CN209297887U - 一种一体成型大电流贴片电感 - Google Patents

一种一体成型大电流贴片电感 Download PDF

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廖梓成
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Guangdong Liangyou Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种一体成型大电流贴片电感,包括磁性外壳、漆包线和工字型磁芯,所述磁性外壳的内部设置有工字型磁芯,且工字型磁芯由两端的磁芯端面和中间的磁芯中段柱构成,所述磁芯中段柱顶端磁芯端面的两侧均设置有凹槽,所述磁芯中段柱的外侧壁上绕制有漆包线,且漆包线的两端分别穿过凹槽延伸至磁性外壳的外侧,所述漆包线的输出端设置有引脚,且引脚的外侧壁上套接有固定套管和弹性金属片,所述引脚的外侧设置有防护壳和外套管,所述磁芯中段柱的内部设置有空腔,且空腔的内部设置有散热内包。本实用新型便于散热,运输过程中可以对引脚进行保护,便于插接安装。

Description

一种一体成型大电流贴片电感
技术领域
本实用新型涉及电感技术领域,具体为一种一体成型大电流贴片电感。
背景技术
CPU 主频越来越高,因此对稳定供电和滤波方面都有很高的要求,一体成型电感解决了这个问题,它能在大电流的条件下长期工作,并能为 CPU 稳定供电,当然电感最主要的作用还是滤波,在这一方面,一体成型电感也不逊色,良好的材料特性和特殊设计,将会使电感结构更稳定,阻抗更低,因此就具有更高的效率;
现有的电感贴片电感器散热性能不好,容易使线圈老化,可靠性降低,不具备保护引脚的机构,对绕线电感的存放运输时,如果不对引脚进行保护,容易造成引脚的挤压,导致引脚的损坏,且不便于安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体成型大电流贴片电感,以解决上述背景技术中提出的散热性能不好、容易造成引脚的损坏和不便于安装问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种一体成型大电流贴片电感,包括磁性外壳、漆包线和工字型磁芯,所述磁性外壳的内部设置有工字型磁芯,且工字型磁芯由两端的磁芯端面和中间的磁芯中段柱构成,所述磁芯中段柱顶端磁芯端面的两侧均设置有凹槽,所述磁芯中段柱的外侧壁上绕制有漆包线,且漆包线的两端分别穿过凹槽延伸至磁性外壳的外侧,所述漆包线的输出端设置有引脚,且引脚的外侧壁上套接有固定套管,且固定套管的外侧壁上均匀设置有弹性金属片,所述引脚的外侧设置有防护壳,且防护壳的外侧活动设置有外套管,所述外套管顶端的中间设置有开口,所述磁芯中段柱的内部设置有空腔,且空腔的内部设置有散热内包。
优选的,所述磁性外壳的内侧壁上设置有聚酰亚胺绝缘膜,且聚酰亚胺绝缘膜与磁性外壳的壳体构成绝缘结构。
优选的,所述磁性外壳的外侧壁上均匀设置有散热翅片,且散热翅片之间均设置有间隙。
优选的,所述磁性外壳内部的两侧均设置有导热金属片,且导热金属片与散热翅片构成散热结构。
优选的,所述工字型磁芯的外侧壁上设置有螺旋形凹槽,且漆包线与螺旋形凹槽紧密接触。
优选的,所述防护壳的外侧壁上设置有外螺纹,且外套管的内侧壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一体成型大电流贴片电感通过在磁芯中段柱的内部设置散热内包,在贴片电感工作时,可以吸收漆包线产生的热量,有效的保护线圈,避免线圈的老化,通过在磁性外壳内部的两侧设置金属导热片,便于将贴片电感内部的热量传递至外侧,通过散热翅片增大与空气的接触面积,从而便于与空气交换热量,散热效果好,通过在引脚的外侧设置防护壳,在防护壳的外侧螺纹连接有外套管,可以在贴片电感运输存放时对其引脚进行保护,避免对引脚的挤压造成引脚的损坏,使用时只需要向下旋转外套管即可,通过在引脚的外侧设置固定套管,固定套管的外侧壁上均匀设置有弹性金属片,引脚在插接过程中,弹性金属片会抵住被插元件的内侧壁,便于固定,本实用新型通过设置磁性外罩,可以屏蔽电流经过线圈时产生的交流干扰信号。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的工字型磁芯剖视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的正视结构示意图;
图中:1、磁性外壳;2、散热翅片;3、导热金属片;4、磁芯端面;5、漆包线;6、工字型磁芯;7、凹槽;8、磁芯中段柱;9、散热内包;10、空腔;11、外套管;12、防护壳;13、外螺纹;14、引脚;15、弹性金属片;16、固定套管;17、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种一体成型大电流贴片电感,包括磁性外壳1、漆包线5和工字型磁芯6,磁性外壳1的内侧壁上设置有聚酰亚胺绝缘膜,且聚酰亚胺绝缘膜与磁性外壳1的壳体构成绝缘结构,避免贴片电感漏电发生危险,磁性外壳1的内部设置有工字型磁芯6,且工字型磁芯6由两端的磁芯端面4和中间的磁芯中段柱8构成,磁芯中段柱8顶端磁芯端面4的两侧均设置有凹槽7,磁芯中段柱8的外侧壁上绕制有漆包线5,工字型磁芯6的外侧壁上设置有螺旋形凹槽,且漆包线5与螺旋形凹槽紧密接触,便于漆包线5的固定,避免其滑动,漆包线5的两端分别穿过凹槽7延伸至磁性外壳1的外侧,漆包线5的输出端设置有引脚14,且引脚14的外侧壁上套接有固定套管16,且固定套管16的外侧壁上均匀设置有弹性金属片15,引脚14的外侧设置有防护壳12,且防护壳12的外侧活动设置有外套管11,防护壳12的外侧壁上设置有外螺纹13,且外套管11的内侧壁上设置有与外螺纹13相匹配的内螺纹,通过旋转外套管11对引脚14进行保护,或者露出引脚14进行安装,外套管11顶端的中间设置有开口17,磁芯中段柱8的内部设置有空腔10,且空腔10的内部设置有散热内包9,磁性外壳1的外侧壁上均匀设置有散热翅片2,且散热翅片2之间均设置有间隙,增大与空气的接触面积,便于散热,间隙便于空气在散热翅片之间的流动,从而带走更多的热量,磁性外壳1内部的两侧均设置有导热金属片3,且导热金属片3与散热翅片2构成散热结构,散热效果更好。
工作原理:使用时,首先将漆包线5绕制在磁芯中段柱8的外侧壁上,漆包线5的两端分别穿过凹槽7延伸至磁性外壳1的外侧,使用时,向下旋转外套管11,露出引脚14,对引脚14进行插接安装,弹性金属片15根据内径的大小进行不同程度的形变,从而便于贴片电感的固定,引脚14通电之后,漆包线5工作会产生热量,散热内包9吸收一部分热量,导热金属片3将磁性外壳1内部的热量传递至外部,通过散热翅片2增大与空气的接触面积,从而便于贴片电感的散热,磁性外壳1可以屏蔽电流经过漆包线5时产生的交流干扰信号,不使用时将外套管11向上旋转,避免引脚14直接暴露在空气中,被挤压造成损坏。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种一体成型大电流贴片电感,包括磁性外壳(1)、漆包线(5)和工字型磁芯(6),其特征在于:所述磁性外壳(1)的内部设置有工字型磁芯(6),且工字型磁芯(6)由两端的磁芯端面(4)和中间的磁芯中段柱(8)构成,所述磁芯中段柱(8)顶端磁芯端面(4)的两侧均设置有凹槽(7),所述磁芯中段柱(8)的外侧壁上绕制有漆包线(5),且漆包线(5)的两端分别穿过凹槽(7)延伸至磁性外壳(1)的外侧,所述漆包线(5)的输出端设置有引脚(14),且引脚(14)的外侧壁上套接有固定套管(16),且固定套管(16)的外侧壁上均匀设置有弹性金属片(15),所述引脚(14)的外侧设置有防护壳(12),且防护壳(12)的外侧活动设置有外套管(11),所述外套管(11)顶端的中间设置有开口(17),所述磁芯中段柱(8)的内部设置有空腔(10),且空腔(10)的内部设置有散热内包(9)。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型大电流贴片电感,其特征在于:所述磁性外壳(1)的内侧壁上设置有聚酰亚胺绝缘膜,且聚酰亚胺绝缘膜与磁性外壳(1)的壳体构成绝缘结构。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型大电流贴片电感,其特征在于:所述磁性外壳(1)的外侧壁上均匀设置有散热翅片(2),且散热翅片(2)之间均设置有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种一体成型大电流贴片电感,其特征在于:所述磁性外壳(1)内部的两侧均设置有导热金属片(3),且导热金属片(3)与散热翅片(2)构成散热结构。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型大电流贴片电感,其特征在于:所述工字型磁芯(6)的外侧壁上设置有螺旋形凹槽,且漆包线(5)与螺旋形凹槽紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种一体成型大电流贴片电感,其特征在于:所述防护壳(12)的外侧壁上设置有外螺纹(13),且外套管(11)的内侧壁上设置有与外螺纹(13)相匹配的内螺纹。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113421757A (zh) * 2021-06-03 2021-09-21 内蒙古鄂尔多斯电子有限责任公司 一种芯片式双线共模电感器

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Patentee after: Guangdong Liangyou Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: DONGGUAN LIANGYOU HARDWARE PRODUCTS Co.,Ltd.