CN209294683U - 一种矿山工程用机械作业支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山工程用机械作业支撑装置，属于矿山工程机械设备领域，一种矿山工程用机械作业支撑装置，包括固定座，所述固定座上端固定连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆外端连接有锁紧螺钉，所述固定座上端固定连接有四个副伸缩杆，四个所述副伸缩杆分别位于主伸缩杆的外侧，且四个副伸缩杆和主伸缩杆之间均固定连接有连接杆，四个所述伸缩杆上端固定连接有支撑主板，所述支撑主板左右两侧面均开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑副板，所述支撑副板左右两端均开凿有多个均匀分布的限位槽，所述支撑主板左右两侧面均开凿有与限位槽相对应的限位孔，可以实现适应多种型号的矿山机械，减少资源的浪费。

Description

一种矿山工程用机械作业支撑装置

技术领域

本实用新型涉及矿山工程机械设备领域，更具体地说，涉及一种矿山工程用机械作业支撑装置。

背景技术

矿山主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场，矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型、小型三种类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，目前矿山机械在作业的时候，需要将矿山机械的底面进行平整的固定，而一般条件下，矿山机械的作业环境都比较恶劣，经常在作业的场所里，由于地势不平整，在安放矿山机械的时候，一般是设置一个支撑平台将矿山机械放置在支撑平台上。

现有技术中，矿上机械作业的支撑平台是一个矿山机械对应一个支撑平台，更换一次作业机械时需要重新更换支撑平台，造成不必要的资源浪费。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿山工程用机械作业支撑装置，它可以实现适应多种型号的矿山机械，减少资源的浪费。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种矿山工程用机械作业支撑装置，包括固定座，所述固定座上端固定连接有主伸缩杆，所述主伸缩杆外端连接有锁紧螺钉，所述固定座上端固定连接有四个副伸缩杆，四个所述副伸缩杆分别位于主伸缩杆的外侧，且四个副伸缩杆和主伸缩杆之间均固定连接有连接杆，四个所述伸缩杆上端固定连接有支撑主板，所述支撑主板左右两侧面均开凿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑副板，所述支撑副板左右两端均开凿有多个均匀分布的限位槽，所述支撑主板左右两侧面均开凿有与限位槽相对应的限位孔，其中一个所述限位槽内插设有限位杆，所述固定座底端固定连接有四个滑动杆，所述滑动杆底端固定连接有滑块，所述固定座下侧设有四个固定柱，所述固定柱表面开凿有通孔，所述滑动杆贯穿通孔，所述滑块位于固定柱内，可以实现适应多种型号的矿山机械，减少资源的浪费。

进一步的，所述支撑副板远离支撑主板的一端固定连接有挡板，使得机械放上支撑主板和支撑副板上时不易滑落。

进一步的，所述支撑副板底端固定连接有多个滚珠，所述滚珠底端和滑槽内壁相接触，使将支撑副板拉出滑槽时移动更加顺畅。

进一步的，所述固定柱内底端固定连接有压缩弹簧，所述滑块底端和压缩弹簧顶端相接触，当固定座受到压力时，会带动滑动杆下移，滑块挤压压缩弹簧，压缩弹簧给到滑块向上的缓冲力，起到减震的作用。

进一步的，所述固定柱外端固定连接有两个对称的固定块，所述固定块表面开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆，矿上机械作业的地面多为不平坦地面，使用时，将固定柱放置在地面上，然后将螺纹杆打入地下，使整个支撑装置不易晃动。

进一步的，所述固定柱底端固定连接有混凝土垫块，在不平坦地面工作时，使得支撑装置更加稳定牢固。

进一步的，所述限位杆远离限位槽的一端转动连接有压块，所述支撑主板左右两侧面固定连接有转杆，所述转杆位于限位杆下侧，所述压块靠近支撑主板的一端和转杆转动连接，固定限位杆位置，使限位杆不易滑出限位槽。

进一步的，所述压块靠近支撑主板的一端和支撑主板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于转杆下侧，将限位杆拉出限位槽后，通过复位弹簧的弹力使限位杆插入限位槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现适应多种型号的矿山机械，减少资源的浪费。

(2)支撑副板远离支撑主板的一端固定连接有挡板，使得机械放上支撑主板和支撑副板上时不易滑落。

(3)支撑副板底端固定连接有多个滚珠，滚珠底端和滑槽内壁相接触，使将支撑副板拉出滑槽时移动更加顺畅。

(4)固定柱内底端固定连接有压缩弹簧，滑块底端和压缩弹簧顶端相接触，当固定座受到压力时，会带动滑动杆下移，滑块挤压压缩弹簧，压缩弹簧给到滑块向上的缓冲力，起到减震的作用。

(5)固定柱外端固定连接有两个对称的固定块，固定块表面开凿有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺纹杆，矿上机械作业的地面多为不平坦地面，使用时，将固定柱放置在地面上，然后将螺纹杆打入地下，使整个支撑装置不易晃动。

(6)固定柱底端固定连接有混凝土垫块，在不平坦地面工作时，使得支撑装置更加稳定牢固。

(7)限位杆远离限位槽的一端转动连接有压块，支撑主板左右两侧面固定连接有转杆，转杆位于限位杆下侧，压块靠近支撑主板的一端和转杆转动连接，固定限位杆位置，使限位杆不易滑出限位槽。

(8)压块靠近支撑主板的一端和支撑主板之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于转杆下侧，将限位杆拉出限位槽后，通过复位弹簧的弹力使限位杆插入限位槽。

附图说明

图1为本实用新型的正面的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑主板和支撑副板部分的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑主板和支撑副板部分的正面结构示意图；

图4为本实用新型的固定柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型主伸缩杆和副伸缩杆部分的位置关系俯视结构示意图；

图6为本实用新型支撑副板从支撑副板中拉出的结构示意图。

图中标号说明：

1支撑主板、2挡板、3支撑副板、4连接杆、5副伸缩杆、6固定座、7固定柱、8螺纹杆、9固定块、10主伸缩杆、11滑动杆、12滑块、13压缩弹簧、14滑槽、15限位槽、16限位杆、17转杆、18压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种矿山工程用机械作业支撑装置，包括固定座6，固定座6上端固定连接有主伸缩杆10，主伸缩杆10外端连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于固定主伸缩杆10高度，请参阅图5，固定座6上端固定连接有四个副伸缩杆5，四个副伸缩杆5分别位于主伸缩杆10的外侧，且四个副伸缩杆5和主伸缩杆10之间均固定连接有连接杆4，通过调节主伸缩杆10的高度来带动连接杆4，来调节四个副伸缩杆5的高度，不用一个一个调节副伸缩杆5高度，省时省力，四个伸缩杆5上端固定连接有支撑主板1。

请参阅图2，支撑主板1左右两侧面均开凿有滑槽14，滑槽14内滑动连接有支撑副板3，支撑副板3远离支撑主板的一端固定连接有挡板2，使得机械放上支撑主板1和支撑副板3上时不易滑落，支撑副板3底端固定连接有多个滚珠，滚珠底端和滑槽14内壁相接触，使将支撑副板3拉出滑槽14时移动更加顺畅，请参阅图3，支撑副板3左右两端均开凿有多个均匀分布的限位槽15，支撑主板1左右两侧面均开凿有与限位槽15相对应的限位孔，其中一个限位槽15内插设有限位杆16，限位杆16远离限位槽15的一端转动连接有压块18，支撑主板1左右两侧面固定连接有转杆17，转杆17位于限位杆16下侧，压块18靠近支撑主板1的一端和转杆17转动连接，固定限位杆16位置，使限位杆16不易滑出限位槽15。

压块18靠近支撑主板1的一端和支撑主板1之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧位于转杆17下侧，将限位杆16拉出限位槽15后，通过复位弹簧的弹力使限位杆16插入限位槽15，固定座6底端固定连接有四个滑动杆11，滑动杆11底端固定连接有滑块12，固定座6下侧设有四个固定柱7，固定柱7表面开凿有通孔，滑动杆11贯穿通孔，滑块12位于固定柱7内，固定柱7内底端固定连接有压缩弹簧13，滑块12底端和压缩弹簧13顶端相接触，当固定座7受到压力时，会带动滑动杆11下移，滑块12挤压压缩弹簧13，压缩弹簧13给到滑块12向上的缓冲力，起到减震的作用。

固定柱7底端固定连接有混凝土垫块，在不平坦地面工作时，使得支撑装置更加稳定牢固，固定柱7外端固定连接有两个对称的固定块9，固定块9表面开凿有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺纹杆8，矿上机械作业的地面多为不平坦地面，使用时，将固定柱7放置在地面上，然后将螺纹杆8打入地下，使整个支撑装置不易晃动。

使用时，根据需要通过锁紧螺钉调节主伸缩杆10的高度，进而通过连接杆4带动副伸缩杆5移动相同高度，高度调节好后将矿山工程机械放置在支撑装置上，正常状态时，支撑副板3位于支撑主板1内，当矿山机械底面积大于支撑主板1的表面积时，手动按压压块18，压块18围绕转杆17转动，此时复位弹簧被压缩，因限位杆16和压块18转动连接，将压块18压到竖直状态时，抽出限位杆16，可将支撑副板3拉出滑槽14，拉到所需位置时，松开限位杆16，限位杆16在复位弹簧的弹力作用下插入对应的限位槽15，支撑副板3的位置即固定好，可以实现适应多种型号的矿山机械，减少资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿山工程用机械作业支撑装置，包括固定座(6)，其特征在于：所述固定座(6)上端固定连接有主伸缩杆(10)，所述主伸缩杆(10)外端连接有锁紧螺钉，所述固定座(6)上端固定连接有四个副伸缩杆(5)，四个所述副伸缩杆(5)分别位于主伸缩杆(10)的外侧，且四个副伸缩杆(5)和主伸缩杆(10)之间均固定连接有连接杆(4)，四个所述伸缩杆(5)上端固定连接有支撑主板(1)，所述支撑主板(1)左右两侧面均开凿有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有支撑副板(3)，所述支撑副板(3)左右两端均开凿有多个均匀分布的限位槽(15)，所述支撑主板(1)左右两侧面均开凿有与限位槽(15)相对应的限位孔，其中一个所述限位槽(15)内插设有限位杆(16)，所述固定座(6)底端固定连接有四个滑动杆(11)，所述滑动杆(11)底端固定连接有滑块(12)，所述固定座(6)下侧设有四个固定柱(7)，所述固定柱(7)表面开凿有通孔，所述滑动杆(11)贯穿通孔，所述滑块(12)位于固定柱(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述支撑副板(3)远离支撑主板(1)的一端固定连接有挡板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述支撑副板(3)底端固定连接有多个滚珠，所述滚珠底端和滑槽(14)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述固定柱(7)内底端固定连接有压缩弹簧(13)，所述滑块(12)底端和压缩弹簧(13)顶端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述固定柱(7)外端固定连接有两个对称的固定块(9)，所述固定块(9)表面开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺纹杆(8)。

6.根据权利要求1所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述固定柱(7)底端固定连接有混凝土垫块。

7.根据权利要求1所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述限位杆(16)远离限位槽(15)的一端转动连接有压块(18)，所述支撑主板(1)左右两侧面固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)位于限位杆(16)下侧，所述压块(18)靠近支撑主板(1)的一端和转杆(17)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿山工程用机械作业支撑装置，其特征在于：所述压块(18)靠近支撑主板(1)的一端和支撑主板(1)之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于转杆(17)下侧。