CN209289716U - 一种脚轮注塑机的熔料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其为一种脚轮注塑机的熔料装置，包括熔料箱，所述熔料箱上固定套设有环形板，环形板上固定安装有保温箱，保温箱的底部开设有放置槽，且熔料箱的顶部延伸至放置槽内，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽外，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有第一夹持板。本实用新型结构简单，操作方便，实用性高，利用两个第一夹板和第二夹板对熔料箱夹紧，把保温箱牢固套在熔料箱上，避免熔料箱运行时产生振动等因素，导致保温箱安装不稳固，从而利用保温箱和隔热板对熔料箱进行保温，减少熔料箱的热量损失，提高熔料效率。

Description

一种脚轮注塑机的熔料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种脚轮注塑机的熔料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，工厂内用注塑机对脚轮生产时，需要先把原材料导入熔料箱内进行熔料，燃料箱上的燃烧机高压射入炉膛中燃烧，原材料在熔料箱内融化，燃烧后的废气经过烟囱排出，然后把液态状的原材料注入到脚轮生产模具中成型，再依次冷却、打磨、安装等工序制成。

但是，现有技术中，在对脚轮注塑机的熔料箱进行熔料时，熔料箱外部不具有保温功能，由于熔料箱内的热量一部分被废气带走，一部分经过熔料箱的热传递传到外界，使其熔料效率降低，熔料时间长，增加了生产成本。为此，我们提出一种脚轮注塑机的熔料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脚轮注塑机的熔料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脚轮注塑机的熔料装置，包括熔料箱，所述熔料箱上固定套设有环形板，环形板上固定安装有保温箱，保温箱的底部开设有放置槽，且熔料箱的顶部延伸至放置槽内，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽外，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有第一夹持板，且两个第一夹持板相互靠近的一侧分别与熔料箱的两侧相接触，两个第一夹持板相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧分别套设在两个滑杆上，两个弹簧相互远离的一端分别焊接在放置槽的两侧内壁上，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端均延伸至螺纹孔外，第一螺纹杆位于滑槽内的一端与滑杆位于滑槽内的一端相接触，放置槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒的两端均延伸至通孔外，螺纹套筒内螺纹安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的两端均延伸至螺纹套筒外，第二螺纹杆的底端固定安装有第二夹持板，且第二夹持板的底部与熔料箱的顶部相接触。

优选的，所述环形板的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽分别位于熔料箱的两侧，保温箱的底部固定安装有两个定位块，且两个定位块分别滑动安装在两个定位槽内。

优选的，同一个滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，两个第一螺纹杆相互远离的一端均焊接有第一把手，且第一把手上固定套设有隔热套。

优选的，所述保温箱的顶部焊接有两个吊环，两个吊环分别位于螺纹套筒的两侧。

优选的，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有第二把手，放置槽的内壁上固定安装有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过熔料箱、环形板、保温箱、放置槽、滑槽、滑杆、第一夹持板、弹簧、螺纹孔、第一螺纹杆、通孔、螺纹套筒、第二螺纹杆和第二夹持板相配合，首先把保温箱安装在环形板上，两个定位块分别装入两个定位槽内，分别顺时针转动两个第一把手，第一把手带动第一螺纹杆在螺纹孔内转动，第一螺纹杆向滑槽内移动，第一螺纹杆推动滑杆向滑槽外滑动，滑杆推动第一夹持板向靠近熔料箱的方向滑动，弹簧受到拉伸变形，当两个第一夹持板均与熔料箱贴紧接触时，停止转动两个第一把手，再顺时针转动第二把手，第二把手带动第二螺纹杆在螺纹套筒内转动，第二螺纹杆带动第二夹持板向下转动，当第二夹持板与熔料箱的顶部贴紧接触时，停止转动第二把手即可。

本实用新型结构简单，操作方便，实用性高，利用两个第一夹板和第二夹板对熔料箱夹紧，把保温箱牢固套在熔料箱上，避免熔料箱运行时产生振动等因素，导致保温箱安装不稳固，从而利用保温箱和隔热板对熔料箱进行保温，减少熔料箱的热量损失，提高熔料效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图4为环形板的立体结构示意图。

图中：1、熔料箱；2、环形板；3、保温箱；4、放置槽；5、滑槽；6、滑杆；7、第一夹持板；8、弹簧；9、螺纹孔；10、第一螺纹杆；11、通孔；12、螺纹套筒；13、第二螺纹杆；14、第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脚轮注塑机的熔料装置，包括熔料箱1，熔料箱1上固定套设有环形板2，环形板2上固定安装有保温箱3，保温箱3的底部开设有放置槽4，且熔料箱1的顶部延伸至放置槽4内，放置槽4的两侧内壁上均开设有滑槽5，两个滑槽5内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽5外，两个滑杆6相互靠近的一端均固定安装有第一夹持板7，且两个第一夹持板7相互靠近的一侧分别与熔料箱1的两侧相接触，两个第一夹持板7相互远离的一侧均焊接有弹簧8，两个弹簧8分别套设在两个滑杆6上，两个弹簧8相互远离的一端分别焊接在放置槽4的两侧内壁上，两个滑槽5相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内螺纹安装有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的两端均延伸至螺纹孔9外，第一螺纹杆10位于滑槽5内的一端与滑杆6位于滑槽5内的一端相接触，放置槽4的顶部内壁上开设有通孔11，通孔11内固定安装有螺纹套筒12，螺纹套筒12的两端均延伸至通孔11外，螺纹套筒12内螺纹安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的两端均延伸至螺纹套筒12外，第二螺纹杆13的底端固定安装有第二夹持板14，且第二夹持板14的底部与熔料箱1的顶部相接触。

环形板2的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽分别位于熔料箱1的两侧，保温箱3的底部固定安装有两个定位块，且两个定位块分别滑动安装在两个定位槽内，同一个滑槽5的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆6的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，两个第一螺纹杆10相互远离的一端均焊接有第一把手，且第一把手上固定套设有隔热套，保温箱3的顶部焊接有两个吊环，两个吊环分别位于螺纹套筒12的两侧，第二螺纹杆13的顶端固定安装有第二把手，放置槽4的内壁上固定安装有隔热板，该装置通过熔料箱1、环形板2、保温箱3、放置槽4、滑槽5、滑杆6、第一夹持板7、弹簧8、螺纹孔9、第一螺纹杆10、通孔11、螺纹套筒12、第二螺纹杆13和第二夹持板14相配合，首先把保温箱3安装在环形板2上，两个定位块分别装入两个定位槽内，分别顺时针转动两个第一把手，第一把手带动第一螺纹杆10在螺纹孔9内转动，第一螺纹杆10向滑槽5内移动，第一螺纹杆10推动滑杆6向滑槽5外滑动，滑杆6推动第一夹持板7向靠近熔料箱1的方向滑动，弹簧8受到拉伸变形，当两个第一夹持板7均与熔料箱1贴紧接触时，停止转动两个第一把手，再顺时针转动第二把手，第二把手带动第二螺纹杆13在螺纹套筒12内转动，第二螺纹杆13带动第二夹持板14向下转动，当第二夹持板14与熔料箱1的顶部贴紧接触时，停止转动第二把手即可，本实用新型结构简单，操作方便，实用性高，利用两个第一夹板7和第二夹板14对熔料箱1夹紧，把保温箱3牢固套在熔料箱1上，避免熔料箱1运行时产生振动等因素，导致保温箱3安装不稳固，从而利用保温箱3和隔热板对熔料箱1进行保温，减少熔料箱1的热量损失，提高熔料效率。

工作原理：使用时，首先把保温箱3安装在环形板2上，两个定位块分别装入两个定位槽内，对保温箱3进行定位，然后分别顺时针转动两个第一把手，第一把手带动第一螺纹杆10在螺纹孔9内转动，由于第一螺纹杆10与螺纹孔9螺纹连接，第一螺纹杆10向滑槽5内移动，第一螺纹杆10推动滑杆6向滑槽5外滑动，滑杆6带动限位块在限位槽内滑动，滑杆6推动第一夹持板7向靠近熔料箱1的方向滑动，弹簧8受到拉伸变形，当两个第一夹持板7均与熔料箱1贴紧接触时，停止转动两个第一把手，利用两个第一夹持板7对熔料箱1进行固定，再顺时针转动第二把手，第二把手带动第二螺纹杆13在螺纹套筒12内转动，由于第二螺纹杆13与螺纹套筒12螺纹连接，第二螺纹杆13带动第二夹持板14向下转动，当第二夹持板14与熔料箱1的顶部贴紧接触时，停止转动第二把手即可，通过把定位块装入定位槽内，利用两个第一夹板7和第二夹板14对熔料箱1夹紧，把保温箱3牢固套在熔料箱1上，避免熔料箱1运行时产生振动，导致保温箱3安装不稳固，从而利用保温箱3和隔热板对熔料箱1进行保温，减少熔料箱1的热量损失，提高熔料效率，同理，分别逆时针转动两个第一把手，两个第一夹持板7与熔料箱1分离，逆时针转动两个第二把手，第二夹持板14与熔料箱1分离，解除固定，便于取下保温箱3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脚轮注塑机的熔料装置，包括熔料箱（1），其特征在于：所述熔料箱（1）上固定套设有环形板（2），环形板（2）上固定安装有保温箱（3），保温箱（3）的底部开设有放置槽（4），且熔料箱（1）的顶部延伸至放置槽（4）内，放置槽（4）的两侧内壁上均开设有滑槽（5），两个滑槽（5）内均滑动安装有滑杆（6），两个滑杆（6）相互靠近的一端分别延伸至两个滑槽（5）外，两个滑杆（6）相互靠近的一端均固定安装有第一夹持板（7），且两个第一夹持板（7）相互靠近的一侧分别与熔料箱（1）的两侧相接触，两个第一夹持板（7）相互远离的一侧均焊接有弹簧（8），两个弹簧（8）分别套设在两个滑杆（6）上，两个弹簧（8）相互远离的一端分别焊接在放置槽（4）的两侧内壁上，两个滑槽（5）相互远离的一侧内壁上均开设有螺纹孔（9），螺纹孔（9）内螺纹安装有第一螺纹杆（10），第一螺纹杆（10）的两端均延伸至螺纹孔（9）外，第一螺纹杆（10）位于滑槽（5）内的一端与滑杆（6）位于滑槽（5）内的一端相接触，放置槽（4）的顶部内壁上开设有通孔（11），通孔（11）内固定安装有螺纹套筒（12），螺纹套筒（12）的两端均延伸至通孔（11）外，螺纹套筒（12）内螺纹安装有第二螺纹杆（13），第二螺纹杆（13）的两端均延伸至螺纹套筒（12）外，第二螺纹杆（13）的底端固定安装有第二夹持板（14），且第二夹持板（14）的底部与熔料箱（1）的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种脚轮注塑机的熔料装置，其特征在于：所述环形板（2）的顶部开设有两个定位槽，两个定位槽分别位于熔料箱（1）的两侧，保温箱（3）的底部固定安装有两个定位块，且两个定位块分别滑动安装在两个定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种脚轮注塑机的熔料装置，其特征在于：同一个滑槽（5）的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，滑杆（6）的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种脚轮注塑机的熔料装置，其特征在于：两个第一螺纹杆（10）相互远离的一端均焊接有第一把手，且第一把手上固定套设有隔热套。

5.根据权利要求1所述的一种脚轮注塑机的熔料装置，其特征在于：所述保温箱（3）的顶部焊接有两个吊环，两个吊环分别位于螺纹套筒（12）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种脚轮注塑机的熔料装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（13）的顶端固定安装有第二把手，放置槽（4）的内壁上固定安装有隔热板。