CN209303094U - 一种线缆涂胶装置行走结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种线缆涂胶装置行走结构,包括底板,底板上设有涂胶结构与移动结构,所述涂胶结构与移动结构连接;所述涂胶结构包括储液壳,储液壳的下部设有分液管道,分液管道的中部与储液壳的下部之间设有出液泵,分液管道的一端设有第一涂胶壳,第一涂胶壳的下部设有第一涂胶海绵,第一涂胶海绵上设有若干第一涂胶毛刷,分液管道的另一端设有第二涂胶壳,第二涂胶壳的下部设有第二涂胶海绵,第二涂胶海绵上设有若干第二涂胶毛刷;所述移动结构包括液压缸,液压缸的前部设有活塞杆,活塞杆的前部安装在储液壳的外侧部位置。本实用新型大大提高了对电缆线涂胶处理的效率。

Description

一种线缆涂胶装置行走结构
技术领域
本实用新型涉及一种行走结构,特别涉及一种线缆涂胶装置行走结构。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机,刮胶机、自动喷胶机;主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备,现有的涂胶机有很多种款式,如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。双辊涂胶机主要由机架、涂胶辊、胶槽及传动装置等组成。机架由铸造或型钢焊接而成,左右各一个,以保证其稳定性。机架用来支承涂胶辊、胶槽及传动装置等构件。涂胶辊分为上涂胶辊和下涂胶辊,用铸铁或钢管制造,辊筒外面包覆有硬质橡胶,表面有沟纹,胶辊直径200~300mm,通常不超过350mm。辊筒表面沟纹的形状有直螺纹形、各种方格形和横纹形,直螺纹形应用最多。现有的涂胶机不具有涂胶结构与移动结构,不能控制涂胶结构实现行走,且对电缆线进行涂胶操作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大大提高了对电缆线涂胶处理的效率的线缆涂胶装置行走结构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种线缆涂胶装置行走结构,包括底板,底板上设有涂胶结构与移动结构,所述涂胶结构与移动结构连接;所述涂胶结构包括储液壳,储液壳的下部设有分液管道,分液管道的中部与储液壳的下部之间设有出液泵,分液管道的一端设有第一涂胶壳,第一涂胶壳的下部设有第一涂胶海绵,第一涂胶海绵上设有若干第一涂胶毛刷,分液管道的另一端设有第二涂胶壳,第二涂胶壳的下部设有第二涂胶海绵,第二涂胶海绵上设有若干第二涂胶毛刷;所述移动结构包括液压缸,液压缸的前部设有活塞杆,活塞杆的前部安装在储液壳的外侧部位置。
进一步地,所述底板的一侧上设有进线筒,底板的另一侧上设有支撑架,支撑架上设有出线筒,出线筒与进线筒呈水平布置,出线筒与进线筒对应,液压缸安装在支撑架的顶部上,所述涂胶结构安装在出线筒与进线筒之间。
进一步地,所述进线筒安装在固定座上,固定座安装在底板上。
进一步地,所述支撑架上设有电热结构,所述电热结构安装在涂胶结构的后方。
进一步地,所述电热结构包括侧架,侧架的下部设有电热板,侧架上设有温控器,温控器与电热板为电连接,电热板安装在涂胶结构的后方。
进一步地,所述液压缸的上部设有顶架,顶架的前部设有导向管,导向管套装在活塞杆的外周面。
本实用新型的有益效果是:储液壳可以储存胶液,储液壳通过出液泵给分液管道提供胶液,通过分液管道可以给第一涂胶壳与第二涂胶壳提供胶液,第一涂胶壳上的第一涂胶海绵浸渍胶液,通过第一涂胶海绵给第一涂胶毛刷提供胶液;第二涂胶壳上的第二涂胶海绵浸渍胶液,通过第二涂胶海绵给第二涂胶毛刷提供胶液;操作者可以将该线缆涂胶装置行走结构安装在电缆线放线架上,通过第一涂胶毛刷与第二涂胶毛刷可以方便对放线架放卷的电缆线进行涂胶处理;放线架一侧的放卷轮放卷电缆线,将该线缆涂胶装置行走结构安装在放卷轮与收卷轮之间,放线架另一侧的收卷轮收卷涂胶后的电缆线;液压缸通过活塞杆可以控制储液壳实现水平移动调节,从而可以控制第一涂胶毛刷与第二涂胶毛刷实现水平移动调节,大大提高了对电缆线涂胶处理的效率。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型线缆涂胶装置行走结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种线缆涂胶装置行走结构,包括底板11,底板11上设有涂胶结构与移动结构,所述涂胶结构与移动结构连接;所述涂胶结构包括储液壳17,储液壳17的下部设有分液管道18,分液管道18的中部与储液壳17的下部之间设有出液泵19,分液管道18的一端设有第一涂胶壳20,第一涂胶壳20的下部设有第一涂胶海绵21,第一涂胶海绵21上设有若干第一涂胶毛刷22,分液管道18的另一端设有第二涂胶壳23,第二涂胶壳23的下部设有第二涂胶海绵24,第二涂胶海绵24上设有若干第二涂胶毛刷25;所述移动结构包括液压缸15,液压缸15的前部设有活塞杆16,活塞杆16的前部安装在储液壳17的外侧部位置。
本实用新型线缆涂胶装置行走结构,储液壳17可以储存胶液,储液壳17通过出液泵19给分液管道18提供胶液,通过分液管道18可以给第一涂胶壳20与第二涂胶壳23提供胶液,第一涂胶壳20上的第一涂胶海绵21浸渍胶液,通过第一涂胶海绵21给第一涂胶毛刷22提供胶液;第二涂胶壳23上的第二涂胶海绵24浸渍胶液,通过第二涂胶海绵24给第二涂胶毛刷25提供胶液;操作者可以将该线缆涂胶装置行走结构安装在电缆线放线架上,通过第一涂胶毛刷22与第二涂胶毛刷25可以方便对放线架放卷的电缆线进行涂胶处理;放线架一侧的放卷轮放卷电缆线,将该线缆涂胶装置行走结构安装在放卷轮与收卷轮之间,放线架另一侧的收卷轮收卷涂胶后的电缆线;液压缸15通过活塞杆16可以控制储液壳17实现水平移动调节,从而可以控制第一涂胶毛刷22与第二涂胶毛刷25实现水平移动调节,大大提高了对电缆线涂胶处理的效率。
其中,底板11的一侧上设有进线筒12,底板11的另一侧上设有支撑架13,支撑架13上设有出线筒14,出线筒14与进线筒12呈水平布置,出线筒14与进线筒12对应,液压缸15安装在支撑架13的顶部上,所述涂胶结构安装在出线筒14与进线筒12之间;进线筒12安装在固定座31上,固定座31安装在底板11上;所以通过进线筒12可以输入待处理的电缆线,通过出线筒14可以回收涂胶处理后的电缆线,通过进线筒12进入电缆线,通过出线筒14回收电缆线,通过进线筒12与出线筒14可以使第一涂胶毛刷22与第二涂胶毛刷25充分地与电缆线接触,大大提高了对电缆线涂胶处理的效率。
其中,支撑架13上设有电热结构,所述电热结构安装在涂胶结构的后方;所述电热结构包括侧架26,侧架26的下部设有电热板27,侧架26上设有温控器28,温控器28与电热板27为电连接,电热板27安装在涂胶结构的后方;所以温控器28控制电热板27实现电加热,通过电热板27可以方便对涂胶处理后的电缆线进行加热固化处理,从而形成胶层。
其中,液压缸15的上部设有顶架29,顶架29的前部设有导向管30,导向管30套装在活塞杆16的外周面;所以通过导向管30使活塞杆16移动稳定性更加好。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种线缆涂胶装置行走结构,包括底板(11),底板(11)上设有涂胶结构与移动结构,其特征在于:所述涂胶结构与移动结构连接;所述涂胶结构包括储液壳(17),储液壳(17)的下部设有分液管道(18),分液管道(18)的中部与储液壳(17)的下部之间设有出液泵(19),分液管道(18)的一端设有第一涂胶壳(20),第一涂胶壳(20)的下部设有第一涂胶海绵(21),第一涂胶海绵(21)上设有若干第一涂胶毛刷(22),分液管道(18)的另一端设有第二涂胶壳(23),第二涂胶壳(23)的下部设有第二涂胶海绵(24),第二涂胶海绵(24)上设有若干第二涂胶毛刷(25);所述移动结构包括液压缸(15),液压缸(15)的前部设有活塞杆(16),活塞杆(16)的前部安装在储液壳(17)的外侧部位置。
2.根据权利要求1所述的线缆涂胶装置行走结构,其特征在于:底板(11)的一侧上设有进线筒(12),底板(11)的另一侧上设有支撑架(13),支撑架(13)上设有出线筒(14),出线筒(14)与进线筒(12)呈水平布置,出线筒(14)与进线筒(12)对应,液压缸(15)安装在支撑架(13)的顶部上,所述涂胶结构安装在出线筒(14)与进线筒(12)之间。
3.根据权利要求2所述的线缆涂胶装置行走结构,其特征在于:进线筒(12)安装在固定座(31)上,固定座(31)安装在底板(11)上。
4.根据权利要求1所述的线缆涂胶装置行走结构,其特征在于:支撑架(13)上设有电热结构,所述电热结构安装在涂胶结构的后方。
5.根据权利要求4所述的线缆涂胶装置行走结构,其特征在于:所述电热结构包括侧架(26),侧架(26)的下部设有电热板(27),侧架(26)上设有温控器(28),温控器(28)与电热板(27)为电连接,电热板(27)安装在涂胶结构的后方。
6.根据权利要求1所述的线缆涂胶装置行走结构,其特征在于:液压缸(15)的上部设有顶架(29),顶架(29)的前部设有导向管(30),导向管(30)套装在活塞杆(16)的外周面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110918405A (zh) * 2019-11-30 2020-03-27 常熟市安创机电科技有限公司 管内自动涂硅脂装置

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