CN209299766U - 割草机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种割草机，该割草机包括底座和设置于底座上方的上盖，底座和上盖合围形成主腔体，上盖朝向底座的一侧并列设置有第一板和第二板，第一板和第二板之间形成为第一密封槽；底座设置有伸入第一密封槽的第三板，第三板相对主腔体外侧设置有遮挡第三板和第一密封槽的配合位置的挡水板，上盖还设置有第四板，第四板位于第二板背离主腔体的一侧，第四板与第二板形成第二密封槽，挡水板的靠近上盖的一端伸入第二密封槽，本技术方案中，挡水结构的设置提高了割草机的防水性能，在底座和上盖松动时，再次压紧上盖和底座，使得第一密封槽与第三板的配合面和/或第二密封槽挡水板的配合面贴压接触良好，实现良好密封，防水防尘。

Description

割草机

技术领域

本实用新型涉及割草设备技术领域，具体涉及一种割草机。

背景技术

随着我国经济的发展，城市的绿化进程在逐渐加快。公园、足球场、高尔夫球场等大面积的草坪越来越多。割草机成了目前维护大面积草坪必不可少的设备。

采用割草机割草时难免会遇上具有露水或雨水等情况，若不慎将水渗入到割草机的腔体内，从而使整机存在失效的风险，因此，割草机需满足必要的防水要求以保证割草机的正常使用。现有技术中的割草机一般采用单盖设计，上盖安装于底座，采用双止口连接。上盖和底座合围形成主腔体，并对割草机安装于主腔体的相应的零部件起到必要的保护作用。双止口连接方式密封效果有限，尤其是割草机翻起过程中，容易出现进水现象，主腔体进水后则会导致机器的非正常损坏。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的密封效果有限，割草机翻起过程中主腔体容易进水，影响正常使用的缺陷，从而提供一种割草机。

本实用新型提供的一种割草机，该割草机包括底座和设置于所述底座上方的上盖，所述底座和上盖合围形成主腔体，所述上盖朝向所述底座的一侧并列设置有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板之间形成为第一密封槽；所述底座设置有伸入所述第一密封槽的第三板，所述第三板相对所述主腔体外侧设置有遮挡所述第三板和所述第一密封槽的配合位置的挡水板，所述挡水板向所述主腔体外侧延伸，所述第二板位于所述主腔体外侧，所述上盖还设置有第四板，所述第四板位于第二板背离所述主腔体的一侧，所述第四板与所述第二板形成第二密封槽，所述挡水板的靠近所述上盖的一端伸入所述第二密封槽。

优选地，所述挡水板的另一端与所述第三板连接且位于所述第二板下方。

优选地，所述第四板的末端不高于所述挡水板的下端面。

优选地，所述第二密封槽与所述挡水板的靠近所述上盖的所述一端为锥形配合。

优选地，所述第一密封槽具有上底壁，所述第二密封槽具有上底壁，所述第一密封槽的上底壁与所述第三板的上端面不接触，和/或所述第二密封槽的上底壁与所述挡水板的靠近所述上盖的所述一端不接触。

优选地，所述挡水板包括与所述第三板延伸方向大致平行的第二部，所述第二部的末端靠近所述上盖。

优选地，所述挡水板还包括与第二部连接的第三部，所述第三部与所述第二部延伸方向相同，所述第三部的末端远离所述上盖；所述挡水板还包括第一部，所述第一部的一端与所述第三板连接且位于所述第二板下方，所述第一部的另一端与所述第二部和/或第三部连接；所述第三部的末端低于所述第一部，所述第三部与所述第一部形成凹槽结构。

优选地，所述第三板与所述第二部形成第三密封槽，所述第二板伸入所述第三密封槽。

优选地，所述第三密封槽和所述第二板为锥形配合。

优选地，第三密封槽具有下底壁，所述第三密封槽的下底壁与所述第二板的末端不接触。

优选地，所述第一板的外侧壁与所述第三板的内侧壁不接触。

优选地，至少一个所述密封槽的至少一个侧壁的延伸方向与所述上盖与底座的配合位置的延伸方向一致。

优选地，至少一个所述密封槽的至少一个侧壁与其配合侧壁大致平行。

优选地，至少一个所述密封槽的至少两个侧壁与其配合侧壁大致平行。

优选地，至少一个所述密封槽的至少一个侧壁与其配合侧壁贴压。

优选地，至少一个所述密封槽的至少两个侧壁与其配合侧壁贴压。

本实用新型技术方案，具有如下优点：本实用新型提供的一种割草机，其第三板相对主腔体外侧设置有遮挡第三板和第一密封槽的配合位置的挡水板。挡水板的设置提高了割草机的防水性能，将水隔在主腔体外部，在割草机翻转过程中，也不会出现进水现象，保护了割草机设置于主腔体内的零部件，延长使用寿命。在底座和上盖松动时，再次压紧上盖和底座，使得第一密封槽与第三板的配合面和/或第二密封槽挡水板的配合面贴压接触良好，实现良好密封，防水防尘。

本实用新型还提供一种密封效果良好的用于割草机的密封结构。

一种用于割草机的密封结构，包括：

密封盖，用以与割草机的底座压紧固定连接，所述密封盖的下端设有至少一个密封槽；

以及至少一个凸环，设于割草机的底座上端；

所述凸环插入所述密封槽中，所述密封槽的至少两个侧壁与所述凸环的侧面贴压，所述密封槽的上底壁与所述凸环的上端面不接触；

当所述密封盖下端设有至少两个所述密封槽时，相邻两个所述密封槽之间形成隔离墙；当割草机底座上端设有至少两个凸环时，相邻两个所述凸环之间构成隔离槽；所述隔离墙的下端面与所述隔离槽的下底壁不接触。

上述密封结构，密封槽的上底壁与凸环的上端面不接触，隔离墙的下端面与隔离槽的下底壁不接触，多次翻转割草机导致贴压面接触不良时，可以再次压紧固定密封盖与底座，从而保证密封槽的至少两个侧壁与凸环的侧面贴压密封，增强密封效果，达到防水防尘的效果。

在其中一个实施例中，所述密封盖的下端设有两个密封槽，分别为第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽具有第一内侧壁和第一外侧壁，所述第二密封槽具有第二内侧壁和第二外侧壁；割草机的底座上端设有两个所述凸环，分别为第一凸环和第二凸环，所述第一凸环具有第一内侧面和第一外侧面，所述第二凸环具有第二内侧面和第二外侧面；

所述密封盖与割草机的底座压紧固定连接时，所述第一外侧壁与所述第一外侧面贴压，所述第二内侧壁与所述第二内侧面贴压，所述第一内侧壁与所述第一内侧面不接触且/或所述第二外侧壁与所述第二外侧面不接触。

在其中一个实施例中，所述第一密封槽具有第一上底壁，所述第二密封槽具有第二上底壁，所述第一上底壁高于第二上底壁。

在其中一个实施例中，所述第一内侧壁大致平行于所述密封盖的轴线。

在其中一个实施例中，所述第一内侧壁与所述第一内侧面不接触，所述第一内侧壁与所述第一内侧面大致平行。

在其中一个实施例中，所述第二外侧壁与所述第一外侧壁大致平行。

在其中一个实施例中，所述密封盖的下端设有一个所述密封槽，所述密封槽具有第三内侧壁和第三外侧壁，割草机的底座上端设有一个所述凸环，所述凸环具有第三内侧面和第三外侧面；

所述密封盖与割草机的底座压紧固定连接时，所述第三内侧壁与所述第三内侧面贴压，所述第三外侧壁与所述第三外侧面贴压。

在其中一个实施例中，所述第三内侧壁大致平行于所述密封盖的轴向或所述第三外侧壁大致平行于所述密封盖的轴向。

在其中一个实施例中，所述密封槽侧壁与所述密封槽的延伸方向大致平行，所述凸环的侧面与所述凸环的延伸方向大致平行。能够实现割草机的整圈的密封槽与凸环贴合的效果更好。

本实用新型还提供一种割草机，其包括本实用新型所提供的密封结构。

上述割草机，包括了本实用新型提供的密封结构，增强密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中配合位置的局部剖视图；

图2为图1中上盖的局部剖视图；

图3为图1中底座的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例二中配合位置的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例四的密封结构的局部剖视图；

图6为图5中密封盖的局部剖视图；

图7为图5中凸环的局部剖视图；

图8为本实用新型实施例五的密封结构的局部剖视图；

图9为本实用新型实施例六的密封结构的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出了一种割草机，该割草机为自动割草机，该自动割草机包括壳体、移动模块、切割模块、能源模块和控制模块等。移动模块包括轮组，由驱动马达驱动来带动自动割草机移动。切割模块包括刀片，安装于壳体底部，由切割马达驱动以旋转执行割草工作。能量模块包括电池包，为自动割草机的移动和工作供电。控制模块与移动模块、切割模块、能源模块电连接，控制移动模块带动自动割草机移动，并控制切割模块执行割草任务。移动模块、切割模块、能源模块和控制模块均安装于壳体。

从图1中可以看出，该割草机包括底座3和上盖1。上盖1扣设于底座3，两者合围形成容置割草机相关零部件的主腔体2。上盖1朝向底座3的一侧并列设置有第一板4和第二板7。第二板7相对于第一板4位于主腔体2外侧。第一板4和第二板7之间形成第一密封槽8。底座3设置有伸入第一密封槽8与第一板4和第二板7配合的第三板5。其中，可理解的是，第三板5厚度与第一板4和第二板7间距相当。

需要说明的是，本文中高度是相对于底座3而言，内和外是相对于主腔体2而言，靠近主腔体2的为内，背离主腔体2的为外。

如图1所示，第三板5上设置有遮挡第三板5与第一密封槽8的配合位置的挡水结构，具体地，挡水结构为挡水板6，挡水板6向主腔体2外侧延伸，第二板7位于主腔体2外侧，挡水板6的一端靠近上盖1。如图1-2所示，在实施例一中，在上盖1还设置有第四板11，第四板11位于第二板7背离主腔体2的一侧，第四板11与第二板7形成第二密封槽13，挡水板6的一端伸入第二密封槽13。挡水板6的另一端与第三板5连接且位于第二板7下方。

结合图3所示，挡水板6包括与第三板5延伸方向大致平行的第二部10，第二部10的一端伸入第二密封槽13。

在一个实施例中，挡水板6还包括与第二部10连接的第三部12，第三部12与第二部10延伸方向相同。挡水板6还包括第一部9，第一部9的一端与第三板5连接且位于第二板7下方，第一部9的另一端与第二部10连接，第三部12的末端低于第一部9，第三部12与第一部9形成凹槽结构14。如此设置，在将割草机翻转后，能够将水储存在凹槽结构14中，防止水进入到主腔体2内侧，避免了因为翻转过程进水而使割草机受损。可理解的是，在其他实施例中，第一部9的另一端可以直接与第三部12连接，或者第一部9的另一端也可以同时与第二部10、第三部12同时连接。

在一个实施例中，第四板11的末端不高于第三部12的末端。如此设置，防止水进入到第四板11与第三部12之间的缝隙从而进入到主腔体2内。

如图1所示的实施例一中，上盖1与底座3压紧固定连接时，第二板7的内侧壁与第三板5的外侧壁贴压，第二部10的内侧壁与第二板7的外侧壁贴压，第二部10的外侧壁与第四板11的内侧壁贴压。其中，第一板4的外侧壁与第三板5的内侧壁不接触，两者不接触便于上盖1与底座3安装。在一个优选的实施例中，第一板4的外侧壁大致平行于割草机的轴线。

本实施例中，上盖1与底座3螺纹连接固定。当配合面的侧壁因磨损等原因而接触不良时，可以通过再次压紧上盖1与底座3来保证第二板7的内侧壁与第三板5的外侧壁贴压，第二部10的内侧壁与第二板7的外侧壁贴压，第二部10的外侧壁与第四板11的内侧壁贴压。进一步的，上盖1与底座3还可以通过其他方式固定连接，能确保将上盖1与底座3压紧即可。

结合图1所示，第一密封槽8具有上底壁，第二密封槽13具有上底壁，第一密封槽8的上底壁与第三板5的上端面不接触，第二密封槽13的上底壁与第二部10的上端面不接触，第二板7的末端与第一部9的上端面不接触。从而当其中一个配合面接触不良时，可以通过进一步压紧上盖1和底座3的方式，使配合面接触良好。第一密封槽8的上底壁与第三板5的上端面不接触还能够便于上盖1与底座3的安装。

在一个具体的实施例中，第一密封槽8的上底壁高于第二密封槽13的上底壁。

结合图1所示，第三板5与第二部10形成第三密封槽15，第二板7伸入第三密封槽15，第三密封槽15和第二板7为锥形配合。第二密封槽13与第二部10也为锥形配合。密封槽锥形密封配合，能够防止水和灰尘进入到主腔体2内。在一个实施例中，第三密封槽15具有下底壁，第三密封槽15的下底壁与第二板7的末端不接触。

如图4所示的实施例二中，与实施例一不同的是，上盖1与底座3压紧固定连接时，第二板7的内侧壁与第三板5的外侧壁贴压，第二部10的内侧壁与第二板7的外侧壁贴压，第二部10的外侧壁与第四板11的内侧壁不贴压。

在一个具体的实施例三中，与上述实施例一不同的是，上盖1与底座3压紧固定连接时，第二部10的外侧壁与第四板11的内侧壁贴压，而第二板7的内侧壁与第三板5的外侧壁不贴压，第二部10的内侧壁与第二板7的外侧壁不贴压。

在本申请文件的实施例中，上盖1与底座3压紧固定连接时，第二板7的内侧壁与第三板5的外侧壁、第二部10的内侧壁与第二板7的外侧壁、第二部10的外侧壁与第四板11的内侧壁的其中至少一对配合面贴压。实现侧面密封的效果。且当其中一个配合面接触不良时，可以通过进一步压紧上盖1和底座3的方式，使配合面贴压接触良好即可。作为一个优选的实施例，上述配合面至少有两对贴压时效果更好。

可理解的是，上盖1与底座3压紧固定连接时，第二板7的内侧壁与第三板5的外侧壁、第二部10的内侧壁与第二板7的外侧壁、第二部10的外侧壁与第四板11的内侧壁的其中至少一对配合面是大致平行的，从而很好的实现配合面的贴压，也便于上盖1与底座3的压紧固定。适应性地，上述配合面至少有两对大致平行的效果更好，以便能够实现至少两对配合面的贴压。

在上述实施例中，第一密封槽8和第二密封槽13的侧壁的延伸方向与上盖1与底座3的配合位置的延伸方向一致，能够实现割草机的整圈的上盖1与底座3贴压密封的效果更好。

如图5所示，本实用新型优选实施例四提供的用于割草机的密封结构100，包括用以与割草机的底座410固定连接的密封盖110和设于割草机的底座410上的第一凸环121和第二凸环123，密封盖110下端设有第一密封槽111和第二密封槽113。密封盖110与割草机的底座410压紧固定连接时，第一凸环121和第二凸环123分别插入第一密封槽111和第二密封槽113中。

以下针对密封结构100内各个元件及其相互之间的连接关系作详细说明。

如图5至图7所示，密封盖110下端设有两个密封槽，分别为第一密封槽111和第二密封槽113，第一密封槽111和第二密封槽113之间形成隔离墙115。具体的，第一密封槽111具有第一内侧壁1111、第一外侧壁1113以及第一上底壁1115；第二密封槽113具有第二内侧壁1131、第二外侧壁1133以及第二上底壁1135；隔离墙115具有下端面1151。其中，第一密封槽111和第二密封槽113的延伸方向相同。第一内侧壁1111、第一外侧壁1113、第二内侧壁1131、第二外侧壁1133与第一密封槽111的延伸方向大致平行。

优选的，第一上底壁1115高于第二上底壁1135。

在其中一个实施例中，第一密封槽111不具有第一上底壁1115，第一内侧壁1111与第一外侧壁1113邻接，即第一密封槽111呈V型。同样的，第二密封槽112也可以呈V型。

割草机的底座410上端设有两个凸环，分别为第一凸环121和第二凸环123，第一凸环121和第二凸环123之间构成隔离槽125。具体的，第一凸环121具有第一内侧面1211、第一外侧面1213以及第一上端面1215；第二凸环123具有第二内侧面1231、第二外侧面1233以及第二上端面1235；隔离槽125具有下底壁1251。其中，第一凸环121和第二凸环123的延伸方向相同。第一内侧面1211、第一外侧面1213、第二内侧面1231、第二外侧面1233与第一凸环121的延伸方向相同。

密封盖110与底座410压紧固定连接时，第一外侧壁1113与第一外侧面1213贴压，第二内侧壁1131与第二内侧面1231贴压，第二外侧壁1133与第二外侧面1233贴压；第一内侧壁1111与第一内侧面1211不接触，第一上底壁1115与第一上端面1215不接触，第二上底壁1135与第二上端面1235不接触。

第一内侧壁1111与第一内侧面1211不接触，第一上底壁1115与第一上端面1215不接触，第二上底壁1135与第二上端面1235不接触，从而当其中一个贴压面接触不良时，可以通过进一步压紧密封盖110和底座410的方式，使贴压面接触良好。

第一内侧壁1111与第一内侧面1211不接触，第一上底壁1115与第一上端面1215不接触，可以在安装时使第一外侧壁1113与第一外侧面1213贴压、第二内侧壁1131与第二内侧面1231贴压、第二外侧壁1133与第二外侧面1233贴压，便于密封盖110与底座410压紧固定。

本实施例中，密封盖110与底座410螺纹连接固定。当密封结构100的密封槽或凸环因磨损等原因而接触不良时，可以通过再次压紧密封盖110与底座410来保证第一外侧壁1113与第一外侧面1213贴压，第二内侧壁1131与第二内侧面1231贴压，第二外侧壁1133与第二外侧面1233贴压。进一步的，密封盖110与底座410还可以通过其他方式固定连接，能确保将密封盖110与底座410压紧即可。

优选的，第二外侧壁1133与第一外侧壁1113大致平行，便于密封盖110与底座410的压紧固定。

因为第一内侧壁1111与第一内侧面1211不接触，第一内侧壁1111与第一内侧面1211可以不平行。第一内侧壁1111可以平行于密封盖110的轴线，当然也可以呈一定角度倾斜。

如图8所示，本实用新型优选实施例五提供的密封结构200，与密封结构100不同的是，第二外侧壁2133与第二外侧面2233不接触。

同样的，也可以是第二外侧壁2133与第二外侧面2233不接触且第一内侧壁1111与第一内侧面1211贴压。综上，只要保证密封槽的至少两个侧壁与凸环的侧面贴压，且当其中一个贴压面接触不良时，可以通过进一步压紧密封盖110和底座410的方式，使贴压面接触良好即可。

如图8所示，本实用新型优选实施例六提供的密封结构300，与密封结构100不同的是，密封盖310下端仅具有一个密封槽，即第三密封槽311，底座410上端具有一个凸环，即第三凸环321。具体的，第三密封槽311具有第三内侧壁3111、第三外侧壁3113以及第三上底壁3115，第三凸环321具有第三内侧面3211、第三外侧面3213以及第三上端面3215。

密封盖310与底座410压紧固定连接时，第三内侧壁3111与第三内侧面3211贴压，第三外侧壁3113与第三外侧面3213贴压；第三上底壁3115与第三上端面3215不接触。

第三内侧壁3111和第三外侧壁3113不平行，从而能够保证第三上底壁3115与第三上端面3215不接触。第三内侧壁3111可以大致平行于密封盖310轴向或第三外侧壁3113大致平行于密封盖310轴向。

优选的，密封盖为塑料密封盖。

本实用新型优选实施例八提供一种割草机，包括本实用新型提供的密封结构。

本实用新型提供的密封结构，密封槽的上底壁与凸环的上端面不接触，隔离墙的下端面与隔离槽的下底壁不接触，多次翻转割草机导致贴压面接触不良时，可以再次压紧固定密封盖与底座，从而保证密封槽的至少两个侧壁与凸环的侧面贴压密封，增强密封效果。

本实用新型提供的割草机，因包括了本实用新型提供的密封结构，强强密封效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种割草机，包括底座和设置于所述底座(3)上方的上盖(1)，所述底座(3)和上盖(1)合围形成主腔体(2)，所述上盖(1)朝向所述底座(3)的一侧并列设置有第一板(4)和第二板(7)，所述第一板(4)和所述第二板(7)之间形成为第一密封槽(8)；所述底座(3)设置有伸入所述第一密封槽(8)的第三板(5)，所述第三板(5)相对所述主腔体(2)外侧设置有遮挡所述第三板(5)和所述第一密封槽(8)的配合位置的挡水板(6)，所述挡水板(6)向所述主腔体(2)外侧延伸，所述第二板(7)位于所述主腔体(2)外侧，其特征在于：所述上盖(1)还设置有第四板(11)，所述第四板(11)位于第二板(7)背离所述主腔体(2)的一侧，所述第四板(11)与所述第二板(7)形成第二密封槽(13)，所述挡水板(6)的靠近所述上盖的一端伸入所述第二密封槽(13)。

2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述挡水板(6)的另一端与所述第三板(5)连接且位于所述第二板(7)下方。

3.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述第四板(11)的末端不高于所述挡水板(6)的下端面。

4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述第二密封槽(13)与所述挡水板(6)的靠近所述上盖的所述一端为锥形配合。

5.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述第一密封槽(8)具有上底壁，所述第二密封槽(13)具有上底壁，所述第一密封槽(8)的上底壁与所述第三板(5)的上端面不接触，和/或所述第二密封槽(13)的上底壁与所述挡水板的靠近所述上盖的所述一端不接触。

6.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：所述挡水板(6)包括与所述第三板(5)延伸方向大致平行的第二部(10)，所述第二部(10)的末端靠近所述上盖。

7.根据权利要求6所述的割草机，其特征在于：所述挡水板(6)还包括与第二部(10)连接的第三部(12)，所述第三部(12)与所述第二部(10)延伸方向相同，所述第三部(12)的末端远离所述上盖；所述挡水板(6)还包括第一部(9)，所述第一部(9)的一端与所述第三板(5)连接且位于所述第二板(7)下方，所述第一部(9)的另一端与所述第二部(10)和/或第三部(12)连接；所述第三部(12)的末端低于所述第一部(9)，所述第三部(12)与所述第一部(9)形成凹槽结构(14)。

8.根据权利要求6所述的割草机，其特征在于：所述第三板(5)与所述第二部(10)形成第三密封槽(15)，所述第二板伸入所述第三密封槽(15)。

9.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于：所述第三密封槽(15)和所述第二板为(7)锥形配合。

10.根据权利要求8所述的割草机，其特征在于：第三密封槽(15)具有下底壁，所述第三密封槽(15)的下底壁与所述第二板(7)的末端不接触。

11.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述第一板(4)的外侧壁与所述第三板(5)的内侧壁不接触。

12.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，至少一个所述密封槽(8)的至少一个侧壁的延伸方向与所述上盖(1)与底座(3)的配合位置的延伸方向一致。

13.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：至少一个所述密封槽的至少一个侧壁与其配合侧壁大致平行。

14.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：至少一个所述密封槽的至少两个侧壁与其配合侧壁大致平行。

15.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：至少一个所述密封槽的至少一个侧壁与其配合侧壁贴压。

16.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于：至少一个所述密封槽的至少两个侧壁与其配合侧壁贴压。