CN209287030U - 高压细水雾脱硫降温喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压细水雾脱硫降温喷头,可有效解决现有喷头颗粒大,与烟气结合率低,反应效率低,耗液量大,塔内和管道内易结垢堵塞,需定期清垢,性价比不高的问题,其解决的技术方案是,包括喷头本体,喷头滤芯与喷头本体经螺纹连接在一起,导流柱、喷片安装在喷嘴上组成喷嘴组件,喷嘴组件通过螺纹连接在喷头本体上,喷头本体下部为圆锥台形,圆锥台母线夹角为60°,圆锥台面沿圆周均布有若干喷嘴安装孔,喷嘴装在喷嘴安装孔内,本实用新型喷出吸收液雾粒直径小,粒径可达1‑10um,比表面积大大增大,飞行速度快,脱硫效率高,降温速度快,设备简单,无堵塞,耐磨度好,是高压细水雾脱硫喷头上的创新。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫降温喷头,特别是一种高压细水雾脱硫降温喷头。
背景技术
为全面贯彻党的十八大会议精神,深入贯彻习近平总书记系列重要讲话精神,加快建设资源节约型、环境友好型社会,确保完成“十三五”节能减排约束性目标,保障人民群众健康和经济社会可持续发展,促进经济转型升级,实现经济发展与环境改善双赢,为建设生态文明提供有力支撑。《“十三五”节能减排综合工作方案》要求,到2020年,全国二氧化硫排放总量控制在1580万吨以内,预计较2015年将下降15%。
目前国内主流脱硫技术为湿法脱硫,将石灰石吸收液供入脱硫塔内,用螺旋喷头以喷淋形式喷出。螺旋喷头喷出吸收液为水滴形,颗粒大,粒径通常在1000-3000um,比表面积小,与烟气结合率低,反应效率低,耗液量大。且该技术设备复杂,塔内和管道内易结垢堵塞,需定期清垢,性价比不高。因此,发明一种提高脱硫效率、减少能耗的脱硫降温喷头是目前亟需解决的问题。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种高压细水雾脱硫降温喷头,可有效解决现有喷头颗粒大,与烟气结合率低,反应效率低,耗液量大,塔内和管道内易结垢堵塞,需定期清垢,性价比不高的问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括喷头本体,喷头滤芯与喷头本体经螺纹连接在一起,导流柱、喷片安装在喷嘴上组成喷嘴组件,喷嘴组件通过螺纹连接在喷头本体上,喷头本体下部为圆锥台形,圆锥台母线夹角为60°,圆锥台面沿圆周均布有若干喷嘴安装孔,喷嘴装在喷嘴安装孔内,喷头滤芯由滤芯内支套、滤芯滤网、滤芯锁紧双螺母三部分组成,滤芯滤网经滤芯锁紧双螺母装在滤芯内支套上,导流柱与喷片接触面夹角为118°。
本实用新型结构新颖独特,简单可靠,效率高,成本低,维修养护方便,相比于传统的螺旋喷头,该喷头喷出吸收液雾粒直径小,粒径可达1-10um,比表面积大大增大,飞行速度快,脱硫效率高,降温速度快,设备简单,无堵塞,耐磨度好,是高压细水雾脱硫喷头上的创新。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构组装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-2给出,本实用新型包括喷头本体1,喷头滤芯2与喷头本体1经螺纹连接在一起,导流柱4、喷片5安装在喷嘴3上组成喷嘴组件,喷嘴组件通过螺纹连接在喷头本体1上,喷头本体1下部为圆锥台形,圆锥台母线夹角为60°,圆锥台面沿圆周均布有若干喷嘴安装孔,喷嘴3装在喷嘴安装孔内,喷头滤芯2由滤芯内支套2-1、滤芯滤网2-2、滤芯锁紧双螺母2-3三部分组成,滤芯滤网2-2经滤芯锁紧双螺母2-3装在滤芯内支套2-1上,导流柱4与喷片5接触面夹角为118°。
为了保证使用效果,所述的喷头本体1、喷头滤芯2、导流柱4、喷嘴3均为316L材质制成,喷片5为陶瓷材质制成。
所述的喷头本体1、喷头滤芯2、导流柱4、喷嘴3、喷片5均为316L材质制成。
所述的导流柱4前端部为圆锥台形,喷片5与圆锥台形端部相咬合。
所述的喷嘴3内部呈中空的“凸”型,导流柱4前端部卡装喷片5,并嵌装在喷嘴3内。
所述的导流柱4末端经外螺纹与喷头本体1的内螺纹旋装在一起。
所述的喷头本体1上均布有多个喷嘴组件。
所述的喷片5内锥孔夹角为120°。
所述的喷嘴组件由7件导流柱4、7件喷嘴3、7件陶瓷喷片5构成。
所述的喷嘴组件由4件导流柱4、4件喷嘴3、4件陶瓷喷片5构成。
所述的喷嘴组件由5件导流柱4、5件喷嘴3、5件陶瓷喷片5构成。
所述的喷嘴组件由6件导流柱4、6件喷嘴3、6件陶瓷喷片5构成。
本实用新型的使用情况是,将导流柱4、陶喷片5安装在喷嘴3上组成喷嘴组件,喷嘴组件数量根据需要,通过螺纹连接,安装在喷头本体1上;再将喷头滤芯2通过螺纹连接,安装在喷头本体1上;整个脱硫降温喷头即安装完成。再将其安装于脱硫塔内管道上,配合电控系统即可进行高效脱硫降温,具体是:采用钠碱溶液为吸收液,通过输送设备送至本实用新型高压(5-15Mpa)细水雾脱硫降温喷头,使吸收液以高压细水雾形式喷出,吸收液喷入脱硫塔内,在脱硫塔内与烟气充分混合接触,快速高效吸收烟气中的二氧化硫,降低烟气温度,达到高效脱硫、快速降温的目的,且塔内和管道内不易结垢堵塞,不需要定期清垢,大大提高了生产效率,大大减少了生产成本,相比于传统的螺旋喷头,本实用新型结构上的改进,使得喷头喷出吸收液雾粒直径小,粒径可达1-10um,比表面积大,飞行速度快,脱硫效率高,降温速度快,设备简单,无堵塞,耐磨度好,使用寿命长,实现了高效快速脱硫,显著降低了SO2的排放,改善了环境。
本实用新型结构新颖独特,结构简单,性能可靠,材质耐腐耐磨,脱硫降温效率高,成本低,维修养护方便,喷雾颗粒小,与烟气结合率高,反应效率高,耗液量小,应用于脱硫场所,是高压细水雾脱硫喷头上的创新,具有良好的社会和经济效益。
Claims (10)
1.一种高压细水雾脱硫降温喷头,包括喷头本体,其特征在于,喷头滤芯(2)与喷头本体(1)经螺纹连接在一起,导流柱(4)、喷片(5)安装在喷嘴(3)上组成喷嘴组件,喷嘴组件通过螺纹连接在喷头本体(1)上,喷头本体(1)下部为圆锥台形,圆锥台母线夹角为60°,圆锥台面沿圆周均布有若干喷嘴安装孔,喷嘴(3)装在喷嘴安装孔内,喷头滤芯(2)由滤芯内支套(2-1)、滤芯滤网(2-2)、滤芯锁紧双螺母(2-3)三部分组成,滤芯滤网(2-2)经滤芯锁紧双螺母(2-3)装在滤芯内支套(2-1)上,导流柱(4)与喷片(5)接触面夹角为118°。
2.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的喷头本体(1)、喷头滤芯(2)、导流柱(4)、喷嘴(3)均为316L材质制成,喷片(5)为陶瓷材质制成。
3.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的喷头本体(1)、喷头滤芯(2)、导流柱(4)、喷嘴(3)、喷片(5)均为316L材质制成。
4.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的导流柱(4)前端部为圆锥台形,喷片(5)与圆锥台形端部相咬合。
5.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的喷嘴(3)内部呈中空的“凸”型,导流柱(4)前端部卡装喷片(5),并嵌装在喷嘴(3)内。
6.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的导流柱(4)末端经外螺纹与喷头本体(1)的内螺纹旋装在一起。
7.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的喷头本体(1)上均布有多个喷嘴组件。
8.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于,所述的喷片(5)内锥孔夹角为120°。
9.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于所述的喷嘴组件由7件导流柱(4)、7件喷嘴(3)、7件陶瓷喷片(5)构成。
10.根据权利要求1所述的高压细水雾脱硫降温喷头,其特征在于所述的喷嘴组件由4件导流柱(4)、4件喷嘴(3)、4件陶瓷喷片(5)构成。
Priority Applications (1)
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CN201822223854.2U CN209287030U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 高压细水雾脱硫降温喷头 |
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Cited By (1)
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CN109453640A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 河南海力特机电制造有限公司 | 高压细水雾脱硫降温喷头 |
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2018
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