CN209287293U - 一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防腐蚀结构的1，3‑环已二酮生产用盐酸高位槽，包括底座，所述底座的上端右侧等间距焊接有支撑架，所述保温层的内表面紧密贴合有加热腔，所述高位槽本体的上端中间安装设置有转动电机，所述高位槽本体的内部中间设置有转杆，所述转杆的中间外表面等间距螺纹连接有螺栓，所述高位槽本体的内部上方设置有冷凝管，所述进料量口的下端设置有挡板，所述冷凝管的左端固定连接有连接管，所述净化桶的上端左侧贯穿连接有进水口。该具有防腐蚀结构的1，3‑环已二酮生产用盐酸高位槽，生产出来的盐酸不会腐蚀高位槽体，且设置有处理蒸汽的装置，还能对处理后的蒸汽进行过滤处理，能够在高位槽内生产出盐酸等。

Description

一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽

技术领域

本实用新型涉及1，3-环已二酮相关技术领域，具体为一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽。

背景技术

1，3-环已二酮是一种化学物质，一般用于有机合成，它的用途是材料的中间体，一般的1，3-环已二酮外观呈现淡黄色至浅灰色粉末，且易溶于水禾乙醇等化学物质，除非与氧化物接触，否则通常1，3-环已二酮不会轻易发生分解，1，3-环已二酮在各种研究领域具有着极大的意义。

一般的具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽生产出来的盐酸会腐蚀高位槽体，且没有处理蒸汽的装置，不能对处理后的蒸汽进行过滤处理，不能在高位槽内生产出盐酸等，因此，我们提出一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，以解决上述背景技术中提出的现有的具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽生产出来的盐酸会腐蚀高位槽体，且没有处理蒸汽的装置，不能对处理后的蒸汽进行过滤处理，不能在高位槽内生产出盐酸等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，包括底座，所述底座的上端右侧等间距焊接有支撑架，且支撑架的内侧上方焊接有保温层，所述保温层的内表面紧密贴合有加热腔，且加热腔的内表面连接有高位槽本体，所述高位槽本体的上端中间安装设置有转动电机，且高位槽本体的上端左侧贯穿设置有进料量口，所述高位槽本体的内部中间设置有转杆，且转杆的下端连接有活塞，所述转杆的中间外表面等间距螺纹连接有螺栓，且转杆的左右两侧均连接有搅拌支架，所述高位槽本体的内部上方设置有冷凝管，且冷凝管的前表面等间距设置有过滤层，所述进料量口的下端设置有挡板，所述冷凝管的左端固定连接有连接管，且连接管的下端焊接有净化桶，所述净化桶的上端左侧贯穿连接有进水口，且净化桶的外表面中间环绕焊接有固定环，所述净化桶的下端焊接有出水口，且出水口的上方卡合连接有控制阀。

优选的，所述支撑架与固定环为焊接一体化结构，且净化桶贯穿于固定环，净化桶的材质为哈氏合金，且净化桶与出水口的纵截面构成漏斗状结构。

优选的，所述保温层与高位槽本体的连接方式为焊接连接，且高位槽本体的材质为蒙乃尔合金材质，并且加热腔与高位槽本体的连接方式为固定连接。

优选的，所述转杆贯穿于高位槽本体与转动电机固定连接，且搅拌支架在转杆上为拆卸结构，并且搅拌支架在高位槽本体的内部为转动结构。

优选的，所述冷凝管倾斜设置在高位槽本体的内部，且冷凝管的左右两端分别贯穿于高位槽本体的左右两端，并且冷凝管的前后表面均等间距设置有7组过滤层。

优选的，所述挡板在高位槽本体的上端左侧内部为伸缩结构，且进料量口的下端与挡板的上端紧密贴合，并且挡板的材质为聚丙烯材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，生产出来的盐酸不会腐蚀高位槽体，且设置有处理蒸汽的装置，还能对处理后的蒸汽进行过滤处理，能够在高位槽内生产出盐酸等；

1.设置有保温层和加热腔，加热腔位于高位槽本体的下方外表面，通过加热腔对高位槽本体内部的化学材料进行加热，从而使高位槽内部的化学材料遇热升温发生化学反应，从而产生盐酸，通过保温层对高位槽本体进行保温，既能使高位槽本体内部热量不会散发出去，促使高位槽本体内部化学材料快速生成盐酸，还能对高位槽本体进行固定；

2.设置有进料量口和搅拌支架，在进料量口的外表面设置有刻度值，在进料量口的下端紧密贴合有挡板，挡板在进料量口的下端为伸缩结构，将各种化学材料放入进料量口中，通过刻度值来控制剂量，然后向右收缩挡板，使进料量口内部的化学材料流入高位槽本体内部，挡板与进料量口紧密贴合在一起，防止进料量口内部的化学溶剂渗漏到高位槽本体内部，通过旋转电机带动转杆转动，从而带动转杆左右两侧的搅拌支架转动，从而对高位槽本体内部的化学溶剂进行搅拌；

3.设置有活塞和冷凝管，当高位槽本体内部放置有化学溶剂时，将活塞向下拉，从而使活塞将高位槽本体下端的空洞密封起来，防止高位槽本体内部的化学溶剂流出来，在高位槽本体的内部上方贯穿设置有冷凝管，当高位槽本体内部受加热腔加热时，会产生大量有害蒸汽，通过过滤层将蒸汽吸收到冷凝管中，通过过滤层对蒸汽进行初步过滤，使有害物质与蒸汽分离开来，通过冷凝管使蒸汽遇冷变成小水珠然后排放出去；

4.设置有固定环和净化桶，通过固定环将净化桶固定在支撑架的左侧，通过支撑架对固定环进行加固，净化桶通过连接管与冷凝管相连接，净化桶内部放置有氢氧化钠，通过氢氧化钠对冷凝管中排除的水进行净化处理。

附图说明

图1为本实用新型正式剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、保温层；4、加热腔；5、高位槽本体；6、转动电机；7、进料量口；8、转杆；9、活塞；10、螺栓；11、搅拌支架；12、冷凝管；13、过滤层；14、挡板；15、连接管；16、净化桶；17、进水口；18、固定环；19、出水口；20、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，包括底座1、支撑架2、保温层3、加热腔4、高位槽本体5、转动电机6、进料量口7、转杆8、活塞9、螺栓10、搅拌支架11、冷凝管12、过滤层13、挡板14、连接管15、净化桶16、进水口17、固定环18、出水口19和控制阀20，底座1的上端右侧等间距焊接有支撑架2，且支撑架2的内侧上方焊接有保温层3，保温层3的内表面紧密贴合有加热腔4，且加热腔4的内表面连接有高位槽本体5，高位槽本体5的上端中间安装设置有转动电机6，且高位槽本体5的上端左侧贯穿设置有进料量口7，高位槽本体5的内部中间设置有转杆8，且转杆8的下端连接有活塞9，转杆8的中间外表面等间距螺纹连接有螺栓10，且转杆8的左右两侧均连接有搅拌支架11，高位槽本体5的内部上方设置有冷凝管12，且冷凝管12的前表面等间距设置有过滤层13，进料量口7的下端设置有挡板14，冷凝管12的左端固定连接有连接管15，且连接管15的下端焊接有净化桶16，净化桶16的上端左侧贯穿连接有进水口17，且净化桶16的外表面中间环绕焊接有固定环18，净化桶16的下端焊接有出水口19，且出水口19的上方卡合连接有控制阀20。

如图1-2中支撑架2与固定环18为焊接一体化结构，且净化桶16贯穿于固定环18，净化桶16的材质为哈氏合金，且净化桶16与出水口19的纵截面构成漏斗状结构，通过支撑架2对固定环18进行加固，从而使净化桶16悬空固定在支撑架2的左侧，净化桶16的内部放置有氢氧化钠水溶液，通过氢氧化钠对冷凝管12内部的水珠进行净化处理，防止冷凝管12内部的水珠含有大量的盐酸，净化桶16的材质为哈氏合金，哈氏合金耐盐酸腐蚀，耐用性强，如图1-2中保温层3与高位槽本体5的连接方式为焊接连接，且高位槽本体5的材质为蒙乃尔合金材质，并且加热腔4与高位槽本体5的连接方式为固定连接，高位槽本体5通过保温层3与支撑架2相连接，由于高位槽本体5的内部需要通过加热搅拌各种化学物质，从而产生盐酸，且盐酸具有较强的腐蚀性，所以高位槽本体5的材质为蒙乃尔合金能够有效防止盐酸的腐蚀，通过加热腔4对高位槽本体5进行加热，从而使高位槽本体5内部的化学物质遇热发生反应。

如图1中转杆8贯穿于高位槽本体5与转动电机6固定连接，且搅拌支架11在转杆8上为拆卸结构，并且搅拌支架11在高位槽本体5的内部为转动结构，通过转动电机6带动转杆8在高位槽本体5的内部转动，搅拌支架11通过螺栓10螺纹连接在转杆8的左右两侧，通过转动转杆8带动搅拌支架11在高位槽本体5的内部转动，从而使高位槽本体5内部的多种化学溶液均匀的混合在一起，如图1中冷凝管12倾斜设置在高位槽本体5的内部，且冷凝管12的左右两端分别贯穿于高位槽本体5的左右两端，并且冷凝管12的前后表面均等间距设置有7组过滤层13，通过过滤层13将高位槽本体5内部的水蒸气吸收到冷凝管12的内部，通过过滤层13对水蒸气进行初步过滤，将水蒸气中的有害物质进行吸附，通过冷凝管12使水蒸气遇冷变成下水珠掉落到冷凝管12的内部，通过倾斜设置冷凝管12，便于使冷凝管12内部的水珠滑落到连接管15中。

如图1中挡板14在高位槽本体5的上端左侧内部为伸缩结构，且进料量口7的下端与挡板14的上端紧密贴合，并且挡板14的材质为聚丙烯材质，通过进料量口7将各种化学溶剂倒入高位槽本体5中，在进料量口7的外表面设置有刻度值，便于测量化学溶剂的倒入量，挡板14位于进料量口7的下端，当进料量口7内部倒入有化学溶剂时，挡板14向右延伸紧密贴合在进料量口7的下端，防止进料量口7内部的溶剂流到高位槽本体5的内部，导致进料量口7内部的溶剂测量不准，聚丙烯材质防腐蚀性强。

工作原理：在使用该具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽时，首先将支撑架2固定在底座1的上端，通过保温层3将高位槽本体5悬空固定在支撑架2的内部上方，保温层3的内外两侧分别与高位槽本体5和支撑架2焊接在一起，通过保温层3对高位槽本体5进行加固，在进料量口7的外表面设置有刻度值，通过进料量口7往高位槽本体5的内部添加化学溶剂，在进料量口7的下端和高位槽本体5的上方左侧内部有挡板14，当进料量口7的内部放置有溶剂时，挡板14向右延伸，从而与进料量口7的下端紧密贴合在一起，从而对进料量口7的下端进行密封，防止进料量口7的内部在测量溶剂剂量时，溶剂下漏到高位槽本体5的内部，造成溶剂测量不准，挡板14的材质为聚丙烯材质，能够防止化学溶剂中的腐蚀性，当高位槽本体5的内部倒入有多种化学溶剂时，通过Y90S-2转动电机6带动转杆8在高位槽本体5的内部转动，搅拌支架11通过螺栓10螺纹连接在转杆8的左右两侧，通过转动转杆8带动搅拌支架11在高位槽本体5的内部转动，从而对高位槽本体5内部的化学溶液进行均匀搅拌，使其融合在一起，通过加热腔4对高位槽本体5进行加热，从而使高位槽本体5内部的化学溶剂在受到高温作用下发生化学反应，从而产生盐酸，当高位槽本体5的内部放置有溶剂时，向下拉紧活塞9，通过活塞9将高位槽本体5下端的孔洞密封住，防止溶剂渗漏出来，反之如果需要对高位槽本体5内部加工后的溶剂进行出料时，向上推动活塞9从而打开高位槽本体5，高位槽本体5的内部加热会产生大量的水蒸气，通过过滤层13将水蒸气传送至冷凝管12的内部，通过过滤层13对水蒸气进行初步过滤，防止水蒸气中含有过多的有害物质，水蒸气在冷凝管12的内部遇冷变成小水珠掉落到冷凝管12的内部，且冷凝管12倾斜设置在高位槽本体5的内部，便于将小水珠传送到连接管15的内部，然后传送到净化桶16中，通过进水口17往净化桶16的内部注入氢氧化钠水溶液，由于水蒸气中含有盐酸，所以冷凝管12内部传送出来的小水珠中也含有大量的盐酸，通过氢氧化钠水溶液能够将小水珠中的盐酸进行彻底吸附，当对水蒸气净化结束时，通过打开控制阀20将净化桶16内部的氢氧化钠水溶液通过出水口19排放出去，固定环18的右端与支撑架2的左端焊接在一起，通过支撑架2对固定环18进行固定，通过固定环18将净化桶16悬空固定在支撑架2的左侧，便于净化桶16内部的氢氧化钠水溶液的排放，以上便完成该具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端右侧等间距焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的内侧上方焊接有保温层（3），所述保温层（3）的内表面紧密贴合有加热腔（4），且加热腔（4）的内表面连接有高位槽本体（5），所述高位槽本体（5）的上端中间安装设置有转动电机（6），且高位槽本体（5）的上端左侧贯穿设置有进料量口（7），所述高位槽本体（5）的内部中间设置有转杆（8），且转杆（8）的下端连接有活塞（9），所述转杆（8）的中间外表面等间距螺纹连接有螺栓（10），且转杆（8）的左右两侧均连接有搅拌支架（11），所述高位槽本体（5）的内部上方设置有冷凝管（12），且冷凝管（12）的前表面等间距设置有过滤层（13），所述进料量口（7）的下端设置有挡板（14），所述冷凝管（12）的左端固定连接有连接管（15），且连接管（15）的下端焊接有净化桶（16），所述净化桶（16）的上端左侧贯穿连接有进水口（17），且净化桶（16）的外表面中间环绕焊接有固定环（18），所述净化桶（16）的下端焊接有出水口（19），且出水口（19）的上方卡合连接有控制阀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，其特征在于：所述支撑架（2）与固定环（18）为焊接一体化结构，且净化桶（16）贯穿于固定环（18），净化桶（16）的材质为哈氏合金，且净化桶（16）与出水口（19）的纵截面构成漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，其特征在于：所述保温层（3）与高位槽本体（5）的连接方式为焊接连接，且高位槽本体（5）的材质为蒙乃尔合金材质，并且加热腔（4）与高位槽本体（5）的连接方式为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，其特征在于：所述转杆（8）贯穿于高位槽本体（5）与转动电机（6）固定连接，且搅拌支架（11）在转杆（8）上为拆卸结构，并且搅拌支架（11）在高位槽本体（5）的内部为转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，其特征在于：所述冷凝管（12）倾斜设置在高位槽本体（5）的内部，且冷凝管（12）的左右两端分别贯穿于高位槽本体（5）的左右两端，并且冷凝管（12）的前后表面均等间距设置有7组过滤层（13）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀结构的1，3-环已二酮生产用盐酸高位槽，其特征在于：所述挡板（14）在高位槽本体（5）的上端左侧内部为伸缩结构，且进料量口（7）的下端与挡板（14）的上端紧密贴合，并且挡板（14）的材质为聚丙烯材质。