CN209295621U - 一种肉类半成品风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉类风干技术领域，尤其为一种肉类半成品风干装置，包括水平底座，所述水平底座顶端固定连接有风干箱，所述风干箱内侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板底端和风干箱内侧顶端固定连接有鼓风机和发热灯管，所述第一固定板顶端和风干箱内侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机转动连接有主动皮带轮，所述风干箱内侧固定连接有水平设置的固定轴，所述固定轴外侧转动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮与输送带滚动连接，所述第一固定板右侧固定连接有第三电机，所述第三电机转动连接有改向滚轮；本实用新型中，通过设置从动皮带轮、改向滚轮可以将肉类正反两面都彻底风干，这种设计构思新颖合理，值得推广使用。

Description

一种肉类半成品风干装置

技术领域

本实用新型涉及肉类风干技术领域，具体为一种肉类半成品风干装置。

背景技术

肉类风干技术是对鲜肉进行去除内部水分的技术，进而达到长久储存的目的，肉类风干的技术种类繁多，传统的暴露风吹、日光晾晒生产难以满足消费者的需求，现代的物理脱水、强光照射和鼓风机风干技术在一步步提高风干效率，但是风干技术还有很多不足缺点待提升，因此，对一种肉类半成品风干装置的需求日益增长。

目前市场上普遍的肉类风干机是直接对切洗好的肉类直接放在风干机上风干，没有对肉类表面水分进行预处理，或者通过简单的人工甩动去除表面水分，效果不甚理想；大部分的肉类风干机只能对加工的肉类进行一面的风干，或者需要人工翻转另一面，进行二次风干，大大降低了工作的效率，自动化程度低，因此，针对上述问题提出一种肉类半成品风干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉类半成品风干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉类半成品风干装置，包括水平底座，所述水平底座顶端左侧固定连接有甩水外筒，所述甩水外筒顶端固定连接有固定块，所述固定块顶端固定连接有第一电机，所述第一电机转轴末端转动连接有转动轴，所述转动轴顶端面固定连接有甩水套筒，所述甩水套筒顶端面通过铰链铰链连接有筒盖，所述筒盖顶端面固定连接有把手，所述甩水外筒中央位置固定连接有出水管，所述水平底座顶端右侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶端固定连接有风干箱，所述风干箱内侧中央位置固定连接有水平设置的第一固定板，所述第一固定板底端面和风干箱内侧顶端面均固定连接有鼓风机和发热灯管，所述第一固定板顶端面左侧和风干箱内侧底端左侧均固定连接有第二电机，所述第二电机转轴末端转动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮外侧滚动连接有输送带，所述风干箱内侧固定连接有水平设置的固定轴，所述固定轴外侧转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与输送带滚动连接，所述第一固定板右侧顶端面固定连接有第三电机，所述第三电机转轴末端转动连接有改向滚轮，所述第一固定板右侧中央位置开有方孔，所述方孔内侧固定连接有中间料斗。

优选的，所述甩水套筒外径与甩水外筒内径差100mm，且甩水套筒筒壁开有第三孔洞，第三孔洞直径为10mm，数量为50个，所述甩水套筒底端开有第二孔洞，第二孔洞的数量为4个。

优选的，所述固定轴数量为2件，轴心与主动皮带轮轴心高度均一致，且分别位于方孔正上方和正下方。

优选的，所述第一固定板顶端右侧固定连接有斜挡块，所述斜挡块与输送带底端面高差为10mm。

优选的，所述鼓风机和发热灯管数量均为10个。

优选的，所述中间料斗位于上、下两个输送带中央。

优选的，所述甩水外筒内侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶端内侧开有凹槽，所述转动轴与凹槽转动连接。

优选的，所述风干箱底端面开有第一孔洞，第一孔洞的数量为6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的鼓风机、发热灯管、主动皮带轮、从动皮带轮、改向滚轮和输送带，可以将半成品肉类通过输送带不断向前输送，此时输送带顶端的鼓风机和发热灯管可以迅速将肉类内部的水分去除，快速达到风干效果，同时改向滚轮可以将肉类翻转另一面，保证了肉类上下两面都接受鼓风机和发热灯管的蒸发，彻底达到风干的效果。

2、本实用新型中，通过设置的甩水套筒、转动轴、第一电机和第三孔洞，可以初步对半成品肉类进行一次脱水功能，通过转动甩水套筒，利用离心力原理将半成品肉类上的水甩掉，为下一步风干提高效率，缩短周期，节省时间和人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二电机安装结构示意图；

图3为本实用新型固定轴安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型第三电机安装结构示意图。

图中：1-水平底座、2-支撑腿、3-中间料斗、4-第一固定板、5-改向滚轮、6-从动皮带轮、7-斜挡块、8-鼓风机、9-发热灯管、10-风干箱、11-把手、12主动皮带轮、13-筒盖、14-固定块、15-甩水套筒、16-第一电机、17-转动轴、18-出水管、19-第二固定板、20-甩水外筒、21-进料斗、22-第二电机、23-出料斗、24-第三电机、25-横轴、26-输送带、27-铰链、a-第一孔洞、b-第二孔洞、c-第三孔洞、d-方孔、e-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种肉类半成品风干装置，包括水平底座1，所述水平底座1顶端左侧固定连接有甩水外筒20，所述甩水外筒20顶端固定连接有固定块14，所述固定块14顶端固定连接有第一电机16，所述第一电机16转轴末端转动连接有转动轴17，所述转动轴17顶端面固定连接有甩水套筒15，所述甩水套筒15顶端面通过铰链27铰链连接有筒盖13，所述筒盖13顶端面固定连接有把手11，所述甩水外筒20中央位置固定连接有出水管18，所述水平底座1顶端右侧固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2顶端固定连接有风干箱10，所述风干箱10内侧中央位置固定连接有水平设置的第一固定板4，所述第一固定板4底端面和风干箱10内侧顶端面均固定连接有鼓风机8和发热灯管9，所述第一固定板4顶端面左侧和风干箱10内侧底端左侧均固定连接有第二电机22，所述第二电机22转轴末端转动连接有主动皮带轮12，所述主动皮带轮12外侧滚动连接有输送带26，所述风干箱10内侧固定连接有水平设置的固定轴25，所述固定轴25外侧转动连接有从动皮带轮6，所述从动皮带轮6与输送带26滚动连接，所述第一固定板4右侧顶端面固定连接有第三电机24，所述第三电机24转轴末端转动连接有改向滚轮5，所述第一固定板4右侧中央位置开有方孔d，所述方孔d内侧固定连接有中间料斗3。

所述甩水套筒15外径与甩水外筒20内径差100mm，且甩水套筒15筒壁开有第三孔洞c，第三孔洞c直径为10mm，数量为50个，所述甩水套筒15底端开有第二孔洞b，第二孔洞b的数量为4个，第三孔洞c可以保证甩水套筒15工作时，可以将半成品肉类表面上的水甩出去，为下一步风干预处理，提高风干效率，甩水套筒15底端的第二孔洞b保证了水分不积压在甩水套筒15底端，彻底将甩出的水排出；所述固定轴25数量为2件，轴心与主动皮带轮12轴心高度均一致，且分别位于方孔d正上方和正下方，固定轴25为从动皮带轮6提供了支撑的作用，保证了输送带26的正常运转；所述第一固定板4顶端右侧固定连接有斜挡块7，所述斜挡块7与输送带26底端面高差为10mm，当有部分肉类与输送带26粘结在一起时，斜挡块7可以将肉类与输送带26分开，保证肉类不会进入输送带26底端，避免材料的浪费，也大大减少了清理工作；所述鼓风机8和发热灯管9数量均为10个,可以快速将半成品肉类风干，提高效率，避免二次加工；所述中间料斗3位于上、下两个输送带26中央，保证肉类顺利的从上端输送带运输到下端输送带，经过翻转另一面之后，使风干更加彻底；所述甩水外筒20内侧固定连接有第二固定板19，所述第二固定板19顶端内侧开有凹槽e，所述转动轴17与凹槽e转动连接，凹槽e既起到对甩水套筒15的支撑作用，又可以使转动轴17在凹槽e中转动从而将甩水套筒15内侧的肉类进行初步甩水；所述风干箱10底端面开有第一孔洞a，第一孔洞a的数量为6个，保证了整个风干箱10内部空气流通，加快风干效率，同时少量水分又可以通过第一孔洞a排出。

第一电机型号：Y2-200L1-2电机。

第二电机型号：KAF47减速电机。

第三电机型号：KAF47减速电机。

鼓风机型号：170FLJ-3。

工作流程：第一电机14、第二电机22、第三电机24、鼓风机8和发热灯管9接通外界电源，先将待加工半成品肉类放入甩水套筒15中，盖上筒盖13，第一电机14转动带动转动轴17转动，从而甩水套筒15将半成品肉类表面的水脱去，打开筒盖13，将半成品肉类取出，并依次放入进料斗21中，第二电机22转动带动主动皮带轮12转动，主动皮带轮12带动输送带26和从动皮带轮6转动，输送带26上方的鼓风机8和发热灯管9不断将肉类的内部水分蒸发出去，快速风干，经过上方输送带26最右端时，改向滚轮5逆时针转动与从动皮带轮6顺时针转动，将肉类挤压并将肉类的另一面翻转过来，落入中间料斗3，进而进入下方的输送带26，固定板4底端面的鼓风机8和发热灯管9对肉类的另一面继续风干，从而将肉类的正反两面都风干，达到彻底风干的效果，风干结束后，经过出料斗23输送出去，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种肉类半成品风干装置，包括水平底座（1），其特征在于：所述水平底座（1）顶端左侧固定连接有甩水外筒（20），所述甩水外筒（20）顶端固定连接有固定块（14），所述固定块（14）顶端固定连接有第一电机（16），所述第一电机（16）转轴末端转动连接有转动轴（17），所述转动轴（17）顶端面固定连接有甩水套筒（15），所述甩水套筒（15）顶端面通过铰链（27）铰链连接有筒盖（13），所述筒盖（13）顶端面固定连接有把手（11），所述甩水外筒（20）中央位置固定连接有出水管（18），所述水平底座（1）顶端右侧固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）顶端固定连接有风干箱（10），所述风干箱（10）内侧中央位置固定连接有水平设置的第一固定板（4），所述第一固定板（4）底端面和风干箱（10）内侧顶端面均固定连接有鼓风机（8）和发热灯管（9），所述第一固定板（4）顶端面左侧和风干箱（10）内侧底端左侧均固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）转轴末端转动连接有主动皮带轮（12），所述主动皮带轮（12）外侧滚动连接有输送带（26），所述风干箱（10）内侧固定连接有水平设置的固定轴（25），所述固定轴（25）外侧转动连接有从动皮带轮（6），所述从动皮带轮（6）与输送带（26）滚动连接，所述第一固定板（4）右侧顶端面固定连接有第三电机（24），所述第三电机（24）转轴末端转动连接有改向滚轮（5），所述第一固定板（4）右侧中央位置开有方孔（d），所述方孔（d）内侧固定连接有中间料斗（3）。

2.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述甩水套筒（15）外径与甩水外筒（20）内径差100mm，且甩水套筒（15）筒壁开有第三孔洞（c），第三孔洞（c）直径为10mm，数量为50个，所述甩水套筒（15）底端开有第二孔洞（b），第二孔洞（b）的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述固定轴（25）数量为2件，轴心与主动皮带轮（12）轴心高度均一致，且分别位于方孔（d）正上方和正下方。

4.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述第一固定板（4）顶端右侧固定连接有斜挡块（7），所述斜挡块（7）与输送带（26）底端面高差为10mm。

5.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述鼓风机（8）和发热灯管（9）数量均为10个。

6.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述中间料斗（3）位于上、下两个输送带（26）中央。

7.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述甩水外筒（20）内侧固定连接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）顶端内侧开有凹槽（e），所述转动轴（17）与凹槽（e）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种肉类半成品风干装置，其特征在于：所述风干箱（10）底端面开有第一孔洞（a），第一孔洞（a）的数量为6个。