CN209294065U - 一种轴流式预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流式预制泵站，涉及泵站技术领域，该轴流式预制泵站，包括罐体，罐体的顶端中部设置有井筒，井筒的底端贯穿罐体的顶端并位于罐体的内部，罐体的上表面中部两侧均固定连接有固定箱，井筒位于两个固定箱之间，固定箱的内腔一侧活动连接有拉杆，拉杆的底端固定连接第一滑动板的上表面中部，第一滑动板的下表面中部固定连接齿条板的顶端。该轴流式预制泵站，通过向上拉动拉杆能够带动第一滑动板移动，通过第一滑动板移动能够带动齿条板移动，通过齿条板移动能够带动齿轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆转动能够带动滑动件移动，通过滑动件移动能够带动卡杆从井筒开设的卡槽内移出，从而能够方便井筒的拆卸。

Description

一种轴流式预制泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一种轴流式预制泵站。

背景技术

目前市场上传统的一体化预制泵站都是采用蜗壳式潜水排污泵作为主要的提升设备，由于采用的是离心式结构，其特定在于流量较小，扬程较高。同时，因其特定的结构形式，考虑到检修的需要，及管路配置，提升水泵只能安装在罐体的一侧，由此会造成罐体受偏心倾覆力矩F，这样长期运行，将造成罐体的局部疲劳过度而损坏，影响设备的使用寿命和使用安全。且在罐体周边会形成死角，造成污泥淤积。因此，设计开发适合于大流量、低扬程场合使用的结构合理、安全可靠的一体化预制泵站，是目前急需解决的现实课题。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 104454549 U中公开的轴流式预制泵站，该轴流式预制泵站，虽然，可以避免预制泵站在工作过程中局部疲劳变形过剧，各承载部位能够均衡受力，以达到设备能够长期正常安全使用的目的，但是，该轴流式预制泵站，在需要检修情况下，该轴流式预制泵站的井筒还具有不便于拆卸的缺点。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴流式预制泵站，解决了现有的轴流式预制泵站的井筒不便于拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴流式预制泵站，包括罐体，所述罐体的顶端中部设置有井筒，所述井筒的底端贯穿罐体的顶端并位于罐体的内部，所述罐体的上表面中部两侧均固定连接有固定箱，所述井筒位于两个固定箱之间；

所述固定箱的内腔一侧活动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接第一滑动板的上表面中部，所述第一滑动板的下表面中部固定连接齿条板的顶端，所述拉杆的外侧套接有第一弹簧，所述齿条板的底端固定连接第二滑动板的上表面中部，所述第二滑动板的下表面中部固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与固定箱的底端内壁固定连接；

所述齿条板的正面啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有滑动件，所述滑动件位于齿轮的右侧，所述滑动件的右侧上端和右侧下端均固定连接卡杆的一端，所述井筒的上端两侧均开设有卡槽，所述卡杆的另一端依次贯穿固定箱的一侧和井筒的一侧并位于卡槽内。

可选的，所述拉杆的顶端贯穿固定箱的顶端并位于固定箱的上方；

所述拉杆的顶端固定连接有把手。

可选的，所述滑动件的中部开设有螺纹槽；

所述螺纹槽与螺纹杆相适配。

可选的，所述第一弹簧的一端与固定箱的顶端内壁固定连接；

所述第一弹簧的另一端与第一滑动板的上表面固定连接。

可选的，所述螺纹杆的一端贯穿滑动件的中部并通过轴承与固定箱的一侧中部内壁活动连接；

所述螺纹杆的另一端通过轴承与固定箱的另一侧中部内壁活动连接。

可选的，所述固定箱的另一侧内壁固定连接有滑轨；

所述齿条板的另一侧固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块与滑轨相适配；

所述第二滑动板的一端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块与滑轨相适配。

可选的，所述井筒的底端贯穿罐体的顶端中部并位于罐体的内部，所述井筒的底端两侧均贴合连接稳流板的一端，所述稳流板的另一端与井筒的内壁固定连接；

所述井筒的顶端螺纹连接有封盖，所述井筒的底端中部设置有轴流泵，所述轴流泵与井筒的内壁自动耦合；

所述井筒的顶端一侧固定连接有出水管，所述罐体的一侧中部固定连接有进水管。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种轴流式预制泵站，具备以下有益效果：

（1）、该轴流式预制泵站，通过向上拉动拉杆能够带动第一滑动板移动，通过第一滑动板移动能够带动齿条板移动，通过齿条板移动能够带动齿轮和螺纹杆转动，通过螺纹杆转动能够带动滑动件移动，通过滑动件移动能够带动卡杆从井筒开设的卡槽内移出，从而能够方便井筒的拆卸。

（2）、该轴流式预制泵站，通过设置把手，能够使拉杆的拉动更加方便，通过滑轨和第一滑动块的配合设置，能够对齿条板起到限位作用，同时能够方便齿条板的移动，通过滑轨和第二滑动块的移动，既能够对第二滑动板起到限位作用，又能够方便第二滑动板的移动。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3为本实用新型固定箱结构的剖视示意图；

图4为本实用新型齿轮结构的侧视示意图。

图中：1、罐体；2、井筒；3、固定箱；4、拉杆；5、第一滑动板；6、齿条板；7、第一弹簧；8、第二滑动板；9、第二弹簧；10、齿轮；11、螺纹杆；12、滑动件；13、卡杆；14、卡槽；15、把手；16、滑轨；17、第一滑动块；18、第二滑动块；19、稳流板；20、封盖；21、轴流泵；22、出水管；23、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴流式预制泵站，包括罐体1，罐体1的顶端中部设置有井筒2，井筒2的底端贯穿罐体1的顶端并位于罐体1的内部，罐体1的上表面中部两侧均固定连接有固定箱3，井筒2位于两个固定箱3之间；

固定箱3的内腔一侧活动连接有拉杆4，拉杆4的底端固定连接第一滑动板5的上表面中部，第一滑动板5的下表面中部固定连接齿条板6的顶端，拉杆4的外侧套接有第一弹簧7，齿条板6的底端固定连接第二滑动板8的上表面中部，第二滑动板8的下表面中部固定连接第二弹簧9的一端，第二弹簧9的另一端与固定箱3的底端内壁固定连接；

齿条板6的正面啮合连接有齿轮10，齿轮10的中部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧套接有滑动件12，滑动件12位于齿轮10的右侧，滑动件12的右侧上端和右侧下端均固定连接卡杆13的一端，井筒2的上端两侧均开设有卡槽14，卡杆13的另一端依次贯穿固定箱3的一侧和井筒2的一侧并位于卡槽14内，通过向上拉动拉杆4能够带动第一滑动板5移动，通过第一滑动板5移动能够带动齿条板6移动，通过齿条板6移动能够带动齿轮10和螺纹杆11转动，通过螺纹杆11转动能够带动滑动件12移动，通过滑动件12移动能够带动卡杆13从井筒2开设的卡槽14内移出，从而能够方便井筒2的拆卸。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

拉杆4的顶端贯穿固定箱3的顶端并位于固定箱3的上方；

拉杆4的顶端固定连接有把手15，通过设置把手15，能够使拉杆4的拉动更加方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动件12的中部开设有螺纹槽；

螺纹槽与螺纹杆11相适配，螺纹杆11在转动过程中通过螺纹槽能够带动滑动件12。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一弹簧7的一端与固定箱3的顶端内壁固定连接；

第一弹簧7的另一端与第一滑动板5的上表面固定连接，第一弹簧7能够利用自身的弹性自动复位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

螺纹杆11的一端贯穿滑动件12的中部并通过轴承与固定箱3的一侧中部内壁活动连接；

螺纹杆11的另一端通过轴承与固定箱3的另一侧中部内壁活动连接，通过轴承的设置，能够使螺纹杆11的转动更加方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定箱3的另一侧内壁固定连接有滑轨16；

齿条板6的另一侧固定连接有第一滑动块17，第一滑动块17与滑轨16相适配，通过滑轨16和第一滑动块17的配合设置，能够对齿条板6起到限位作用，同时能够方便齿条板6的移动；

第二滑动板8的一端固定连接有第二滑动块18，第二滑动块18与滑轨16相适配，通过滑轨16和第二滑动块18的移动，既能够对第二滑动板8起到限位作用，又能够方便第二滑动板8的移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

井筒2的底端贯穿罐体1的顶端中部并位于罐体1的内部，井筒2的底端两侧均贴合连接稳流板19的一端，稳流板19的另一端与井筒2的内壁固定连接，通过稳流板19能够对井筒2起到限位作用；

井筒2的顶端螺纹连接有封盖20，井筒2的底端中部设置有轴流泵21，轴流泵21与井筒2的内壁自动耦合；

井筒2的顶端一侧固定连接有出水管22，罐体1的一侧中部固定连接有进水管23。

综上所述，该轴流式预制泵站，拆卸井筒2时，通过把手15拉动拉杆4向上移动，拉杆4在向上移动过程中能够带动第一滑动板5向上移动，第一滑动板5在向上移动过程中能够带动齿条板6移动，齿条板6在移动过程中能够带动齿轮10和螺纹杆11顺时针转动，螺纹杆11在转动过程中能够带动滑动件12向远离井筒2的方向移动，滑动件12在移动过程中能够带动卡杆13从井筒2开设的卡槽14内移出，从而能够方便井筒2的拆卸，第一滑动板5在向上移动过程中能够挤压第一弹簧7，第一弹簧7受到挤压处于压缩状态，第二滑动板8在向上移动过程中能够拉伸第二弹簧9，第二弹簧9受到拉伸处于拉伸状态。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴流式预制泵站，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶端中部设置有井筒（2），所述井筒（2）的底端贯穿罐体（1）的顶端并位于罐体（1）的内部，所述罐体（1）的上表面中部两侧均固定连接有固定箱（3），所述井筒（2）位于两个固定箱（3）之间；

所述固定箱（3）的内腔一侧活动连接有拉杆（4），所述拉杆（4）的底端固定连接第一滑动板（5）的上表面中部，所述第一滑动板（5）的下表面中部固定连接齿条板（6）的顶端，所述拉杆（4）的外侧套接有第一弹簧（7），所述齿条板（6）的底端固定连接第二滑动板（8）的上表面中部，所述第二滑动板（8）的下表面中部固定连接第二弹簧（9）的一端，所述第二弹簧（9）的另一端与固定箱（3）的底端内壁固定连接；

所述齿条板（6）的正面啮合连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的中部固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧套接有滑动件（12），所述滑动件（12）位于齿轮（10）的右侧，所述滑动件（12）的右侧上端和右侧下端均固定连接卡杆（13）的一端，所述井筒（2）的上端两侧均开设有卡槽（14），所述卡杆（13）的另一端依次贯穿固定箱（3）的一侧和井筒（2）的一侧并位于卡槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式预制泵站，其特征在于：

所述拉杆（4）的顶端贯穿固定箱（3）的顶端并位于固定箱（3）的上方；

所述拉杆（4）的顶端固定连接有把手（15）。

3.根据权利要求1所述的一种轴流式预制泵站，其特征在于：

所述滑动件（12）的中部开设有螺纹槽；

所述螺纹槽与螺纹杆（11）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种轴流式预制泵站，其特征在于：

所述第一弹簧（7）的一端与固定箱（3）的顶端内壁固定连接；

所述第一弹簧（7）的另一端与第一滑动板（5）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴流式预制泵站，其特征在于：

所述螺纹杆（11）的一端贯穿滑动件（12）的中部并通过轴承与固定箱（3）的一侧中部内壁活动连接；

所述螺纹杆（11）的另一端通过轴承与固定箱（3）的另一侧中部内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴流式预制泵站，其特征在于：

所述固定箱（3）的另一侧内壁固定连接有滑轨（16）；

所述齿条板（6）的另一侧固定连接有第一滑动块（17），所述第一滑动块（17）与滑轨（16）相适配；

所述第二滑动板（8）的一端固定连接有第二滑动块（18），所述第二滑动块（18）与滑轨（16）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种轴流式预制泵站，其特征在于：

所述井筒（2）的底端贯穿罐体（1）的顶端中部并位于罐体（1）的内部，所述井筒（2）的底端两侧均贴合连接稳流板（19）的一端，所述稳流板（19）的另一端与井筒（2）的内壁固定连接；

所述井筒（2）的顶端螺纹连接有封盖（20），所述井筒（2）的底端中部设置有轴流泵（21），所述轴流泵（21）与井筒（2）的内壁自动耦合；

所述井筒（2）的顶端一侧固定连接有出水管（22），所述罐体（1）的一侧中部固定连接有进水管（23）。