CN209285279U - 液体加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液体加热器,属于小家电技术领域,解决了外壳拆装不便的问题,解决该问题的技术方案主要包括内胆、套设于内胆外侧的外壳和具有手柄座的手柄,所述手柄座包括紧贴内胆侧壁且纵向延伸的连接部,外壳设有供外壳与内胆拆装的开口槽,开口槽纵向延伸并与连接部相对,所述外壳在开口槽的相对两侧可拆卸连接并位于连接部的外侧。本实用新型中手柄先固定于内胆侧壁,外壳再套设于内胆外侧,从而在手柄与内胆固定的状态下,外壳可从内胆外侧拆卸下来并套装上去,方便用户及时清理内胆与外壳之间的污垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及小家电技术领域,特别是一种液体加热器。
背景技术
液体加热器(电水壶、养生壶、泡茶壶、玻璃壶、豆浆机等)包括内胆、套设于内胆外侧的外壳和固定于内胆侧壁的手柄,外壳的设置不仅提高了液体加热器的美观,而且将内胆与外界隔离,避免内胆外露烫伤用户,安全性高,同时也防止外力直接撞击内胆,提高了内胆的抗摔和抗冲击性能,保证了液体加热器的使用寿命。内胆与外壳之间的缝隙容易堆积污物,为保证液体加热器的使用卫生,用户需要定时对其进行清理,但由于现有的液体加热器的装配结构的限制,用户先要将手柄从内胆上拆除才可以将外壳与内胆分离,其拆装清洗不便。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种液体加热器,方便用户拆装外壳。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种液体加热器,包括内胆、套设于内胆外侧的外壳和具有手柄座的手柄,所述手柄座包括紧贴内胆侧壁且纵向延伸的连接部,外壳设有供外壳与内胆拆装的开口槽,开口槽纵向延伸并与连接部相对,所述外壳在开口槽的相对两侧可拆卸连接并位于连接部的外侧。
进一步的,所述外壳在开口槽的相对两侧通过磁力连接。
进一步的,所述外壳在开口槽相对的两侧分别设有第一吸附面和第二吸附面,第一吸附面和第二吸附面对面设置并沿外壳的周向相互吸附连接;或者,所述外壳在开口槽的相对两侧分别设有第一吸附面和第二吸附面,第二吸附面覆盖于第一吸附面上并沿内胆的径向相互吸附连接。
进一步的,所述外壳在开口槽的相对两侧分别设有第一固定板和第二固定板,第一固定板内设有第一磁铁和供第一磁铁安装的第一安装槽,第二固定板内设有第二磁铁和供第二磁铁安装的第二安装槽,外壳在开口槽的相对两侧分别固定于第一安装槽和第二安装槽内;或者,所述外壳在开口槽的相对两侧分别设有第一固定板和第二固定板,第一固定板内设有第一磁铁和供第一磁铁安装的第一安装槽,第二固定板为吸附于第一磁铁的金属固定板,第二固定板设有第二安装槽,外壳在开口槽的相对两侧分别固定于第一安装槽和第二安装槽内。
进一步的,所述外壳在开口槽的相对两侧扣合连接;或者,所述外壳在开口槽的相对两侧通过绳连接;或者,所述外壳在开口槽相对两侧分离;或者,所述外壳在开口槽相对两侧沿外壳的周向或径向紧贴。
进一步的,所述外壳在开口槽的相对两侧的连接处与连接部可拆卸连接。
进一步的,所述外壳在开口槽相对两侧中的一侧与连接部可拆卸连接;或者,所述外壳在开口槽相对两侧均与连接部可拆卸连接。
进一步的,所述手柄座还包括设于连接部上下两端的上固定部和下固定部,上固定部连接于内胆,下固定部连接于内胆或底盖。
进一步的,所述手柄还包括把手,把手的两端分别与上固定部和下固定部连接;或者,所述手柄还包括把手,把手的一端连接于上固定部、另一端向下或向上延伸且悬空设置;或者,所述手柄还包括把手,把手与连接部一体或分体设置。
进一步的,所述外壳为硅胶或塑料外壳;或者,所述外壳面向内胆的侧壁设有沿外壳周向延伸的凸筋,内胆的外壁上设有与凸筋配合的凹槽。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:
1、首先,外壳上设有纵向延伸的开口槽,外壳可以调整开口槽的开口大小套装于内胆外侧,降低了外壳和内胆径向尺寸的精度要求,内胆的造型设计更加灵活自由,也便于外壳与内胆的拆装;其次,外壳在开口槽的相对两侧连接时,带动外壳在开口槽的相对两侧沿外壳的周向收紧,从而外壳抱紧于内胆外侧,不仅增加了外壳与内胆之间的摩擦力,防止两者的相对移动和转动,而且减小外壳与内胆之间的缝隙,避免外界污染物轻而易举的进入两者之间的缝隙;最后,开口槽与连接部相对,外壳在开口槽的相对两侧位于连接部的外侧,即手柄先固定于内胆侧壁,外壳再套设于内胆外侧,从而在手柄与内胆固定的状态下,外壳可从内胆外侧拆卸下来并套装上去,方便用户清理内胆与外壳之间的污垢,同时,外壳在开口槽的相对两侧直接可拆卸连接,简化外壳套装于内胆外侧的工序,提高了装配效率和装配质量。
2、磁力连接不仅方便拆装外壳,使用寿命长,而且简化了外壳的结构。
3、第一吸附面和第二吸附面对面设置并沿外壳的周向相互吸附连接,从而外壳在开口槽相对两侧平齐对接,不仅遮挡了连接部,避免污物从开口槽处进入内胆和外壳之间,提高了液体加热器的耐脏程度,而且,减小了外壳在开口槽相对两侧的连接处在内胆径向上的厚度,保证了手柄与外壳之间具有足够大的握持空间。
外壳在开口槽相对两侧通过第一吸附面和第二吸附面沿外壳的径向紧贴,不仅贴合面更大,保证了磁力连接的强度,而且套装于内胆外侧的外壳可以自由调节在外壳周向上的吸附长度,利于外壳与具有更大尺寸偏差的内胆配合。
4、外壳在开口槽相对两侧扣合连接,不仅拆装方便,而且保证外壳在开口槽的相对两侧可靠连接。外壳在开口槽相对两侧通过绳连接,不仅连接强度高,而且外壳在开口槽相对两侧的收紧程度可以通过绳调节,利于外壳与具有更大尺寸偏差的内胆配合。外壳在开口槽的相对两侧也可以卡扣连接,不仅加工成型方便,而且卡扣连接的操作手感佳,便于操作人员及时确认外壳在开口槽的相对两侧是否卡接到位。
5、外壳在开口槽的相对两侧的连接处与连接部可拆卸连接,从而限制了外壳在开口槽的相对两侧与连接部的相对移动和转动,保证外壳可靠地固定于内胆外侧。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为实施例一中液体加热器的爆炸图;
图2为实施例一中液体加热器的结构图;
图3为实施例一中外壳的结构图;
图4为实施例一中第一固定板与第二固定板连接处的局部放大图;
图5为实施例一中手柄的正视图;
图6为实施例二中第一固定板与第二固定板连接处的局部放大图;
图7为实施例三中外壳的结构图;
图8为实施例三中套环连接于固定柱的局部放大图;
图9为实施例四中外壳的结构图;
图10为实施例五中液体加热器的爆炸图;
图11为实施例五中第一固定板与第二固定板连接处的局部放大图(一);
图12为实施例五中第一固定板与第二固定板连接处的局部放大图(二);
图13为实施例六中液体加热器的局部分解图;
图14为实施例七中封闭盖的结构图;
图15为实施例八中玻璃内胆的侧视图(一);
图16为实施例八中玻璃内胆的侧视图(二)。
具体实施方式
本实用新型中,开口槽与连接部相对是指开口槽的开口朝向连接部。
实施例一:
如图1和图2所示,本实施例提供一种液体加热器,包括内胆1、套设于内胆1外侧的外壳2和具有手柄座30的手柄3,手柄座30包括紧贴内胆1侧壁且纵向延伸的连接部301,外壳2设有供外壳2与内胆1拆装的开口槽20,开口槽20纵向延伸并与连接部301相对,所述外壳2在开口槽20的相对两侧位于连接部301的外侧,并且外壳2在开口槽20的相对两侧可拆卸连接。上述内胆为玻璃内胆,也可以是陶瓷内胆等。
首先,外壳2上设有纵向延伸的开口槽20,外壳2可以调整开口槽20的开口大小套装于内胆1外侧,降低了外壳2和内胆1径向尺寸的精度要求,内胆1的造型设计更加灵活自由,也便于外壳2与内胆1的拆装;其次,外壳2在开口槽20的相对两侧连接时,带动外壳2在开口槽20的相对两侧沿外壳2的周向收紧,从而外壳2抱紧于内胆1外侧,不仅增加了外壳2与内胆1之间的摩擦力,防止两者的相对移动和转动,而且减小外壳2与内胆1之间的缝隙,避免外界污染物轻而易举的进入两者之间的缝隙;最后,开口槽20与连接部301相对,外壳2在开口槽20的相对两侧位于连接部301的外侧,即手柄3先固定于内胆1侧壁,外壳2再套设于内胆1外侧,从而在手柄3与内胆1固定的状态下,外壳2可从内胆1外侧拆卸下来并套装上去,方便用户清理内胆1与外壳2之间的污垢,同时,外壳2在开口槽20的相对两侧可拆卸连接,简化外壳2套装于内胆1外侧时的安装工序,提高了装配效率和装配质量。
结合图3和图4,本实施例中,外壳2在开口槽20的相对两侧通过磁力连接。磁力连接不仅方便拆装外壳2,使用寿命长,而且简化了外壳2的结构,本实施例中,所述外壳2在开口槽20相对两侧分别设有第一吸附面21和第二吸附面22,第一吸附面21和第二吸附面22对面设置并沿外壳2的周向相互吸附连接,从而外壳2在开口槽20相对两侧平齐对接,不仅遮挡了连接部301,避免污物从开口槽20处进入内胆1和外壳2之间,提高了液体加热器的耐脏程度,而且,减小了外壳2在开口槽20相对两侧的连接处在内胆1径向上的厚度,保证了手柄3与外壳2之间具有足够大的握持空间。
具体地,外壳2在开口槽20的相对两侧分别设有纵向延伸的第一固定板213和第二固定板223,第一固定板213内设有第一磁铁51和供第一磁铁51安装的第一安装槽201,第一磁铁51设于第一固定板213的第一安装槽201内,不仅实现第一磁铁51的安装固定,而且避免第一磁铁51直接外露而受力破损;第二固定板223为吸附于第一磁铁51的金属固定板,从而第一吸附面21设于第一固定板213面向第二固定板223的外侧面,第二吸附面22设于第二固定板223面向第一固定板213的外侧面,即外壳2在开口槽20相对两侧通过第一固定板213和第二固定板223沿外壳2的周向紧贴,利于第一吸附面21紧贴第二吸附面22,保证两者之间的吸附面积,提高外壳2在开口槽20相对两侧的磁力连接强度;第二固定板223设有第二安装槽202,外壳2在开口槽20的相对两侧分别固定于第一安装槽201和第二安装槽202内,利于外壳2在开口槽20的相对两侧受到在纵向上均匀分布的第一磁体51与第二固定板223之间的吸附力,保证外壳2在开口槽20相对两侧的整体连接强度。当然,第二固定板223的第二安装槽202内也可以设有与第一磁铁51吸附连接的第二磁铁,提高第一固定板213与第二固定板223之间的吸附强度。第一固定板213和第二固定板223与外壳2可为一体,其他类似结构设计,同理。
结合图5,手柄座30还包括设于连接部301上下两端的上固定部302和下固定部303,手柄3还包括把手31,把手31的两端分别与上固定部302和下固定部303连接,本实施例中,上固定部302连接于内胆1的顶部,下固定部303连接于内胆1的底部,保证手柄座30可靠地固定于内胆1的侧壁,上固定部302与下固定部303通过连接部301连接,增加了手柄座30与内胆1的接触面积,也提高了把手31的强度。本实施例中,内胆1的底部设有底盖8,下固定部303也可以连接于底盖8,底盖8上开孔或开槽方便,利于下固定部303的安装连接,也保证了底盖8可靠地安装于内胆1的底部。
本实施例中,外壳2在开口槽20相对两侧也可以分离,利于外壳2受热后向开口槽20处延伸,即为外壳2的热胀冷缩提供伸缩活动的空间。
本实施例中,所述外壳2面向内胆1的侧壁设有沿外壳2周向延伸的凸筋,内胆1的外壁上设有与凸筋配合的凹槽。凹槽与凸筋的配合,实现了外壳2安装于内胆1外侧的预定位,同时,限制外壳2相对内胆1的上下移动,保证外壳2可靠地固定于内胆1外侧。
本实施例中,为简化第一固定板213的结构和安装程序,可以不再另设第一磁铁,第一固定板213为注塑磁体,从而注塑磁体与金属固定板吸附连接。
本实施例中,所述外壳2为硅胶或塑料外壳,提高外壳2的抗冲击能力,避免液体加热器受到外力撞击而损伤内胆1。
本实施例中,手柄座30与内胆1之间还可以设有硅胶垫,从而手柄座30与内胆1之间贴合更加紧密,增加两者之间的摩擦,保证手柄3可靠地固定于内胆1外侧。
实施例二:
如图6所述,外壳2在开口槽20的相对两侧分别设有第一吸附面21和第二吸附面22,第二吸附面22覆盖于第一吸附面21上并沿内胆1的径向相互吸附连接。具体地,第一吸附面21设于第一固定板213背离内胆1的外侧面,第二吸附面22设于第二固定板223面向内胆1的外侧面,从而外壳2在开口槽20相对两侧通过第一固定板213和第二固定板223沿外壳2的径向紧贴,不仅贴合面更大,保证了磁力连接的强度,而且套装于内胆1外侧的外壳2可以自由调节在外壳2周向上的吸附长度,利于外壳2与具有更大尺寸偏差的内胆1配合。
其它未描述结构参考上述实施例。
实施例三:
如图7和图8所述,外壳2在开口槽20的相对两侧扣合连接。扣合连接不仅拆装方便,而且保证外壳2在开口槽20的相对两侧可靠连接。本实施例中,第一固定板213上设有套环215,第二固定板223设有与套环215配合的固定柱4,套环215套装于固定柱4上,利于外壳2在开口槽20的相对两侧沿外壳2周向收紧,保证套环215与固定柱4之间都存在预紧力,即保证了套环215与固定柱4之间具有足够大摩擦力,避免套环215沿固定柱4的长度方向移动而与固定柱4分离,连接的可靠性高。当然,第一固定板213上也可以不设置套坏215,而是设置拆装更加方便的挂钩。
本实施例中,外壳2在开口槽20的相对两侧也可以卡扣连接,不仅加工成型方便,而且卡扣连接的操作手感佳,便于操作人员及时确认外壳2在开口槽20的相对两侧是否卡接到位。
其它未描述结构参考上述实施例。
实施例四:
如图9所述,所述外壳2在开口槽20的相对两侧通过绳连接,本实施例中,第一固定板213上设有多个沿纵向分布的第一穿绳孔213a,第二固定板223上设有多个沿纵向分布的第二穿绳孔223a,绳从上到下或从下到上交叉穿过第一穿绳孔213a和第二穿绳孔223a,绳的两端穿过所有的第一穿绳孔213a和第二穿绳孔223a后系紧,不仅连接强度高,而且外壳2在开口槽20相对两侧的收紧程度可以通过绳调节,利于外壳2与具有更大尺寸偏差的内胆1配合。
当然,第一穿绳孔213a和第二穿绳孔223a也可以不设于第一固定板213和第二固定板223上,而是直接设于外壳2在开口槽20的相对两侧上。
其它未描述结构参考上述实施例。
实施例五:
本实施例提供一种液体加热器,外壳2在开口槽20的相对两侧的连接处与连接部301可拆卸连接,从而限制了外壳2在开口槽20的相对两侧与连接部301的相对移动和转动,保证外壳2可靠地固定于内胆1外侧。
本实施例中,如图10和图11所述,外壳2在开口槽20相对两侧中的一侧与连接部301可拆卸连接,具体地,第一固定板213内设有第一磁铁51和第三磁铁53,连接部301上设有与第三磁铁53吸附且相对设置的第四磁铁54,第一固定板213在第三磁铁53和第四磁铁54吸附力的作用下,沿内胆1的径向紧贴连接部301背离内胆1的外侧面,从而外壳2在开口槽20相对两侧中的一侧通过第一固定板213磁力连接于连接部301,第二固定板223为吸附于第一磁铁51的金属固定板,第二固定板223沿外壳2的周向吸附于第一固定板213。
在外壳2的安装过程中,先将第一固定板213沿内胆1径向吸附于连接部301上,实现外壳2的预定位,再将第二固定板223沿外壳2的周向吸附于第一固定板213,外壳2的安装效率高;在外壳2的拆卸过程中,先将具有较小吸附力的第二固定板223与第一固定板213分离,再将第一固定板213与连接部301分离,其逐步拆卸更加省力。当然,第二固定板223也可以不再为金属固定板,而是在第二固定板223内设有沿外壳2周向与第一磁铁51吸附的第二磁铁。
本实施例中,如图12所述,第一固定板213在第三磁铁53和第四磁铁54吸附力的作用下,仍然沿内胆1的径向紧贴连接部301背离内胆1的外侧面,实现外壳2在开口槽20相对两侧中的一侧与连接部301可拆卸连接,第二固定板223可以不再沿外壳2的周向吸附于第一固定板213,而是沿内胆1径向吸附于第一固定板213,具体地,将第二固定板223设于第一固定板213的外侧,第二固定板223沿内胆1的径向吸附于第一固定板213上背离内胆1的外侧面,从而外壳2在开口槽20的两侧通过第一固定板213和第二固定板223实现可拆卸连接。
当然,所述外壳2在开口槽20相对两侧也可以均与连接部301可拆卸连接。具体地,第二固定板223上设有第五磁铁,连接部301上设有与第五磁铁吸附且相对设置的第六磁铁,从而第一固定板213通过第一磁铁51吸附于第二固定板223,实现外壳2在开口槽20相对两侧的可拆卸连接,第一固定板213通过第三磁铁53吸附于第四磁铁54,实现与连接部301的可拆卸连接,第二固定板223通过第五磁铁吸附于第六磁体,实现与连接部301的可拆卸连接。
其它未描述结构参考上述实施例。
实施例六:
如图13所述,为丰富把手31的造型,把手31的一端也可以连接于上固定部302、另一端向下延伸且悬空设置。由于把手31的另一端不再与内胆1连接,此时,外壳2在开口槽20相对两侧的底部可以连接为一体,不仅提高了外壳2在开口槽20处的强度,而且保证开口槽20的宽度,避免外壳2在开口槽20相对两侧沿外壳2的周向收紧而过度压迫内胆1。当然,把手31的另一端也可以向上延伸且悬空设置。
本实施例中,把手31与连接部301可以一体成型,加工方便,当然,把手31也可以与连接部301分体设置,从而把手31与连接部301可以采用不同材质,满足连接强度和握持手感的需要。
其它未描述结构参考上述实施例。
实施例七:
继续看图1和图10,手柄座30外侧设有用于遮挡外壳2与连接部301连接处的封闭盖6,避免外壳2与连接部301连接处直接外露而影响美观,也将外壳2与连接部301的连接处与外界隔离,避免外壳2与连接部301的连接因外力作用而失效,也将外界污物隔离在外,保证液体加热器在开口槽20处的清洁和卫生。
封闭盖6与手柄座30可拆卸连接。具体地,封闭盖6扣合于上固定部302和/或下固定部303,封闭盖6的遮挡面积大,提高了封闭盖6处的整体性和美观度。同时,封闭盖6扣合到位时,封闭盖6压紧外壳2于连接部301或内胆1上,从而减小外壳2与连接部301或内胆1之间的间隙,安装更加紧凑,也防止污物大量进入内胆1与外壳2之间。另外,外壳2在开口槽20的相对两侧均与封闭盖6密封配合,避免污物和水渍通过封闭盖6与外壳2之间的安装间隙进入内胆1与外壳2之间,方便用户清理和保养液体加热器。
结合图14,封闭盖6在外壳2周向上的两端分别设有用于掰开封闭盖6的第一凸筋61和第二凸筋,第一凸筋61和第二凸筋纵向延伸且凸出于外壳2的外侧面。从而方便用户握持封闭盖6以将封闭盖6从手柄座30上拆卸下来,同时,第一凸筋61和第二凸筋也提高了封闭盖6边缘的强度,避免反复拆装过程中变形破损。
当然,封闭盖6可拆卸连接于连接部301,在保证遮挡效果的条件下,减小了封闭盖6的大小,利于封闭盖6的安装固定,保证了封闭盖6与把手31之间具有足够大空间的握持。
其它未描述结构参考上述实施例。
实施例八:
结合图15,所述内胆1为玻璃内胆,玻璃内胆的外侧具有最大水位线,玻璃内胆外侧面设有环形的过渡台阶11,过渡台阶11的台阶面与最大水位线在高度方向上的间距不超过5mm。从而环形的过渡台阶11对最大水位线具有标识作用,无论用户从任何角度甚至远距离观察玻璃内胆,均能快速确定最大水位线的位置高度的范围,避免向玻璃内胆注水过多而溢出,同时,过渡台阶11的台阶面与最大水位线在高度方向上的间距不超过5mm,方便用户准确预估判断当前液位是否在安全范围内,既能避免玻璃内胆中的液体超出最大水位线过多而大量溢出烫伤用户,又能保证玻璃内胆可以加热足够量的液体。
所述玻璃内胆包括设于过渡台阶11下方的第一侧壁13,第一侧壁13从上至下向外倾斜,利于过渡台阶11的形成,玻璃内胆在第一侧壁13段为锥形结构,当用户向玻璃内胆中不断注入液体时,玻璃内胆中液体升高的速度加快,但液体升高单位高度时液体体积的增加量变小,从而玻璃内胆中的液体即使超出过渡台阶11的台阶面,但超出的液体体积有限,可有效避免玻璃内胆中的液体大量溢出。
本实施例中,玻璃内胆的顶部设有壶嘴12,壶嘴12位于过渡台阶11的上方并且在玻璃内胆径向上凸出于外壳2的外侧壁,不仅利于壶嘴12与盛水容器对准接触,避免液体从壶嘴12洒出,而且限制外壳2向上移动与玻璃内胆分离,可靠性更高。同时,外壳2的上边沿抵靠于过渡台阶11的台阶面,进一步保证外壳2稳定的套装于玻璃内胆外侧。玻璃内胆的外侧壁与外壳2的外侧壁在过渡台阶11处平齐,不仅保证了过渡台阶11处的整体性和美观,而且避免外壳2边缘的倒刺外露而割伤用户。
本实施例中,最大水位线也可以与过渡台阶11的台阶面平齐,用户可以简单直观且精准地判断当前液位是否超出最大水位线,方便老人和小孩使用。
本实施例中,玻璃内胆的内侧壁在过渡台阶11处设有用于消除气泡的第一台阶,过渡台阶11与第一台阶一体成型,第一台阶的台阶面朝上,从而保证从壶嘴12流出的液体含有较少的气泡,不仅液体更加晶莹剔透,用户的感官效果好,而且避免倒出液体时大量气泡炸裂而烫伤用户。当然,玻璃内胆的内侧壁在过渡台阶11处也可以为平滑面,避免茶渍污垢聚集,方便用户清洗玻璃内胆的内壁。
如图16所示,玻璃内胆的外侧壁也可以设有供外壳2安装的安装槽14,安装槽14上两个在高度方向上相对的槽侧壁分别与外壳2的上边沿和下边沿相抵,过渡台阶11的台阶面由安装槽14的槽侧壁形成。安装槽14的设置不仅实现了外壳2的安装定位,而且限制外壳2与玻璃内胆在高度方向上的相对移动,同时安装槽14的槽侧壁形成过渡台阶11,简化了玻璃内胆的结构,方便玻璃内胆的成型加工。
其它未描述结构参考上述实施例。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.液体加热器,包括内胆、套设于内胆外侧的外壳和具有手柄座的手柄,其特征在于,所述手柄座包括紧贴内胆侧壁且纵向延伸的连接部,外壳设有供外壳与内胆拆装的开口槽,开口槽纵向延伸并与连接部相对,所述外壳在开口槽的相对两侧可拆卸连接并位于连接部的外侧。
2.根据权利要求1所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳在开口槽的相对两侧通过磁力连接。
3.根据权利要求2所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳在开口槽相对的两侧分别设有第一吸附面和第二吸附面,第一吸附面和第二吸附面对面设置并沿外壳的周向相互吸附连接;或者,所述外壳在开口槽的相对两侧分别设有第一吸附面和第二吸附面,第二吸附面覆盖于第一吸附面上并沿内胆的径向相互吸附连接。
4.根据权利要求2所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳在开口槽的相对两侧分别设有第一固定板和第二固定板,第一固定板内设有第一磁铁和供第一磁铁安装的第一安装槽,第二固定板内设有第二磁铁和供第二磁铁安装的第二安装槽,外壳在开口槽的相对两侧分别固定于第一安装槽和第二安装槽内;或者,所述外壳在开口槽的相对两侧分别设有第一固定板和第二固定板,第一固定板内设有第一磁铁和供第一磁铁安装的第一安装槽,第二固定板为吸附于第一磁铁的金属固定板,第二固定板设有第二安装槽,外壳在开口槽的相对两侧分别固定于第一安装槽和第二安装槽内。
5.根据权利要求1所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳在开口槽的相对两侧扣合连接;或者,所述外壳在开口槽的相对两侧通过绳连接;或者,所述外壳在开口槽相对两侧分离;或者,所述外壳在开口槽相对两侧沿外壳的周向或径向紧贴。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳在开口槽的相对两侧的连接处与连接部可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳在开口槽相对两侧中的一侧与连接部可拆卸连接;或者,所述外壳在开口槽相对两侧均与连接部可拆卸连接。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器,其特征在于,所述手柄座还包括设于连接部上下两端的上固定部和下固定部,上固定部连接于内胆,下固定部连接于内胆或底盖。
9.根据权利要求8所述的液体加热器,其特征在于,所述手柄还包括把手,把手的两端分别与上固定部和下固定部连接;或者,所述手柄还包括把手,把手的一端连接于上固定部、另一端向下或向上延伸且悬空设置;或者,所述手柄还包括把手,把手与连接部一体或分体设置。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的液体加热器,其特征在于,所述外壳为硅胶或塑料外壳;或者,所述外壳面向内胆的侧壁设有沿外壳周向延伸的凸筋,内胆的外壁上设有与凸筋配合的凹槽。
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