CN209295165U - 一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔底部的左侧插接有进烟管，所述进烟管的进气端安装有热风机，所述进烟管的右侧安装有进烟插管，所述进烟插管插接至脱硫塔内腔的底部，所述脱硫塔内腔的右侧插接有导气管，所述导气管的顶部延伸至脱硫塔的外部，所述脱硫塔外部的导气管部分安装有第一控制阀，所述脱硫塔内腔的底部安装有防水电机，所述防水电机的输出端转动安装有搅拌轴。本实用新型涉及脱硫设备技术领域，该页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，通过设置一体化多级脱硫机构，能够快速而彻底的清除页岩气中的硫化物杂质，提高了页岩气的纯度，降低对环境的污染，从而大大提高了脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体为一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置。
背景技术
页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。
众所周知，页岩气中含有硫化物杂质，需要进行脱硫，目前的脱硫设备存在脱硫不彻底的缺陷，大大影响了脱硫效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，解决了现有页岩气脱硫设备效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔底部的左侧插接有进烟管，所述进烟管的进气端安装有热风机，所述进烟管的右侧安装有进烟插管，所述进烟插管插接至脱硫塔内腔的底部，所述脱硫塔内腔的右侧插接有导气管，所述导气管的顶部延伸至脱硫塔的外部，所述脱硫塔外部的导气管部分安装有第一控制阀，所述脱硫塔内腔的底部安装有防水电机，所述防水电机的输出端转动安装有搅拌轴，所述脱硫塔内腔的中部对称焊接有卡夹，所述卡夹之间卡接有网板，所述网板的顶部以及底部均开设有透气孔，所述网板的内腔交错安装有电加热管，所述脱硫塔内腔的中上部安装有脱硫箱，所述脱硫箱的底部开设有进气孔，所述脱硫箱顶部的左侧安装有进料斗，所述进料斗延伸至脱硫塔的外部，所述脱硫箱的顶部设置有双球室净化管，所述双球室净化管内腔的底部以及顶部分别设置有除尘网以及活性炭滤网，所述双球室净化管的顶部以及底部均安装有连管，且其底部的连管与脱硫箱的顶部相互连接，所述脱硫塔的顶部安装有排烟管，所述双球室净化管顶部的连管与排烟管相互连接。
优选的，所述脱硫塔内腔的顶部对称焊接有支撑架，所述支撑架的一侧卡接在双球室净化管的外侧。
优选的，所述脱硫塔的底部安装有排废管，所述排废管上安装有第二控制阀。
优选的，所述脱硫箱内腔的底部为倾斜状，且其底部安装有排料管，所述排料管延伸至脱硫塔的外部并安装有第三控制阀。
优选的，所述进料斗的顶部卡接有密封塞。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置。具备以下有益效果：
该页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，通过设置一体化多级脱硫机构，能够快速而彻底的清除页岩气中的硫化物杂质，提高了页岩气的纯度，降低对环境的污染，从而大大提高了脱硫效率，烟气首先通过热风机吸入进烟管内，继而通过进烟插管进入脱硫塔内腔的底部，脱硫塔内腔的底部盛有脱硫液(主要为碱性浆液，如碳酸钠、氨水等)，然后开启防水电机，带动搅拌轴转动，从而使烟气与脱硫液充分融合并发生中和反应，吸收烟气中的硫化物杂质，为了提高脱硫效率，可通过导气管向脱硫液中充入氨气等碱性气体，增强脱硫效果，通过第一控制阀控制氨气的充入量，经过初步脱硫的烟气进入网板内，网板内置有电加热管，可加速烟气的上升速率，从而加快脱硫效率，上升的烟气继而通过进气孔进入脱硫箱内，通过进料斗向脱硫箱内加入碱性氧化物(如石灰石粉末等)，使烟气与碱性氧化物继续接触，并发生中和反应，进一步的脱去烟气中的硫化物杂质，最终脱硫后的烟气进入双球室净化管内，并经过除尘网(可考虑使用电除尘网)以及活性炭滤网的除尘、净化后，最终通过排烟管排出，从而提升了脱硫效率，降低了对大气的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型网板结构俯视图。
图中：1、脱硫塔；2、进烟管；3、热风机；4、进烟插管；5、导气管；6、第一控制阀；7、防水电机；8、搅拌轴；9、卡夹；10、网板；11、透气孔；12、电加热管；13、脱硫箱；14、进气孔；15、进料斗；16、双球室净化管；17、连管；18、除尘网；19、活性炭滤网；20、排烟管；21、支撑架；22、排废管；23、第二控制阀；24、排料管；25、第三控制阀；26、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，通过设置一体化多级脱硫机构，能够快速而彻底的清除页岩气中的硫化物杂质，提高了页岩气的纯度，降低对环境的污染，从而大大提高了脱硫效率，包括脱硫塔1，脱硫塔1底部的左侧插接有进烟管2，进烟管2的进气端安装有热风机3，进烟管2的右侧安装有进烟插管4，进烟插管4插接至脱硫塔1内腔的底部，脱硫塔1内腔的右侧插接有导气管5，导气管5的顶部延伸至脱硫塔1的外部，脱硫塔1外部的导气管5部分安装有第一控制阀6，为了提高脱硫效率，可通过导气管5向脱硫液中充入氨气等碱性气体，增强脱硫效果，通过第一控制阀6控制氨气的充入量，脱硫塔1内腔的底部安装有防水电机7，防水电机7的输出端转动安装有搅拌轴8，烟气首先通过热风机3吸入进烟管2内，继而通过进烟插管4进入脱硫塔1内腔的底部，脱硫塔1内腔的底部盛有脱硫液(主要为碱性浆液，如碳酸钠、氨水等)，然后开启防水电机7，带动搅拌轴8转动，从而使烟气与脱硫液充分融合并发生中和反应，吸收烟气中的硫化物杂质，脱硫塔1的底部安装有排废管22，排废管22上安装有第二控制阀23，通过排废管22排出脱硫后的液体，通过第二控制阀23进行开或关，脱硫塔1内腔的中部对称焊接有卡夹9，卡夹9之间卡接有网板10，网板10的顶部以及底部均开设有透气孔11，网板10的内腔交错安装有电加热管12，脱硫塔1内腔的中上部安装有脱硫箱13，脱硫箱13的底部开设有进气孔14，脱硫箱13顶部的左侧安装有进料斗15，经过初步脱硫的烟气进入网板10内，网板10内置有电加热管12，可加速烟气的上升速率，从而加快脱硫效率，上升的烟气继而通过进气孔14进入脱硫箱13内，通过进料斗15向脱硫箱13内加入碱性氧化物(如石灰石粉末等)，使烟气与碱性氧化物继续接触，并发生中和反应，进一步的脱去烟气中的硫化物杂质，进料斗15的顶部卡接有密封塞26，设置密封塞26，起到密封的作用，进料斗15延伸至脱硫塔1的外部，脱硫箱13内腔的底部为倾斜状，且其底部安装有排料管24，排料管24延伸至脱硫塔1的外部并安装有第三控制阀25，通过排料管24排出脱硫后的固体物质，并通过第三控制阀25起到控制开关的目的，脱硫箱13的顶部设置有双球室净化管16，脱硫塔1内腔的顶部对称焊接有支撑架21，支撑架21的一侧卡接在双球室净化管16的外侧，双球室净化管16内腔的底部以及顶部分别设置有除尘网18以及活性炭滤网19，双球室净化管16的顶部以及底部均安装有连管17，且其底部的连管17与脱硫箱13的顶部相互连接，脱硫塔1的顶部安装有排烟管20，双球室净化管16顶部的连管17与排烟管20相互连接，最终脱硫后的烟气进入双球室净化管16内，并经过除尘网18(可考虑使用电除尘网)以及活性炭滤网19的除尘、净化后，最终通过排烟管20排出，从而提升了脱硫效率，降低了对大气的污染。
使用时，烟气首先通过热风机3吸入进烟管2内，继而通过进烟插管4进入脱硫塔1内腔的底部，脱硫塔1内腔的底部盛有脱硫液(主要为碱性浆液，如碳酸钠、氨水等)，然后开启防水电机7，带动搅拌轴8转动，从而使烟气与脱硫液充分融合并发生中和反应，吸收烟气中的硫化物杂质，为了提高脱硫效率，可通过导气管5向脱硫液中充入氨气等碱性气体，增强脱硫效果，通过第一控制阀6控制氨气的充入量，经过初步脱硫的烟气进入网板10内，网板10内置有电加热管12，可加速烟气的上升速率，从而加快脱硫效率，上升的烟气继而通过进气孔14进入脱硫箱13内，通过进料斗15向脱硫箱13内加入碱性氧化物(如石灰石粉末等)，使烟气与碱性氧化物继续接触，并发生中和反应，进一步的脱去烟气中的硫化物杂质，最终脱硫后的烟气进入双球室净化管16内，并经过除尘网18(可考虑使用电除尘网)以及活性炭滤网19的除尘、净化后，最终通过排烟管20排出，从而提升了脱硫效率，降低了对大气的污染。
综上所述，该页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，通过设置一体化多级脱硫机构，能够快速而彻底的清除页岩气中的硫化物杂质，提高了页岩气的纯度，降低对环境的污染，从而大大提高了脱硫效率。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)底部的左侧插接有进烟管(2)，所述进烟管(2)的进气端安装有热风机(3)，所述进烟管(2)的右侧安装有进烟插管(4)，所述进烟插管(4)插接至脱硫塔(1)内腔的底部，所述脱硫塔(1)内腔的右侧插接有导气管(5)，所述导气管(5)的顶部延伸至脱硫塔(1)的外部，所述脱硫塔(1)外部的导气管(5)部分安装有第一控制阀(6)，所述脱硫塔(1)内腔的底部安装有防水电机(7)，所述防水电机(7)的输出端转动安装有搅拌轴(8)，所述脱硫塔(1)内腔的中部对称焊接有卡夹(9)，所述卡夹(9)之间卡接有网板(10)，所述网板(10)的顶部以及底部均开设有透气孔(11)，所述网板(10)的内腔交错安装有电加热管(12)，所述脱硫塔(1)内腔的中上部安装有脱硫箱(13)，所述脱硫箱(13)的底部开设有进气孔(14)，所述脱硫箱(13)顶部的左侧安装有进料斗(15)，所述进料斗(15)延伸至脱硫塔(1)的外部，所述脱硫箱(13)的顶部设置有双球室净化管(16)，所述双球室净化管(16)内腔的底部以及顶部分别设置有除尘网(18)以及活性炭滤网(19)，所述双球室净化管(16)的顶部以及底部均安装有连管(17)，且其底部的连管(17)与脱硫箱(13)的顶部相互连接，所述脱硫塔(1)的顶部安装有排烟管(20)，所述双球室净化管(16)顶部的连管(17)与排烟管(20)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)内腔的顶部对称焊接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的一侧卡接在双球室净化管(16)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的底部安装有排废管(22)，所述排废管(22)上安装有第二控制阀(23)。
4.根据权利要求1所述的一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，其特征在于：所述脱硫箱(13)内腔的底部为倾斜状，且其底部安装有排料管(24)，所述排料管(24)延伸至脱硫塔(1)的外部并安装有第三控制阀(25)。
5.根据权利要求1所述的一种页岩气锅炉快速脱硫一体化装置，其特征在于：所述进料斗(15)的顶部卡接有密封塞(26)。
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