CN209295484U - 热定型设备的供热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热定型设备的供热系统，包括供热管道、空气能热泵、电辅热装置及动力装置，空气能热泵包括外置机体、蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀，蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀通过热交换管道循环连接构成制热循环，蒸发器、压缩机及膨胀阀置于外置机体，冷凝器总成及电辅热装置沿热气流流动方向依次置于供热管道，外置机体设置有与工作环境联通并与蒸发器热交换的吸热风口，冷凝器总成包括三个以上沿热气流流动方向依次排布的冷凝器。采用上述方案，本实用新型提供一种降低加工成本、优化环境温度、提高空气能热泵热交换率及最高加热温度的热定型设备的供热系统。

Description

热定型设备的供热系统

技术领域

本实用新型涉及热定型设备，具体涉及一种热定型设备的供热系统。

背景技术

热定型设备是一种利用热气流对产品进行定型加工的设备，传统的热定型设备的热量主要依赖燃烧柴油所产生，该种产热方式由于会污染环境，逐渐被红外线加热的方式所取代，以8到10米的热定型设备为例，将热定型产品加热到120°的目标温度，需要20kw～24kw 的功率的红外加热装置供热，该种加热方式会存在如下弊端：①需要消耗大量的能源(电能)，提高加工成本，造成能源浪费；②排出的废气不仅具有纤维加热挥发的有害物质，还带走了大量热量，造成了热量的浪费；③由于热定型设备往往置于厂房内，红外加热装置从热定型设备内泄露的热量会传播至空气内，使厂房内的工作温度上升，造成工作人员加工过程中的不适，此外，即使采用空气能热泵此类节能制热设备，又会因冷凝器结构受到最高加热温度有限(最高提升至 55℃)及热交换率低的局限，使空气能热泵无法在该领域进行应用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低加工成本、优化环境温度、提高空气能热泵热交换率及最高加热温度的热定型设备的供热系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括供热管道、空气能热泵、电辅热装置及动力装置，所述的供热管道固定于热定型箱并与热定型腔联通，所述的动力装置引导热气流从供热管道向热定型腔移动，所述的空气能热泵包括外置机体、蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀，所述的蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀通过热交换管道循环连接构成制热循环，所述的蒸发器、压缩机及膨胀阀置于外置机体，所述的冷凝器总成及电辅热装置沿热气流流动方向依次置于供热管道，所述的外置机体设置有与工作环境联通并与蒸发器热交换的吸热风口，所述的冷凝器总成包括三个以上沿热气流流动方向依次排布的冷凝器，相对热气流流动方向位于前一位的所述的冷凝器的气流出口与位于后一位的冷凝器的气流进口相接。

通过采用上述技术方案，供热系统用于对热定型腔内的气流进行加热，采用低成本、最高加热温度受限的空气能热泵对气流进行初步加热，配合电辅热装置补偿空气能热泵的最高加热温度与设定温度之间的差距，从而大大降低成本，此外，将外置机体与冷凝器总成进行分离，可根据外置机体放置位置对指定位置通过吸热风口降低环境稳定，从而优化工作环境，并节省原本需用于工作环境降温的成本，而且，通过改变冷凝器结构，使热空气热泵突破最高加热温度并提高热交换率，相较之前的55°的最高加热温度，提升至80°，配合电辅热装置效果节电效果更优。

本实用新型进一步设置为：还包括控制器及温度传感器，所述的温度传感器置于供热管道并位于冷凝器总成及电辅热装置之间，所述的电辅热装置功率及空气能热泵可变，所述的控制器由温度传感器获得的温度数据与设定温度比对，调节电辅热装置及空气能热泵功率。

通过采用上述技术方案，控制器配合使用温度传感器，智能调节电辅热装置及空气能热泵的功率，进一步降低成本，当热气流温度高于设定温度时，可依次对电辅热装置及空气能热泵进行停机操作。

本实用新型进一步设置为：所述的空气能热泵还包括置于外置机体内的储液罐、过滤器及气液分离器，所述的储液罐及过滤器安装冷凝器总成与膨胀阀之间的热交换管道，所述的气液分离器安装于压缩机与膨胀阀之间的热交换管道。

通过采用上述技术方案，储液罐用于制热循环的制热剂循环量，过滤器用于过滤制热循环中产生的杂质，气液分离器将气液进行分离，从而提高空气能热泵的运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的电辅热装置可为电热丝或红外加热装置。

通过采用上述技术方案，可根据需求选择电辅热装置的加热方式，使设备适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述的冷凝器为微通道冷凝器。

通过采用上述技术方案，微通道冷凝器具有提高热交换率的功能，而将多个微通道冷凝器进行叠加，进一步提高热交换率，避免热量浪费的同时使热定型腔的热气流被充分加热。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式的结构剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中冷凝器总成的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中空气能热泵的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种热定型设备的供热系统，包括供热管道1、空气能热泵2、电辅热装置3、温度传感器4、控制器6及动力装置5，供热管道1联通于被供热装置，动力装置5 引导热气流从供热管道1向被供热装置移动，空气能热泵2包括外置机体21、蒸发器22、压缩机23、冷凝器总成24及膨胀阀25，蒸发器22、压缩机23、冷凝器总成24及膨胀阀25通过热交换管道29循环连接构成制热循环，蒸发器22、压缩机23及膨胀阀25置于外置机体21，冷凝器总成24及电辅热装置3沿热气流流动方向依次置于供热管道1，外置机体21设置有与工作环境联通并与蒸发器22热交换的吸热风口211，冷凝器总成24包括三个以上沿热气流流动方向依次排布的冷凝器241，相对热气流流动方向位于前一位的冷凝器 241的气流出口243与位于后一位的冷凝器241的气流进口244通过冷凝器管道242连接，首端的冷凝器241的进口244连接于压缩机，尾端的冷凝器241的出口243连接于膨胀阀，供热系统用于对热定型腔内的气流进行加热，采用低成本、最高加热温度受限的空气能热泵2对气流进行初步加热，配合电辅热装置3补偿空气能热泵2的最高加热温度与设定温度之间的差距，从而大大降低成本，配合使用温度传感器4，智能调节电辅热装置3的功率，进一步降低成本，此外，将外置机体21与冷凝器总成24进行分离，可根据外置机体21放置位置对指定位置通过吸热风口211降低环境稳定，从而优化工作环境，并节省原本需用于工作环境降温的成本，动力装置5为安装于供热管道1相对被供热装置的另一端的风机，具有风机的一端可用于吸收新风或被加热装置内的回风，为增加吸热风口211的吸收效率往往会在吸热风口211处设置吸热风机212，而且，通过改变冷凝器结构，使热空气热泵突破最高加热温度并提高热交换率，相较之前的55°的最高加热温度，提升至80°，配合电辅热装置效果节电效果更优。

还包括控制器6及温度传感器4，温度传感器4置于供热管道并位于冷凝器总成24及电辅热装置3之间，电辅热装置功率3及空气能热泵2可变，控制器6由温度传感器4获得的温度数据与设定温度比对，调节电辅热装置3及空气能热泵2功率，控制器6配合使用温度传感器4，智能调节电辅热装置3及空气能热泵2的功率，进一步降低成本，当热气流温度高于设定温度时，可依次对电辅热装置3及空气能热泵2进行停机操作。

空气能热泵2还包括置于外置机体21内的储液罐26、过滤器27 及气液分离器28，储液罐26及过滤器27安装冷凝器总成24与膨胀阀25之间的热交换管道29，气液分离器28安装于压缩机23与膨胀阀25之间的热交换管道29，储液罐26用于制热循环的制热剂循环量，过滤器27用于过滤制热循环中产生的杂质，气液分离器28将气液进行分离，从而提高空气能热泵2的运行稳定性。

电辅热装置3可为电热丝或红外加热装置，可根据需求选择电辅热装置3的加热方式，使设备适用范围更广。

冷凝器241为微通道冷凝器，微通道冷凝器具有提高热交换率的功能，而将多个微通道冷凝器进行叠加，进一步提高热交换率，避免热量浪费的同时使热定型腔的热气流被充分加热。

如下表所示，采用本实施方式后效能比大大提高。

热定型设备能效对比(注：8-10米的热定型箱)

烤箱温度	红外线加热输入功率	空气能热泵加热输入功率	能效比
				80℃	14KW	5KW	2.8
100℃	17.5KW	7KW	2.5
				120℃	20.7KW	9KW	2.3
140℃	22KW	11KW	2.2

Claims (5)

1.一种热定型设备的供热系统，其特征在于：包括供热管道、空气能热泵、电辅热装置及动力装置，所述的供热管道固定于热定型箱并与热定型腔联通，所述的动力装置引导热气流从供热管道向热定型腔移动，所述的空气能热泵包括外置机体、蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀，所述的蒸发器、压缩机、冷凝器总成及膨胀阀通过热交换管道循环连接构成制热循环，所述的蒸发器、压缩机及膨胀阀置于外置机体，所述的冷凝器总成及电辅热装置沿热气流流动方向依次置于供热管道，所述的外置机体设置有与工作环境联通并与蒸发器热交换的吸热风口，所述的冷凝器总成包括三个以上沿热气流流动方向依次排布的冷凝器，相对热气流流动方向位于前一位的所述的冷凝器的气流出口与位于后一位的冷凝器的气流进口相接。

2.根据权利要求1所述的热定型设备的供热系统，其特征在于：还包括控制器及温度传感器，所述的温度传感器置于供热管道并位于冷凝器总成及电辅热装置之间，所述的电辅热装置功率及空气能热泵可变，所述的控制器由温度传感器获得的温度数据与设定温度比对，调节电辅热装置及空气能热泵功率。

3.根据权利要求1或2所述的热定型设备的供热系统，其特征在于：所述的空气能热泵还包括置于外置机体内的储液罐、过滤器及气液分离器，所述的储液罐及过滤器安装冷凝器总成与膨胀阀之间的热交换管道，所述的气液分离器安装于压缩机与膨胀阀之间的热交换管道。

4.根据权利要求1或2所述的热定型设备的供热系统，其特征在于：所述的电辅热装置可为电热丝或红外加热装置。

5.根据权利要求1或2所述的热定型设备的供热系统，其特征在于：所述的冷凝器为微通道冷凝器。