CN209298527U - 一种卷线器导电装置 - Google Patents

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段映辉
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Abstract

本实用新型提供一种卷线器导电装置,包括大小铜圈组件和弹片组件;大小铜圈组件包括铜圈壳体和三个从内到外安装在铜圈壳体上的小铜圈、中铜圈和大铜圈;铜圈壳体上具有与小铜圈、中铜圈和大铜圈配合的安装位;安装位间隔设置;安装位的内侧形成三个环形轨道;铜圈壳体中心具有轴孔;铜圈壳体外周设有端子座;弹片组件包括弹片壳体、三个铜片和三个弹片;弹片壳体的中心具有与轴孔配合的定位轴;弹片壳体上设有三个与环形轨道位置相对应的安装座;三个铜片的一端分别设置在安装座上,另一端接到弹片壳体外;三个弹片安装在安装座上与铜片面接触;弹片上具有两个与环形轨道配合的触点;体现出本实用新型稳定性高,可防止线路缠绕。

Description

一种卷线器导电装置
技术领域
本实用新型涉及导电装置领域,特别涉及一种卷线器导电装置。
背景技术
随着科技的快速发展,卷线器的使用越来越广泛,卷线器一般是将线卷绕在壳体内部,一端伸出,需要使用时可以拉出来使用,然后通过涡卷弹簧复位,但是该种结构不容易控制线拉出后进行固定,结构复杂,而且不合适大型的卷线器,因此需要设计了通过电机来驱动进行卷线的卷线器来解决该问题;但是采用电机驱动,绕卷的电线需要进行通电使用,而其本身又需要卷绕,如果直接连接电源线,那么电源线则会在内部随着卷绕的电线在内部缠绕,从而造成电路事故问题,因此需要设计一款导电装置解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止线路缠绕的卷线器导电装置以解决背景技术中提交问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卷线器导电装置,包括大小铜圈组件和弹片组件;所述大小铜圈组件包括铜圈壳体和三个从内到外安装在铜圈壳体上的小铜圈、中铜圈和大铜圈;所述铜圈壳体上具有与小铜圈、中铜圈和大铜圈配合的安装位;所述安装位间隔设置;安装位的内侧形成三个环形轨道;所述铜圈壳体中心具有轴孔;所述铜圈壳体外周设有端子座;所述小铜圈、中铜圈和大铜圈的外周分别设有若干个均布分布的扣脚和一个铜圈端子;所述铜圈壳体上具有与扣脚和铜圈端子位置相对应的通孔;所述扣脚从铜圈壳体上方穿过通孔扣合在铜圈壳体的底部;所述铜圈端子从铜圈壳体上方穿过通孔安装在端子座上;所述弹片组件包括弹片壳体、三个铜片和三个弹片;所述弹片壳体的中心具有与轴孔配合的定位轴;所述弹片壳体上设有三个与环形轨道位置相对应的安装座;三个所述铜片的一端分别设置在安装座上,另一端接到弹片壳体外;三个所述弹片安装在安装座上与铜片面接触;所述弹片上具有两个与环形轨道配合的触点。
对于本实用新型的进一步描述,所述小铜圈、中铜圈和大铜圈的扣脚分别设置三个;所述小铜圈、中铜圈和大铜圈的单个扣脚均具有两个折弯端子;所述小铜圈和中铜圈的折弯端子穿过通孔相对扣合在铜圈壳体底部的两侧;所述大铜圈的折弯端子均扣合在内侧。
对于本实用新型的进一步描述,所述大铜圈的铜圈端子垂直于端子座安装;所述小铜圈和中铜圈的铜圈端子具有倾斜角度地安装在大铜圈的铜圈端子两侧;所述端子座上具有与铜圈端子配合的凹槽。
对于本实用新型的进一步描述,所述安装座设置在穿过弹片壳体中心的同一直线方向上。
对于本实用新型的进一步描述,所述弹片包括水平的底部以及连接在底部两侧翘起的翼部;所述触点设置在翼部上。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过将铜圈壳体和弹片壳体一个连接在固定端,另一个连接在卷线器的卷线壳体上随之转动,通过轴孔和定位轴进行定位,连接在固定端的端子与电源线连接通电,连接在卷线壳体上的端子与卷线器的电线连接通电,通过内部弹片与弹圈导电,从而卷线器发生转动,也不会影响到卷绕电线以为的线路发现缠绕,提高结构的稳定性与安全性。
附图说明
图1是本实用新型弹片组件的结构图;
图2是本实用新型大小铜圈组件的结构图;
图3是本实用新型大小铜圈组件底部的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明:
实施例1:如图1-3所示,一种卷线器导电装置,包括大小铜圈12组件1和弹片23组件2;所述大小铜圈12组件1包括铜圈壳体11和三个从内到外安装在铜圈壳体11上的小铜圈12、中铜圈13和大铜圈14;所述铜圈壳体11上具有与小铜圈12、中铜圈13和大铜圈14配合的安装位;所述安装位间隔设置;安装位的内侧形成三个环形轨道111;所述铜圈壳体11中心具有轴孔113;所述铜圈壳体11外周设有端子座112;所述小铜圈12、中铜圈13和大铜圈14的外周分别设有若干个均布分布的扣脚101和一个铜圈端子102;所述铜圈壳体11上具有与扣脚101和铜圈端子102位置相对应的通孔114;所述扣脚101从铜圈壳体11上方穿过通孔114扣合在铜圈壳体11的底部231;所述铜圈端子102从铜圈壳体11上方穿过通孔114安装在端子座112上;所述弹片23组件2包括弹片23壳体21、三个铜片22和三个弹片23;所述弹片23壳体21的中心具有与轴孔113配合的定位轴211;所述弹片23壳体21上设有三个与环形轨道111位置相对应的安装座212;三个所述铜片22的一端分别设置在安装座212上,另一端接到弹片23壳体21外;三个所述弹片23安装在安装座212上与铜片22面接触;所述弹片23上具有两个与环形轨道111配合的触点2321;将铜圈壳体11固定在固定端进行固定,弹片23壳体21则固定在卷线器的卷线壳体中心,弹片23壳体21与卷线壳体通过轴孔113与定位轴211连接定位,铜圈端子102接电源线通电,电经过铜圈通往弹片23,再传到铜片22上,从铜片端子221输出给卷线器上卷绕的电线通电,需要卷绕电线时,弹片23壳体21随着卷线壳体转动,弹片23则在环形轨道111中运动,可以持续通电。
所述小铜圈12、中铜圈13和大铜圈14的扣脚101分别设置三个;所述小铜圈12、中铜圈13和大铜圈14的单个扣脚101均具有两个折弯端子1011;所述小铜圈12和中铜圈13的折弯端子1011穿过通孔114相对扣合在铜圈壳体11底部231的两侧;所述大铜圈14的折弯端子1011均扣合在内侧;提高装配的稳定性。
所述大铜圈14的铜圈端子102垂直于端子座112安装;所述小铜圈12和中铜圈13的铜圈端子102具有倾斜角度地安装在大铜圈14的铜圈端子102两侧;所述端子座112上具有与铜圈端子102配合的凹槽115;固定稳定而且可避免发生铜圈端子102的重叠干涉。
所述安装座212设置在穿过弹片23壳体21中心的同一直线方向上。
所述弹片23包括水平的底部231以及连接在底部231两侧翘起的翼部232;所述触点2321设置在翼部232上。
本实施例的工作原理:
将铜圈壳体11固定在固定端进行固定,弹片23壳体21则固定在卷线器的卷线壳体中心,弹片23壳体21与卷线壳体通过轴孔113与定位轴211连接定位,铜圈端子102接电源线通电,电经过铜圈通往弹片23,再传到铜片22上,从铜片端子221输出给卷线器上卷绕的电线通电,需要卷绕电线时,弹片23壳体21随着卷线壳体转动,弹片23则在环形轨道111中运动,可以持续通电。
实施例2:如图1-3所示,将弹片23壳体21固定在固定端进行固定,铜圈壳体11固定在卷线器的卷线壳体中心,弹片23壳体21与卷线壳体通过轴孔113与定位轴211连接定位,铜片端子221接电源线通电。
本实施例的工作原理:
电通过电源线从铜片端子221输入,经过铜片22传输给弹片23,弹片23与弹圈接触,将电传输到弹圈上,流往弹圈端子,从弹圈端子输出到电源线,需要卷绕电线时,铜圈壳体11随着卷线壳体转动,弹片23相对在环形轨道111中运动,从而可以持续通电。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种卷线器导电装置,其特征在于:包括大小铜圈组件和弹片组件;所述大小铜圈组件包括铜圈壳体和三个从内到外安装在铜圈壳体上的小铜圈、中铜圈和大铜圈;所述铜圈壳体上具有与小铜圈、中铜圈和大铜圈配合的安装位;所述安装位间隔设置;安装位的内侧形成三个环形轨道;所述铜圈壳体中心具有轴孔;所述铜圈壳体外周设有端子座;所述小铜圈、中铜圈和大铜圈的外周分别设有若干个均布分布的扣脚和一个铜圈端子;所述铜圈壳体上具有与扣脚和铜圈端子位置相对应的通孔;所述扣脚从铜圈壳体上方穿过通孔扣合在铜圈壳体的底部;所述铜圈端子从铜圈壳体上方穿过通孔安装在端子座上;所述弹片组件包括弹片壳体、三个铜片和三个弹片;所述弹片壳体的中心具有与轴孔配合的定位轴;所述弹片壳体上设有三个与环形轨道位置相对应的安装座;三个所述铜片的一端分别设置在安装座上,另一端接到弹片壳体外;三个所述弹片安装在安装座上与铜片面接触;所述弹片上具有两个与环形轨道配合的触点。
2.根据权利要求1所述的一种卷线器导电装置,其特征在于:所述小铜圈、中铜圈和大铜圈的扣脚分别设置三个;所述小铜圈、中铜圈和大铜圈的单个扣脚均具有两个折弯端子;所述小铜圈和中铜圈的折弯端子穿过通孔相对扣合在铜圈壳体底部的两侧;所述大铜圈的折弯端子均扣合在内侧。
3.根据权利要求1所述的一种卷线器导电装置,其特征在于:所述大铜圈的铜圈端子垂直于端子座安装;所述小铜圈和中铜圈的铜圈端子具有倾斜角度地安装在大铜圈的铜圈端子两侧;所述端子座上具有与铜圈端子配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种卷线器导电装置,其特征在于:所述安装座设置在穿过弹片壳体中心的同一直线方向上。
5.根据权利要求1所述的一种卷线器导电装置,其特征在于:所述弹片包括水平的底部以及连接在底部两侧翘起的翼部;所述触点设置在翼部上。
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