CN209303113U - 点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点胶阀，包括箱体、安装在箱体内的套座、安装在套座内的轴套、穿设轴套的阀杆、连接阀杆的旋转机构、进胶管、出胶管、第一密封管、及第二密封管；套座的周壁设有第一通孔和第二通孔；轴套的周壁进料孔和出料孔；第一密封管的一端与进料孔对接，第一密封管的另一端插入第一通孔内与进胶管对接；第二密封管的一端与出料孔对接，第二密封管的另一端插入第二通孔内与出料孔对接。上述点胶阀通过在进胶管与进料孔之间设置第一密封管，在出胶管与出料孔之间设置第二密封管，保证胶液在从进胶管流至出胶管的过程中所受的气压稳定，有利于提高点胶量的稳定性，使得点胶均匀，有效保证产品的质量。

Description

点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，特别是涉及一种点胶阀。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴或涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。在工业生产中，很多地方都需要用到点胶机，比如集成电路、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、汽车部件等产品。

点胶阀是点胶机中极为重要的部件，气压式点胶阀是胶管入口和出口的压力差，把胶管内的胶水压出胶管，胶量的多少通过时间来控制。传统的气压式点胶阀的胶液通道密封性欠佳，在滴胶时，胶液所受的气压不稳定，导致点胶量不够稳定，时多时少，点胶不均匀，难以保证产品的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种点胶阀。

一种点胶阀，包括箱体、安装在所述箱体内的套座、安装在所述套座内的轴套、穿设所述轴套的阀杆、连接所述阀杆的旋转机构、进胶管、出胶管、第一密封管、及第二密封管；所述套座的周壁设有第一通孔和第二通孔；所述轴套的周壁进料孔和出料孔；所述进胶管的一端插入第一通孔内，所述出胶管的一端插入所述第二通孔内；所述第一密封管的一端与所述进料孔对接，所述第一密封管的另一端插入所述第一通孔内与所述进胶管对接；所述第二密封管的一端与所述出料孔对接，所述第二密封管的另一端插入所述第二通孔内与所述出料孔对接；所述阀杆设有阀孔；所述旋转机构用于旋转所述阀杆以使阀孔与所述进料孔及出料孔连通或者错位。

上述点胶阀通过在进胶管与进料孔之间设置第一密封管，有利于加强进胶管与进料孔连接的密封性，在出胶管与出料孔之间设置第二密封管，有利于加强出胶管与出料孔连接的密封性，保证胶液在从进胶管流至出胶管的过程中所受的气压稳定，有利于提高点胶量的稳定性，使得点胶均匀，有效保证产品的质量。

在其中一个实施例中，所述箱体内还安装有控制器，所述控制器与所述旋转机构电连接。

在其中一个实施例中，所述进胶管包括容胶管及连接容胶管的第一转接管，所述第一转接管的一端插入所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述套座对应所述第一通孔的外壁为第一接触部，所述第一接触部为平面设置；所述第一转接管的外周壁具有第一环形部，所述第一环形部的一端与所述第一接触部紧贴。

在其中一个实施例中，所述出胶管包括喷嘴及连接所述喷嘴的第二转接管，所述第二转接管一端插入所述第二通孔内。

在其中一个实施例中，所述套座对应所述第二通孔的外壁为第二接触部，所述第二接触部为平面设置；所述第二转接管的外周壁具有第二环形部，所述第二环形部的一端与所述第二接触部紧贴。

在其中一个实施例中，所述轴套的一端还安装有密封垫和堵塞块，所述密封垫的一侧与所述轴套的一端紧贴，所述堵塞块一端塞入所述套座内与所述密封垫的另一侧紧贴。

在其中一个实施例中，所述轴套的一端设有限位槽，所述密封垫的一侧具有凸起块，所述凸起块匹配卡入所述限位槽中。

在其中一个实施例中，所述阀杆上套设有密封圈，所述密封圈紧贴在所述轴套远离所述密封垫的一端。

在其中一个实施例中，所述轴套对应进料孔的外壁为第一平面部，所述第一密封管的一端与所述第一平面部紧贴；所述轴套对应所述出料孔的外壁为第二平面部，所述第二密封管的一端与所述第二平面部紧贴。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的点胶阀的结构示意图；

图2为图1的点胶阀的剖视图；

图3为图1的点胶阀去掉箱体后的结构示意图；

图4为图1的点胶阀的剖视图。

附图中各标号的含义为：

箱体10，控制器11，套座20，固定板21，第一通孔22，第二通孔23，第一接触部24，第二接触部25，轴套30，进料孔31，出料孔32，第一平面部33，第二平面部34，密封垫35，堵塞块36，阀杆40，阀孔41，密封圈42，旋转机构50，联轴器51，进胶管60，容胶管61，第一转接管62，第一环形部63，出胶管70，喷嘴71，第二转接管72，第二环形部73，第一密封管80，第二密封管90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的点胶阀，包括箱体10、安装在箱体10内的套座20、安装在套座20内的轴套30、穿设轴套30的阀杆 40、连接阀杆40的旋转机构50、进胶管60、出胶管70、第一密封管80、及第二密封管90。请参考图2，箱体10内还安装有控制器11，控制器11与旋转机构50对应设置，且控制器11与旋转机构50电连接，控制器11用于控制旋转机构50的工作。

请参考图3，套座20的一侧设置有固定板21，固定板21与箱体10侧壁连接，具体地，固定板21通过螺合方式与套座20侧壁和箱体10侧壁连接。请参考图4，套座20的周壁设有第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22与第二通孔23沿套座20的圆周方向相对设置，第一通孔22及第二通孔23均与套座20 内连通。进一步地，套座20对应第一通孔22的外壁为第一接触部24，第一接触部24为平面设置；套座20对应第二通孔23的外壁为第二接触部25，第二接触部25为平面设置。

请参考图4，轴套30的周壁进料孔31和出料孔32，进料孔31和出料孔32 沿轴套30的圆周方向相对设置，进料孔31及出料孔32均与轴套30内连通，且进料孔31与第一通孔22对应连通，出料孔32与第二通孔23对应连通。进一步地，轴套30对应进料孔31的外壁为第一平面部33，第一平面部33为平面设置；轴套30对应出料孔32的外壁为第二平面部34，第二平面部34为平面设置。轴套30的一端还安装有密封垫35和堵塞块36，密封垫35的材质为橡胶，密封垫35的一侧与轴套30的一端紧贴，以保证轴套30该端的密封性；进一步地，轴套30的一端设有限位槽，密封垫35的一侧具有凸起块，凸起块匹配卡入限位槽中，从而可防止密封垫35相对轴套30移动。堵塞块36一端塞入套座 20内与密封垫35的另一侧紧贴，以使密封垫35紧贴轴套30的一端。

阀杆40设有阀孔41。阀杆40上套设有密封圈42，密封圈42的材质为橡胶，密封圈42紧贴在轴套30远离密封垫35的一端。

旋转机构50的输出轴通过联轴器51与阀杆40连接，旋转机构50用于旋转阀杆40以使阀孔41与进料孔31及出料孔32连通或者错位；具体地，需要滴胶时，旋转机构50旋转阀杆40使阀孔41连通进料孔31及出料孔32，进胶管60内的胶液从阀孔41流向出胶管70；不需要滴胶时，旋转机构50旋转阀杆 40使阀孔41与进料孔31及出料孔32错位，阻断进胶管60内的胶液流向出胶管70。且通过控制器11控制旋转机构50的工作，使阀杆40上的阀孔41及时与进料孔31及出料孔32连通和错位，有利于精确控制出胶量。在本实施例中，旋转机构50为气缸。

进胶管60的一端插入第一通孔22内，进胶管60的另一端延伸出箱体10。进一步地，进胶管60包括容胶管61及连接容胶管61的第一转接管62，容胶管 61用于容置胶液，第一转接管62的一端插入第一通孔22内；且第一转接管62 的外周壁具有第一环形部63，第一环形部63的一端与第一接触部24紧贴，有利于加强第一转接管62与第一通孔22连接的密封性。

出胶管70的一端插入第二通孔23内，出胶管70的另一端延伸出箱体10。进一步地，出胶管70包括喷嘴71及连接喷嘴72的第二转接管72，第二转接管 72一端插入第二通孔23内；且第二转接管72的外周壁具有第二环形部73，第二环形部73的一端与第二接触部25紧贴，有利于加强第二转接管72与第二通孔23连接的密封性。

第一密封管80的材质为橡胶，第一密封管80的一端与进料孔31对接，第一密封管80的另一端插入第一通孔22内与进胶管60对接。进一步地，第一密封管80的一端与第一平面部33紧贴，有利于提高第一密封管80与进料孔31 连接的密封性；第一密封管80的另一端插入第一通孔22内与第一转接管62对接。

第二密封管90的材质为橡胶，第二密封管90的一端与出料孔32对接，第二密封管90的另一端插入第二通孔23内与出胶管70对接。进一步地，第二密封管90的一端与第二平面部34紧贴，有利于加强第二密封管90与出料孔32 连接的紧密性；第二密封管90的另一端插入第二通孔23内与第二转接管72对接。

本实用新型的点胶阀结构简单，通过将轴套30安装在在套座20内，将阀杆40穿设轴套设置，通过旋转机构50控制阀杆40旋转以使阀孔41与进料孔 31及出料孔32连通或者错位，从而实现在需要滴胶时使进胶管60与出胶管70 之间导通，在不需要时进胶管60与出胶管70之间阻断；通过在进胶管60与进料孔31之间设置第一密封管80，有利于加强进胶管60与进料孔31连接的密封性，在出胶管70与出料孔32之间设置第二密封管90，有利于加强出胶管70与出料孔32连接的密封性，保证胶液在从进胶管60流至出胶管70的过程中所受的气压稳定，有利于提高点胶量的稳定性，使得点胶均匀，有效保证产品的质量。同时，通过在轴套30的两端分别设置密封垫35和密封圈42，进一步保证轴套30内的密封性，即使胶液在流出过程中所受的压力更加稳定。通过控制器 11控制旋转机构50的工作，使阀杆40上的阀孔41及时与进料孔31及出料孔 32连通和错位，有利于精确控制出胶量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种点胶阀，其特征在于，包括箱体、安装在所述箱体内的套座、安装在所述套座内的轴套、穿设所述轴套的阀杆、连接所述阀杆的旋转机构、进胶管、出胶管、第一密封管、及第二密封管；所述套座的周壁设有第一通孔和第二通孔；所述轴套的周壁进料孔和出料孔；所述进胶管的一端插入第一通孔内，所述出胶管的一端插入所述第二通孔内；所述第一密封管的一端与所述进料孔对接，所述第一密封管的另一端插入所述第一通孔内与所述进胶管对接；所述第二密封管的一端与所述出料孔对接，所述第二密封管的另一端插入所述第二通孔内与所述出料孔对接；所述阀杆设有阀孔；所述旋转机构用于旋转所述阀杆以使阀孔与所述进料孔及出料孔连通或者错位。

2.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述箱体内还安装有控制器，所述控制器与所述旋转机构电连接。

3.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述进胶管包括容胶管及连接容胶管的第一转接管，所述第一转接管的一端插入所述第一通孔内。

4.根据权利要求3所述的点胶阀，其特征在于，所述套座对应所述第一通孔的外壁为第一接触部，所述第一接触部为平面设置；所述第一转接管的外周壁具有第一环形部，所述第一环形部的一端与所述第一接触部紧贴。

5.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述出胶管包括喷嘴及连接所述喷嘴的第二转接管，所述第二转接管一端插入所述第二通孔内。

6.根据权利要求5所述的点胶阀，其特征在于，所述套座对应所述第二通孔的外壁为第二接触部，所述第二接触部为平面设置；所述第二转接管的外周壁具有第二环形部，所述第二环形部的一端与所述第二接触部紧贴。

7.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述轴套的一端还安装有密封垫和堵塞块，所述密封垫的一侧与所述轴套的一端紧贴，所述堵塞块一端塞入所述套座内与所述密封垫的另一侧紧贴。

8.根据权利要求7所述的点胶阀，其特征在于，所述轴套的一端设有限位槽，所述密封垫的一侧具有凸起块，所述凸起块匹配卡入所述限位槽中。

9.根据权利要求7所述的点胶阀，其特征在于，所述阀杆上套设有密封圈，所述密封圈紧贴在所述轴套远离所述密封垫的一端。

10.根据权利要求1所述的点胶阀，其特征在于，所述轴套对应进料孔的外壁为第一平面部，所述第一密封管的一端与所述第一平面部紧贴；所述轴套对应所述出料孔的外壁为第二平面部，所述第二密封管的一端与所述第二平面部紧贴。