CN209300204U - 一种罐式浸碱机废液排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于食品加工设备技术领域，提供了一种罐式浸碱机废液排放装置，包括罐体，所述罐体上设有废液排放口；所述废液排放口前后两端分别设有振料装置和排放阀，所述振料装置包括盛料板、缓冲弹簧、振动电机和导料板，所述振动电机位于所述盛料板下端，所述盛料板下端设有若干个缓冲弹簧，所述盛料板后端铰接所述导料板。借此，本实用新型通过在罐体内设置振料装置，并利用振料装置减小物料残留，实现对罐体快速清洁的目的。

Description

一种罐式浸碱机废液排放装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种罐式浸碱机废液排放装置。

背景技术

在果品加工技术领域中，例如在加工水果罐头中，在水果清洗后，需要将水果放置在浸碱机中进行去皮操作。

浸碱机的种类较多，在流水线生产工艺中，一般可以采用链板式浸碱机，而对于小型果品加工工厂，多使用罐式浸碱机。罐式浸碱机在使用一段时间后，下端残留大量果肉残渣、果核、泥沙，如果不加以处理，会对后期的水果产生二次污染。废液排放口一般安装在设备尾部，多采用手动闸阀人工将闸阀缓慢打开进行废液的排放，由于阀门开启速度慢，果肉残渣、果核及泥沙等杂质无法跟随液体一起排出罐体，会大量沉积在浸碱机底部。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罐式浸碱机废液排放装置，其通过在罐体内设置振料装置，并利用振料装置减小物料残留，实现对罐体快速清洁的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐式浸碱机废液排放装置，包括罐体，所述罐体上设有废液排放口；所述废液排放口前后两端分别设有振料装置和排放阀，所述振料装置包括盛料板、缓冲弹簧、振动电机和导料板，所述振动电机位于所述盛料板下端，所述盛料板下端设有若干个缓冲弹簧，所述盛料板后端铰接所述导料板。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述盛料板呈弧形，所述盛料板的边缘处设有挡料板，所述挡料板通过弹性件抵接罐体内壁。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述罐体设有搅拌器，所述搅拌器包括电动机、旋转轴和与所述旋转轴连接的若干个搅拌叶片。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述排放阀为气动球阀，所述气动球阀通过连接法兰连接所述废液排放口，所述气动阀型号为Q800-C型铸钢气动阀。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述罐体上端设有清洗装置，所述清洗装置包括旋转喷头和与所述旋转喷头连接的伸缩杆，所述罐体上端设有滑动槽，所述伸缩杆通过移动滚轮连接所述滑动槽。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述旋转喷头为高压氮化硅旋转喷头。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述罐体上端设有观察窗，且所述观察窗下端设有照明光源。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述振料装置下端连接有排水孔。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述罐体通过支撑架连接地面，且所述罐体与地面呈倾斜角。

根据本实用新型的罐式浸碱机废液排放装置，所述倾斜角的度数为10-15°。

本实用新型提供一种罐式浸碱机废液排放装置，包括罐体，所述罐体上设有废液排放口，罐体体积较大，可以实现对物料的盛装，从进水口注入碱液后实现对物料的去皮操作，所述废液排放口前后两端分别设有振料装置和排放阀，所述振料装置包括盛料板、缓冲弹簧、振动电机和导料板，所述振动电机位于所述盛料板下端，所述盛料板下端设有若干个缓冲弹簧，所述盛料板后端铰接所述导料板，废液排放完成后，部分物料及杂质会残留在罐体底部的盛料板上，盛料板下端设有振动电机并通过缓冲弹簧连接罐体，振动电机在工作过程中，带动盛料板振动，物料沿着盛料板和导料板，从废液排放口排出罐体。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

在图中，1-罐体，11-进料口，12-进水口，13-观察窗，14-照明光源，15-排水孔，2-清洗装置，21-移动滚轮，22-伸缩杆，23-滑动槽，24-旋转喷头，3-排放阀，4-支撑架，5-振料装置，51-振动电机，52-缓冲弹簧，53-盛料板，54-导料板，6-搅拌器，61-电动机，62-旋转轴，63-搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种罐式浸碱机废液排放装置，包括罐体1，所述罐体上设有废液排放口，罐体1体积较大，可以实现对物料的盛装，从进水口12注入碱液，并用上料装置实现上料，所述废液排放口前后两端分别设有振料装置5和排放阀3，所述振料装置5包括盛料板53、缓冲弹簧52、振动电机51和导料板54，所述振动电机51位于所述盛料板53下端，所述盛料板53下端设有若干个缓冲弹簧52，所述盛料板53后端铰接所述导料板54，废液排放完成后，部分物料及杂质会残留在罐体1底部的盛料板53上，盛料板53下端设有振动电机51并通过缓冲弹簧52连接罐体，振动电机51在工作过程中，带动盛料板53振动，物料会沿着盛料板53和导料板54向下运动至废液排放口。

优选的是，本实用新型的盛料板53呈弧形，所述盛料板53的边缘处设有挡料板，所述挡料板通过弹性件抵接罐体1内壁，罐体1一般呈圆柱形，盛料板53通过挡料板与罐体1贴合，可以防止杂质进入振料装置5内部，影响振动效果，挡料板可以优先选耐酸碱的合成材料，并在挡料板的后端安装扭簧等弹性件，实现盛料板53与罐体1内壁的贴合，便于盛装物料。

另外，本实用新型的罐体设有搅拌器6，所述搅拌器6包括电动机61、旋转轴62和与所述旋转轴62连接的若干个搅拌叶片63，物料质量较轻，会漂浮在液面上，利用电动机61带动旋转轴62和搅拌叶片63的旋转，实现对物料的搅拌，方便物料与腐蚀性液体的充分接触，便于实现对物料的去皮操作。

进一步的，本实用新型的排放阀3为气动球阀，所述气动球阀通过连接法兰连接所述废液排放口，所述气动阀型号为Q800-C型铸钢气动阀。气动球阀是球阀配上气动执行器，执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、控制箱等，可以便于实现远距离控制，在排放废液的过程中，排放阀3经常接触碱性液体，使用铸钢型的气动阀，可以减小腐蚀，提高零部件使用寿命，减小更换频率。

更好的，本实用新型的罐体1上端设有清洗装置2，所述清洗装置2包括旋转喷头24和与所述旋转喷头24连接的伸缩杆22，所述罐体1上端设有滑动槽23，所述伸缩杆22通过移动滚轮21连接所述滑动槽23，物料去皮后，部分果皮及杂质会粘附在盛料板53上，即使盛料板53振动，依然不能很好地将杂质去除，此时可以利用旋转喷头24实现对盛料板53的清洗，伸缩杆22可以调整旋转喷头24与罐体1内壁之间的距离，便于冲洗，伸缩杆22上端连接有移动滚轮21，移动滚轮21连接伺服电机，操作者可以通过控制伺服电机调整旋转喷头24的位置，达到较好的清洗效果。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的伸缩杆22为电动伸缩杆，所述旋转喷头24为高压氮化硅旋转喷头，电动伸缩杆为现有技术，直接购买安装后即可使用，在清洗的过程中，经常需要加入各种酸性清洁试剂，而氮化硅稳定性较强，耐酸碱，可以很好地保护旋转喷头24不被腐蚀。

在实际使用过程中，本实用新型的罐体1上端设有观察窗13，且所述观察窗13下端设有照明光源14，罐体1体积较大，在利用观察窗13查看罐体1内部情况时，往往会观察不清楚，此时可以利用照明光源14提供充足的光线，更利于实现后期对罐体1清理程度的观察。

此外，本实用新型的振料装置5下端连接有排水孔15，盛料板53在震动电机51的作用下会上下振动，振动过程中，难免会有液体进入振料装置5中，利用排水孔15可以实现液体排放，保护振动电机51。

更进一步的，本实用新型的罐体1通过支撑架4连接地面，且所述罐体1与地面呈倾斜角，罐体1与地面倾斜后，降低了进料口11的高度，更便于实现上料操作，同时方便后期实现对废液的排放。

在实际生产过程中，本实用新型的倾斜角的度数为10-15°。实验数据发现，倾斜角度为10°或15°，安装过程中，上下偏差小于等于2°，这样可以在保证罐体1正常使用的同时，达到较好的废液排放效果。

本实用新型的具体实施方式：

按照合理的比例配置碱性溶液，并将溶液通过进水口12注入罐体中，利用上料装置从进料口11上料，物料在搅拌器6的带动下与碱性溶液均匀混合，完成去皮操作，物料从出料口排出后，残留的液体与杂质会堆积在废液排放口的排放阀3处，为了便于废液排放，应该从进水口12再次注水，并快速打开排放阀3实现对废液及杂质的排放。排放完成后，部分杂质会残留在盛料板53上，此时通过振动电机51带动盛料板53在缓冲弹簧52上振动，杂质沿着盛料板53和导料板54从排放阀3中排出，果皮具有一定的黏度，极易粘附在盛料板53上，此时可以利用清洗装置2实现对盛料板53的冲刷，清洗装置2中设有旋转喷头24，旋转喷头24通过伸缩杆22和移动滚轮21连接滑动槽23，滑动槽23可以直接选用工字钢，操作者通过控制伺服电机的动作调整伸缩杆22的位置，该操作过程可以参考工厂中的吊车移动原理。伸缩杆22优先选用电动伸缩杆，利用伸缩杆22，可以直接改变旋转喷头24与罐体1之间的距离，当距离变短时，水压会增强，直接将杂质从盛料板53上冲刷下来，达到更好的清洗效果。

综上所述，本实用新型提供一种罐式浸碱机废液排放装置，包括罐体，所述罐体上设有废液排放口，罐体体积较大，可以实现对物料的盛装，从进水口注入碱液后实现对物料的去皮操作，所述废液排放口前后两端分别设有振料装置和排放阀，所述振料装置包括盛料板、缓冲弹簧、振动电机和导料板，所述振动电机位于所述盛料板下端，所述盛料板下端设有若干个缓冲弹簧，所述盛料板后端铰接所述导料板，废液排放完成后，部分物料及杂质会残留在罐体底部的盛料板上，盛料板下端设有振动电机并通过缓冲弹簧连接罐体，振动电机在工作过程中，带动盛料板振动，物料沿着盛料板和导料板，从废液排放口排出罐体。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体上设有废液排放口；

所述废液排放口前后两端分别设有振料装置和排放阀，所述振料装置包括盛料板、缓冲弹簧、振动电机和导料板，所述振动电机位于所述盛料板下端，所述盛料板下端设有若干个缓冲弹簧，所述盛料板后端铰接所述导料板。

2.根据权利要求1所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述盛料板呈弧形，所述盛料板的边缘处设有挡料板，所述挡料板通过弹性件抵接罐体内壁。

3.根据权利要求1所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述罐体设有搅拌器，所述搅拌器包括电动机、旋转轴和与所述旋转轴连接的若干个搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述排放阀为气动球阀，所述气动球阀通过连接法兰连接所述废液排放口，所述气动阀型号为Q800-C型铸钢气动阀。

5.根据权利要求1所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述罐体上端设有清洗装置，所述清洗装置包括旋转喷头和与所述旋转喷头连接的伸缩杆，所述罐体上端设有滑动槽，所述伸缩杆通过移动滚轮连接所述滑动槽。

6.根据权利要求5所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述伸缩杆为电动伸缩杆，所述旋转喷头为高压氮化硅旋转喷头。

7.根据权利要求1所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述罐体上端设有观察窗，且所述观察窗下端设有照明光源。

8.根据权利要求1所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述振料装置下端连接有排水孔。

9.根据权利要求8所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述罐体通过支撑架连接地面，且所述罐体与地面呈倾斜角。

10.根据权利要求9所述的罐式浸碱机废液排放装置，其特征在于，所述倾斜角的度数为10-15°。