3出现相对移动逐渐脱离旋转轴3；在此过程中，拆卸胀紧套外圈1由于套设在胀紧套内圈2 上，在胀紧套内圈2移动的过程中会有随着胀紧套内圈2移动的倾向，但是所述顶压杆12的端部抵压在胀紧套外圈1，胀紧套内圈2移动的过程中胀紧套外圈1被阻挡，使得胀紧套内圈2同时与胀紧套外圈1出现相对移动。从而使得随着胀紧套内圈2向靠近外圈顶出盖板5移动的过程中实现胀紧套内圈2同时与旋转轴3以及胀紧套外圈1的脱离，从而实现胀紧套外圈1和胀紧套内圈2的拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联轴器胀紧套拆卸装置，包括旋转轴(3)、套装在旋转轴(3)端部的胀紧套内圈(2)以及套装在胀紧套内圈(2)外侧的胀紧套外圈(1)，所述胀紧套内圈(2)上设有多个内圈孔(13)，多个所述内圈孔(13)以所述旋转轴(3)的轴线为中心线矩阵排布，其特征在于，还包括内圈拉出盖板(4)、垫板(7)、固定螺栓(11)、拆卸螺栓(6)、外圈顶出盖板(5)和定位杆(9)，所述垫板(7)设于所述内圈拉出盖板(4)与所述旋转轴(3)一端端面之间，所述拆卸螺栓(6)的一端穿过所述内圈拉出盖板(4)后与所述垫板(7)的一侧抵接，且所述拆卸螺栓(6)的杆体与所述内圈拉出盖板(4)螺纹连接，所述固定螺栓(11)的一端穿过所述内圈拉出盖板(4)后与内圈孔(13)螺纹连接，所述拆卸螺栓(6)、所述垫板(7)和所述旋转轴(3)的轴线重合；

所述外圈顶出盖板(5)相对设于所述内圈拉出盖板(4)远离所述垫板(7)的一侧，所述外圈顶出盖板(5)朝向所述内圈拉出盖板(4)的一侧设有顶压杆(12)，所述胀紧套内圈(2)上设置有顶丝孔(14)，所述顶压杆(12)的一端与所述外圈顶出盖板(5)固定连接，所述顶压杆(12)的另一端依次穿过所述内圈拉出盖板(4)和所述顶丝孔(14)后与所述胀紧套外圈(1)的一侧抵接；

所述定位杆(9)一端与所述垫板(7)朝向所述内圈拉出盖板(4)的一侧固定连接，所述定位杆(9)另一端上设有外螺纹，所述定位杆(9)的另一端依次穿过所述内圈拉出盖板(4)和所述外圈顶出盖板(5)，所述定位杆(9)的另一端上套设有固定螺母(10)，所述固定螺母(10)与所述定位杆(9)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺栓(6)与所述垫板(7)抵接的接触面为椭圆曲面。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺栓(6)与所述垫板(7)抵接的一端设有顶压块(15)，所述垫板(7)朝向所述内圈拉出盖板(4)的一侧设有凸起结构，所述拆卸螺栓(6)设有所述顶压块(15)的一端上套设有固定盖(8)，所述凸起结构的外侧设有外螺纹，所述固定盖(8)上设有内螺纹，所述固定盖(8)通过所述内螺纹和所述外螺纹固定于所述凸起结构上将所述顶压块(15)的固定于所述固定盖(8)与所述凸起结构之间。

4.根据权利要求3所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述顶压块(15)与所述凸起结构抵接的接触面上涂覆有一层润滑层。

5.根据权利要求4所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述顶压块(15)为椭球体形结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述定位杆(9)的轴线、所述顶压杆(12)的轴线均与所述拆卸螺栓(6)的轴线平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺栓(6)远离所述垫板(7)的一端为棱柱形结构。

8.根据权利要求6所述的一种联轴器胀紧套拆卸装置，其特征在于，所述定位杆(9)和所述顶压杆(12)均设有三个，所述定位杆(9)与所述顶压杆(12)间隔设置。