CN209293234U - 一种新型保温连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型保温连接件，包括连接件本体；所述连接件本体为直板状，位于所述连接件本体的顶部设置有上翼缘，位于所述连接件本体的底部设置有下翼缘；且所述连接件本体、所述上翼缘、所述下翼缘形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；位于所述连接件本体的表面上还设置有第一预留孔和第二预留孔。本实用新型提供的新型保温连接件，可有效增强三明治墙体的内叶板，外叶板以及保温层之间的连接紧固性以及连接可靠性。

Description

一种新型保温连接件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种新型保温连接件。

背景技术

随着我国装配式建筑的快速发展，对应用于预制三明治墙板的保温连接件的数量和品质要求越来越高。

目前市场主要存在两种保温连接件，分别是FRP保温连接件和不锈钢板保温连接件。FRP保温连接件因为成本较高，推广稍慢。不锈钢板保温连接件因为成本稍低，而被更多的客户接受。

但是，很显然，传统不锈钢保温连接件(直板形状)受力性能较差，不能保证在三明治墙体的内叶板，外叶板以及保温层之间的紧固连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型保温连接件，以解决上述问题。

我司意在市场大众接受的不锈钢板保温连接件的基础上进行优化改进，形成一种既成本合理且受力性能更加优良的产品。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种新型保温连接件，包括连接件本体；

所述连接件本体为直板状，位于所述连接件本体的顶部设置有上翼缘，位于所述连接件本体的底部设置有下翼缘；

且所述连接件本体、所述上翼缘、所述下翼缘形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；

位于所述连接件本体的表面上还设置有第一预留孔和第二预留孔；所述第一预留孔的孔径尺寸大于所述第二预留孔的孔径尺寸；所述第一预留孔用于形成镂空减少连接件本体的质量；所述第二预留孔用于插接锚固钢筋。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一预留孔的数量为一个或是多个。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一预留孔设置在所述连接件本体的表面上的中间部位上。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一预留孔为三角形孔、圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二预留孔设置在所述连接件本体的表面上的两侧部位处。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二预留孔为圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二预留孔的数量为多个。

优选的，作为一种可实施方案；位于连接件本体的一侧的所述第二预留孔为多个，且该侧的多个第二预留孔沿着所述连接件本体的顶部至底部呈一字型间隔分布设置。

优选的，作为一种可实施方案；所述新型保温连接件为不锈钢结构件、镀锌钢结构件或者钨合金结构件。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种新型保温连接件；分析上述新型保温连接件的主要结构可知，上述新型保温连接件包括连接件本体、上翼缘和下翼缘；其中，所述连接件本体为直板状，上翼缘位于所述连接件本体的顶部设置，下翼缘位于所述连接件本体的底部设置；且所述连接件本体、所述上翼缘、所述下翼缘形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；

位于所述连接件本体的表面上还设置有第一预留孔和第二预留孔；所述第一预留孔的孔径尺寸大于所述第二预留孔的孔径尺寸；所述第一预留孔用于形成镂空减少连接件本体的质量；所述第二预留孔用于插接锚固钢筋。本实用新型实施例提供的新型保温连接件，其带有上翼缘和下翼缘，连接件本体正面设置有第一预留孔(即大孔)和第二预留孔(即小孔)。使用时，上述新型保温连接件贯穿保温层连接到三明治墙板的内叶板和外叶板，在连接件本体正面的第二预留孔(即小孔)内插锚固钢筋，来保证保温连接件在混凝土中的锚固性，进而达到连接内外叶墙板的目的。同时上述第一预留孔可以减少新型保温连接件的质量和成本。与此同时，上翼缘和下翼缘能有效增加连接件本体轴方向的惯性矩，提高新型保温连接件的受力性能，加强新型保温连接件的锚固性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的新型保温连接件的主视结构示意图；

图2为图1本实用新型实施例一提供的新型保温连接件的侧视结构示意图；

图3为图1本实用新型实施例一提供的新型保温连接件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的新型保温连接件结构的另一种变形实施方式的主视结构示意图。

标号：1－连接件本体；2－上翼缘；3－下翼缘；4－第一预留孔；5－第二预留孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1，图2以及图3，本实用新型实施例一提供了一种新型保温连接件，包括连接件本体；

所述连接件本体1为直板状，位于所述连接件本体1的顶部设置有上翼缘2，位于所述连接件本体的底部设置有下翼缘3；

且所述连接件本体1、所述上翼缘2、所述下翼缘3形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；

位于所述连接件本体1的表面上还设置有第一预留孔4和第二预留孔5；所述第一预留孔4的孔径尺寸大于所述第二预留孔5的孔径尺寸；所述第一预留孔4用于形成镂空减少连接件本体1的质量；所述第二预留孔5用于插接锚固钢筋。

分析上述新型保温连接件的主要结构可知，上述新型保温连接件包括连接件本体、上翼缘和下翼缘；其中，所述连接件本体1为直板状，上翼缘2位于所述连接件本体1的顶部设置，下翼缘3位于所述连接件本体的底部设置；且所述连接件本体1、所述上翼缘2、所述下翼缘3形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；

位于所述连接件本体1的表面上还设置有第一预留孔4和第二预留孔5；所述第一预留孔4的孔径尺寸大于所述第二预留孔5的孔径尺寸；所述第一预留孔4用于形成镂空减少连接件本体1的质量；所述第二预留孔5用于插接锚固钢筋。

本实用新型实施例提供的新型保温连接件，其带有上翼缘2和下翼缘3，连接件本体正面设置有第一预留孔4(即大孔)和第二预留孔5(即小孔)。使用时，上述新型保温连接件贯穿保温层连接到三明治墙板的内叶板和外叶板，在连接件本体正面的第二预留孔5(即小孔)内插锚固钢筋，来保证保温连接件在混凝土中的锚固性，进而达到连接内外叶墙板的目的。同时上述第一预留孔可以减少新型保温连接件的质量和成本。与此同时，上翼缘和下翼缘能有效增加连接件本体轴方向的惯性矩，提高新型保温连接件的受力性能，加强新型保温连接件的锚固性能。

下面对本实用新型实施例一提供的新型保温连接件的具体构造以及具体技术效果做一下详细的说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述第一预留孔4的数量为一个或是多个。所述第一预留孔4设置在所述连接件本体1的表面上的中间部位上。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该第一预留孔是一种设计在连接件本体表面上的大孔，该第一预留孔设置在所述连接件本体的表面上的中间部位上，可以有效减少连接件本体的质量，减少其用料成本，同时在保证新型保温连接件具有一定结构强度的前提下，依然节省更多的用料成本。同时第一预留孔还有一定的锚固作用，在具体施工过程中，混凝土从第一预留孔内流入新型保温连接件的内层，使混凝土更加密实，增大新型保温连接件锚固力。

优选的，作为一种可实施方案；所述第一预留孔4为三角形孔、圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该第一预留孔可以选择多种形状的通孔，不做具体限定；只是在最优选的技术方案中，该第一预留孔可以优选使用三角形孔、圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二预留孔5设置在所述连接件本体1的表面上的两侧部位处。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该第二预留孔的主要作用是便于插接锚固钢筋，来保证保温连接件在混凝土中的锚固性，进而达到连接内外叶墙板的目的。根据上述技术要求，该第二预留孔的安装位置优选设计在连接件本体的两侧，这样可以对连接件本体两侧同时进行锚固作用，增强连接紧固性能。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二预留孔5为圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该第二预留孔可以选择多种形状的通孔，不做具体限定；只是在最优选的技术方案中，该第二预留孔可以优选使用圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二预留孔5的数量为多个。同时位于连接件本体的一侧的所述第二预留孔5为多个，且该侧的多个第二预留孔沿着所述连接件本体的顶部至底部呈一字型间隔分布设置。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该第二预留孔为小尺寸的通孔，且多个第二预留孔可以沿着所述连接件本体的顶部至底部呈一字型间隔分布设置，这是一种规则分布方式(详见图1)，当然也可以按照其它分布方式进行设置(详见图4)。

优选的，作为一种可实施方案；所述新型保温连接件为不锈钢结构件、镀锌钢结构件或者钨合金结构件。

需要说明的是，在本实用新型实施例的具体技术方案中，该新型保温连接件的使用材料不限，只是在最优选的技术方案中，该新型保温连接件优选为不锈钢板材料、镀锌钢板材料或者钨合金板材料，很显然上述材料都具有较高的结构强度，抗变形，抗载荷能力，可进一步保证新型保温连接件的结构稳定性以及可靠性。

综上所述，本实用新型实施例提供的新型保温连接件具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型提供的新型保温连接件，可以形成稳固的保温连接结构，该新型保温连接件其连接紧固性非常强；上述新型保温连接件包括连接件本体、上翼缘和下翼缘；其中，所述连接件本体为直板状，上翼缘位于所述连接件本体的顶部设置，下翼缘位于所述连接件本体的底部设置；且所述连接件本体、所述上翼缘、所述下翼缘形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；位于所述连接件本体的表面上还设置有第一预留孔和第二预留孔；所述第一预留孔的孔径尺寸大于所述第二预留孔的孔径尺寸；所述第一预留孔用于形成镂空减少连接件本体的质量；所述第二预留孔用于插接锚固钢筋。很显然，上述新型保温连接件内部的各个结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本实用新型实施例提供的新型保温连接件，其技术构造更合理，且实用性更好。

二、本实用新型提供的新型保温连接件，其使用时，上述新型保温连接件贯穿保温层连接到三明治墙板的内叶板和外叶板，在连接件本体正面的第二预留孔(即小孔)内插锚固钢筋，来保证保温连接件在混凝土中的锚固性，进而达到连接内外叶墙板的目的。同时上述第一预留孔可以减少新型保温连接件的质量和成本。与此同时，上翼缘和下翼缘能有效增加连接件本体轴方向的惯性矩，提高新型保温连接件的受力性能，加强新型保温连接件的锚固性能。

三、本实用新型提供了一种新型保温连接件，该结构紧固性更好，可靠性更强，其整体安全性更高，可保证三明治墙体内部的保温板，内叶板和外叶板之间的连接紧固性以及连接可靠性。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的新型保温连接件必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种新型保温连接件，其特征在于；包括连接件本体；

所述连接件本体为直板状，位于所述连接件本体的顶部设置有上翼缘，位于所述连接件本体的底部设置有下翼缘；

且所述连接件本体、所述上翼缘、所述下翼缘形成的连接件的纵截面呈Z字型形状；

位于所述连接件本体的表面上还设置有第一预留孔和第二预留孔；所述第一预留孔的孔径尺寸大于所述第二预留孔的孔径尺寸；所述第一预留孔用于形成镂空减少连接件本体的质量；所述第二预留孔用于插接锚固钢筋。

2.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述第一预留孔的数量为一个或是多个。

3.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述第一预留孔设置在所述连接件本体的表面上的中间部位上。

4.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述第一预留孔为三角形孔、圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

5.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述第二预留孔设置在所述连接件本体的表面上的两侧部位处。

6.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述第二预留孔为圆孔、长圆孔、椭圆孔、方孔中的任意一种。

7.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述第二预留孔的数量为多个。

8.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

位于连接件本体的一侧的所述第二预留孔为多个，且该侧的多个第二预留孔沿着所述连接件本体的顶部至底部呈一字型间隔分布设置。

9.如权利要求1所述的新型保温连接件，其特征在于，

所述新型保温连接件为不锈钢结构件、镀锌钢结构件或者钨合金结构件。