CN209295423U - 一种盘管电加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种盘管电加热器，涉及加热设备技术领域，以解决现有技术中由于存在折流死区而导致的流体结焦的问题。包括本体、铝锭、工艺套管、盘管以及电热元件，铝锭设置于本体内，铝锭与本体的内壁间隔设置，工艺套管与盘管均设置于铝锭内且盘管与工艺套管间隔设置，工艺套管的长度方向沿铝锭高度方向设置，在工艺套管内设有电热元件，盘管呈螺旋状，且螺旋的高度方向与铝锭的高度方向相同，盘管的进料端和出料端均设置于本体外。工艺套管内的电热元件发热，热量经工艺套管传递至铝锭，进而传递至盘管，使得盘管内的流体介质被加热，流体介质仅能沿着盘管的形状在管内移动，不存在流动死角，从而避免流体介质结焦的问题。

Description

一种盘管电加热器

技术领域

本实用新型实施例涉及加热设备技术领域，具体涉及一种盘管电加热器。

背景技术

电加热是将电能转换为热能的过程。自从发现电通过导线可以发生热效应之后，人们就开始各种电热器的研究与制造。电加热器的发展及普及遵循着这样一个规律：从先进的国家逐步推广到世界各国；从城市逐步发展到农村；由集体使用发展到家庭、再到个人；产品由低档发展到高档。

现有市场上的某类电加热器是由接线箱、电加热管、筒体、折流板等部分组成。此类电加热器的流体(被加热的介质)由进口流入设有折流板和电热管的筒体内，升温后由出口流出。此类电加热器虽然能达到加热的目的，但存在如下缺点：1、筒体内部容易出现折流死区，从而导致受热不均，使某些流体结焦，例如在加热沥青时，结焦非常严重；2、在成本方面，由于此类电加热器均采用相对直径较大的筒体(DN200)，在承压的情况下，成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种盘管电加热器，以解决现有技术中由于存在折流死区而导致的流体结焦的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种盘管电加热器，其包括本体、铝锭、工艺套管、盘管以及电热元件，所述铝锭设置于所述本体内，所述铝锭与所述本体的内壁间隔设置，所述工艺套管与所述盘管均设置于所述铝锭内且所述盘管与所述工艺套管间隔设置，所述工艺套管的长度方向沿所述铝锭高度方向设置，在工艺套管内设有所述电热元件，所述盘管呈螺旋状，且螺旋的高度方向与所述铝锭的高度方向相同，所述盘管的进料端和出料端均设置于所述本体外。

其中，所述工艺套管与所述盘管均浇铸于所述铝锭内。

其中，所述铝锭与所述本体的内壁之间的间隔设有保温层。

其中，所述本体包括壳体、法兰盖以及底座，所述法兰盖固定于所述壳体的顶部，所述底座固定于所述壳体的底部。

其中，在所述铝锭的中心设有一个沿所述铝锭高度方向的测温套管，测温套管内设有测温装置。

其中，所述盘管电加热器还包括接线箱，所述接线箱为密封箱体，所述接线箱通过连接套管与所述法兰盖连接，所述连接套管用于穿设连接电热元件的线缆以及连接测温装置的引线。

其中，在所述接线箱上设有两个防爆接线柱，所述线缆和所述引线分别穿设于不同的所述防爆接线柱。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例提供的盘管电加热器，其盘管与工艺套管间隔设置在铝锭内，工艺套管内的电热元件发热，热量经工艺套管传递至铝锭，进而传递至盘管，使得盘管内的流体介质被加热，而盘管仅有一个进料端和一个出料端，流体介质仅能沿着盘管的形状在管内移动，不存在流动死角，从而避免流体介质结焦的问题。此外，铝锭在传递热量的同时，还对盘管起加固作用，使得盘管可以承受一定的压力，从而使本实用新型实施例提供的盘管电加热器具备承压能力，与现有承压的电加热器相比，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的盘管电加热器的结构示意图(主视)；

图2为本实用新型实施例提供的盘管电加热器的结构示意图(俯视)。

图中：1-本体，11-壳体，12-法兰盖，13-底座，2-铝锭，3-工艺套管，4-盘管，5-电热元件，6-保温层，7-测温套管，8-测温装置，9-接线箱，91-箱体，92-底板，93-上盖，94-电木板，95-防爆接线柱，10-连接套管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

实施例1提供了一种盘管电加热器，其以解决现有电加热器由于存在折流死区而导致的流体结焦以及承压结构成本高的问题。

如图1和2所示，盘管电加热器包括本体1、铝锭2、工艺套管3、盘管4以及电热元件5，本体1包括不锈钢板卷制的壳体11、法兰盖12以及底座13，壳体11顶部设有法兰，法兰盖12固定于壳体11顶部的法兰上，底座13固定于壳体11的底部，铝锭2呈圆柱状，铝锭2内置于本体1内，铝锭2与本体1的内壁间隔设置，即铝锭2与壳体11、法兰盖12以及底座13均间隔设置，铝锭2与壳体11、法兰盖12以及底座13之间的间隔设有保温层6，保温层6可以由填充的硅酸铝构成，工艺套管3与盘管4均浇铸于铝锭2内，即工艺套管3、盘管4与铝锭2为一体结构，盘管4与工艺套管3间隔设置，盘管4与工艺套管3之间的间隔被铝锭2的铝材充满，工艺套管3的长度方向沿铝锭2高度方向设置，在工艺套管3内设有电热元件5，电热元件5可以是电加热管，工艺套管3避免电热元件5在铝铸成型过程中损坏，工艺套管3设有多个，多个工艺套管3间隔分布，盘管4呈螺旋状或者呈压缩弹簧状，且螺旋的高度方向与铝锭2的高度方向相同，工艺套管3可以分别设置于螺旋结构的内外侧，盘管4的进料端和出料端均设置于本体1外，盘管4内可以流动需加热的流体介质，盘管4可选用DN20盘管。

本实施例提供的盘管电加热器，其盘管4与工艺套管3间隔设置在铝锭2内，工艺套管3内的电热元件5发热，热量经工艺套管3传递至铝锭2，进而传递至盘管4，使得盘管4内的流体介质被加热，而盘管4仅有一个进料端和一个出料端，流体介质仅能沿着盘管4的形状在管内移动，不存在流动死角，从而避免流体介质结焦的问题。此外，铝锭2在传递热量的同时，还对盘管4起加固作用，使得盘管4可以承受一定的压力，从而使本实用新型实施例提供的盘管电加热器具备承压能力，与现有承压的电加热器相比，降低了成本。

为了时刻且精准测量加热温度，在铝锭2的中心设有一个沿铝锭2高度方向的测温套管7，测温套管7内设有测温装置8，优选电子测温装置8。

在本实施例中，盘管电加热器还包括接线箱9，接线箱9为密封箱体，接线箱9包括箱体91、底板92和上盖93，箱体91为圆柱形的不锈钢卷筒，上盖93法兰连接于箱体91的顶部，底板92与箱体91底部连接，底板92通过连接套管10与法兰盖12连接，连接套管10连通接线箱9和本体1，连接套管10设有多根，分别与工艺套管3及测温套管7连通，连接套管10的两端分别与底板92和法兰盖12焊接，以便可靠连接且密封，连接套管10用于穿设连接电热元件5的线缆以及连接测温装置8的引线，在接线箱9内设有一块圆形的电木板94，电木板94与底板92间隔设置并通过螺栓与底板92固定，电木板94用于固定电热元件5的端头，电木板94的中心设有测温孔，测温孔与铝锭2的测温套管7相对应，测温装置8的顶端固定在测温孔处的电木板94上，电木板94四周设有与工艺套管3对应的线缆孔，在接线箱9上设有一大一小两个防爆接线柱95，线缆通过大的防爆接线柱95与接线箱9外的电源连接，引线通过小的防爆接线柱95与温度显示装置相连，防爆接线柱95用于密封接线箱9，防止穿线造成接线箱9不密封。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种盘管电加热器，其特征在于，所述盘管电加热器包括本体(1)、铝锭(2)、工艺套管(3)、盘管(4)以及电热元件(5)，所述铝锭(2)设置于所述本体(1)内，所述铝锭(2)与所述本体(1)的内壁间隔设置，所述工艺套管(3)与所述盘管(4)均设置于所述铝锭(2)内且所述盘管(4)与所述工艺套管(3)间隔设置，所述工艺套管(3)的长度方向沿所述铝锭(2)高度方向设置，在工艺套管(3)内设有所述电热元件(5)，所述盘管(4)呈螺旋状，且螺旋的高度方向与所述铝锭(2)的高度方向相同，所述盘管(4)的进料端和出料端均设置于所述本体(1)外。

2.根据权利要求1所述的盘管电加热器，其特征在于，所述工艺套管(3)与所述盘管(4)均浇铸于所述铝锭(2)内。

3.根据权利要求1所述的盘管电加热器，其特征在于，所述铝锭(2)与所述本体(1)的内壁之间的间隔设有保温层(6)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的盘管电加热器，其特征在于，所述本体(1)包括壳体(11)、法兰盖(12)以及底座(13)，所述法兰盖(12)固定于所述壳体(11)的顶部，所述底座(13)固定于所述壳体(11)的底部。

5.根据权利要求4所述的盘管电加热器，其特征在于，在所述铝锭(2)的中心设有一个沿所述铝锭(2)高度方向的测温套管(7)，测温套管(7)内设有测温装置(8)。

6.根据权利要求5所述的盘管电加热器，其特征在于，所述盘管电加热器还包括接线箱(9)，所述接线箱(9)为密封箱体，所述接线箱(9)通过连接套管(10)与所述法兰盖(12)连接，所述连接套管(10)用于穿设连接电热元件(5)的线缆以及连接测温装置(8)的引线。

7.根据权利要求6所述的盘管电加热器，其特征在于，在所述接线箱(9)上设有两个防爆接线柱(95)，所述线缆和所述引线分别穿设于不同的所述防爆接线柱(95)。