CN209285209U - 一种散热好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯和粉碎刀，机座包括机壳和底盖，底盖设有进风口和排风口，控制板设有整流桥、IPM模块和可控硅，控制板上设有散热器，散热器覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅的上方，机座内还设有对散热器散热的散热风扇，这样散热器主对这三个电子元件进行散热，实现针对性散热，使得散热器能被充分利用，以保证这三个电子元件的散热效果，还能对这三个电子元件附近的电子元件也进行散热，以保证控制板整体的散热效果良好，从而保证食品加工机的正常使用寿命。

Description

一种散热好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种散热好的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，一般都包括机座，机座包括机壳和底盖，在电机工作时机座内部会产生很大热量，会对机座内部的元器件造成损坏，从而影响了食品加工机正常的使用寿命，现有技术通过在底盖上设置进风口和排风口，这样能很好对机座内部进行散热，以保证机座内部的元器件的正常使用寿命，尤其是对控制板的散热尤为重要，控制板作为食品加工机的控制核心元器件，一旦损坏，食品加工机则不能工作。

现有对控制板的散热均是设置一很大尺寸的散热器覆盖在控制板上的电子元件，再通过设置一很大尺寸的以对应很大尺寸散热器的散热风扇，散热器将电子元件的热量吸收到自身上，再通过散热风扇将散热器上的热量吹散，此种散热虽然全部覆盖到了控制板，形成了一个整体散热，但没有对控制板上重点电子元件的散热，即发热量大的电子元件的散热效果并不好，仍会导致控制板因过热而损坏，同时散热器和散热风扇尺寸太大，造成制造成本增加，还不利于食品加工机的小型化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、成本低的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯和粉碎刀，机座包括机壳和底盖，机座设有进风口和排风口，控制板设有整流桥、IPM模块和可控硅，其中，所述控制板上设有散热器，散热器覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅的上方，机座内还设有对散热器散热的散热风扇。

进一步的，所述控制板竖立设置，散热器竖向设置，可控硅、整流桥及IPM模块从上至下依次设置。

进一步的，所述散热风扇设于底盖的进风口处。

进一步的，所述散热器包括基体及设于基体上的多个翅片，基体的端面与整流桥、IPM模块和可控硅均贴合设置。

进一步的，所述控制板上设有安装孔，基体上且对应安装孔位置处设有螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接以将散热器固定于控制板上。

进一步的，所述机座内设有电机安装腔，控制板位于电机安装腔一侧，电机安装腔的外周侧壁与机壳的内周侧壁之间形成进风通道，电机安装腔的上端设有与进风通道连通的进风孔，电机安装腔的下端设有与排风口连通的出风口。

进一步的，所述控制板位于进风通道内，多个翅片之间间隔设置并形成翅槽，翅槽与进风通道平行设置。

进一步的，所述电机包括电机轴，电机轴上端与粉碎刀传动连接，电机轴下端设有排风扇，排风扇位于电机安装腔的出风口处。

进一步的，所述底盖的底部设有排风腔，排风腔设有连通出风口与排风口的排风通道。

进一步的，所述排风腔的上端抵接于电机的下端。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、由于控制板中整流桥、IPM模块和可控硅的发热量较大，一般控制板的损坏就在于这三个电子元件上，其他电子元件的发热量都很小，基本可忽略不计，本实用新型通过在控制板上设置散热器，并将散热器覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅的上方，且在机座内设置对散热器散热的散热风扇，这样散热器主对这三个电子元件进行散热，实现针对性散热，使得散热器能被充分利用，以保证这三个电子元件的散热效果，还能对这三个电子元件附近的电子元件也进行散热，以保证控制板整体的散热效果良好，从而保证食品加工机的正常使用寿命，且散热器只覆盖于这三个电子元件上，大大的减小了散热器和对应的散热风扇的尺寸，从而降低了散热器和散热风扇的制造成本，进而降低了控制板整体的制造成本，也即是降低了食品加工机整体的制造成本，另外保证了整机散热效果好，在高速运行过程中保证了平稳性。

2、将控制板竖直设置，散热器竖向设置，且可控硅、整流桥及IPM模块从上至下依次设置，由于IPM模块的发热量是最大的，其次是整流桥和可控硅，因此将IPM模块设置于最下方，即最靠近散热风扇，这样散热风扇工作，可首先对位于IPM模块处的散热器进行散热，以加快IPM模块的散热，从而保证IPM模块的散热效果，而整流桥在这三个电子元件中的发热量属于中等，因此将整流桥桥设于中间位置，即IPM模块与可控硅之间，而可控硅相对于发热量最小，将其设置于最上部，使得再对这三个电子元件进行散热时有主有次，保证三者之间的散热均衡性，既保证散热效果，又保证散热效率，使得散热器和散热风扇能被充分利用。

3、将散热风扇设置于底盖的进风口处，这样在有风从进风口进入机座内时，首先是经过散热风扇，散热风扇直接将风吹向散热器，加快了风对控制板的散热，且刚进入机座的风的温度较低，能在第一时间对控制板进行散热，很好的提升了控制板的散热效果，避免进入机座内的风还没能尽快对控制板散热就变热了，提升了控制板的散热效率。

4、散热器具体包括基体及设于基体上的多个翅片，并将基体的端面与整流桥、IPM模块和可控硅均贴合设置，这样散热器能更好对这三个电子元件进行吸热，再通过散热风扇将热量散发出去，既提升了散热效果，又提升了散热效率，还便于散热器的安装固定。

5、控制板上设有安装孔，基体上且对应安装孔位置处设有螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接以将散热器固定于控制板上，通过简单的螺钉固定方式以将散热器固定，不仅固定方式简单、可靠，且便于避让控制板上的电子元件与散热器之间的干涉，方便控制板的加工装配。

6、机座内设有电机安装腔，控制板位于电机安装腔一侧，电机安装腔的外周侧壁与机壳的内周侧壁之间形成进风通道，电机安装腔的上端设有与进风通道连通的进风孔，电机安装腔的下端设有与排风口连通的出风口，通过设置电机安装腔，使得电机存在于一个独立的空间内，将电机与控制板独立开来，既保证电机产生的热量和石墨粉尘不会进入到控制板内，又保证电机的工作环境不受其他部件的影响，并通过进风通道、进风孔和出风口，使得进入机座内的冷风能很好的在机座内形成一个循环，从而对机座内的各部件均能起到散热的作用，以保证食品加工机工作的稳定性和正常使用寿命。

7、通过将控制板设置成位于进风通道内，这样在散热风扇工作时，恰好将从进风口进入的冷风直接吹向控制板，即对着散热器吹，且散热器的多个翅片之间间隔设置并形成翅槽，而翅槽与进风通道平行设置，使得冷风在经过散热器时不会被阻挡，恰好是顺着散热器走，能更好的带走散热器吸收的热量，从而能更好的对控制板进行散热，以保证控制板的正常工作和使用寿命，且不会阻挡冷风，还能加快冷风的进入和排出的速度，从而提升散热效率。

8、电机包括电机轴，电机轴上端与粉碎刀传动连接，电机轴下端设有排风扇，排风扇位于电机安装腔的出风口处，通过设置排风扇，很好的连通了电机安装腔和排风口，加快了空气在机座内部的流通，从而加快了机座内部各元器件的散热速度，提升了散热效率和散热效果，且排风扇转动以使机座内部下方形成负压区，使得外部空气能自动从进风口进入，加快了进风速度，更进一步提升了进风效率，也即是更进一步提升了散热效率和散热效果。

9、底盖的底部设有排风腔，排风腔设有连通出风口与排风口的排风通道，这样能更好的将机座内的吸热后的风尽快排出，且是有序排出，不会形成乱流，提升排风效率，从而提升散热效率。

10、将排风腔的上端抵接于电机的下端，这样排风腔还可起到对电机进行支撑的作用，以保证电机的固定可靠性，从而保证电机工作时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机中机座的侧剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述食品加工机中机座的主剖视图。

图4为本实用新型所述食品加工机中控制板的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、机壳；12、底盖；121、进风口；122、排风口；13、电机安装腔；131、进风孔；132、出风口；14、进风通道；15、排风腔；151、排风通道；2、电机；21、电机轴；22、排风扇；3、控制板；31、整流桥；32、IPM模块；33、可控硅；4、散热器；41、基体；42、翅片；43、翅槽；5、散热风扇。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实用新型提供一种散热好的食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机2和控制板3、搅拌杯和粉碎刀，所述电机为直流无刷电机，机座1包括机壳11和底盖12，机座设有进风口121和排风口122，本实施例中，进风口121和排风口122设置在底盖上。控制板3设有整流桥31、IPM模块32和可控硅33，其中，控制板3上设有散热器4，散热器4覆盖于整流桥31、IPM模块32和可控硅33的上方，此上方是指以控制板水平放置于桌面的视角去看，即控制板未安装于机座上的视角，可参考图4所示，即为控制板水平放置且俯看的视角，这时散热器是覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅的上方，当然可以理解的，当控制板安装于机座上后，就如图3所示，这时散热器是位于整流桥、IPM模块和可控硅的前面，不管从哪个视角去看，或怎样理解上方、前面等，本实用新型所要表达的意思仅是散热器覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅上，以达到散热器对这三个电子元件进行针对性散热即可，机座1内还设有对散热器4散热的散热风扇5，这样设置的好处在于，由于控制板中整流桥、IPM模块和可控硅的发热量较大，一般控制板的损坏就在于这三个电子元件上，其他电子元件的发热量都很小，基本可忽略不计，本实用新型通过在控制板上设置散热器，并将散热器覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅的上方，且在机座内设置对散热器散热的散热风扇，这样散热器主对这三个电子元件进行散热，实现针对性散热，使得散热器能被充分利用，以保证这三个电子元件的散热效果，还能对这三个电子元件附近的电子元件也进行散热，以保证控制板整体的散热效果良好，从而保证食品加工机的正常使用寿命，且散热器只覆盖于这三个电子元件上，大大的减小了散热器和对应的散热风扇的尺寸，从而降低了散热器和散热风扇的制造成本，进而降低了控制板整体的制造成本，也即是降低了食品加工机整体的制造成本。

具体的，如图3所示，控制板3是竖立设置于机座1内的，竖立设置相对于水平设置来说，而散热器4竖向设置，竖向设置相对于横向设置来说，且可控硅33、整流桥31及IPM模块从上至下依次设置，由于IPM模块的发热量是最大的，其次是整流桥和可控硅，因此将IPM模块设置于最下方，即最靠近散热风扇，这样散热风扇工作，可首先对位于IPM模块处的散热器进行散热，以加快IPM模块的散热，从而保证IPM模块的散热效果，而整流桥在这三个电子元件中的发热量属于中等，因此将整流桥设于中间位置，即IPM模块与可控硅之间，而可控硅相对于发热量最小，将其设置于最上部，使得再对这三个电子元件进行散热时有主有次，保证三者之间的散热均衡性，既保证散热效果，又保证散热效率，使得散热器和散热风扇能被充分利用。

且，为了更好提升散热效果和散热效率，将散热风扇5设置于底盖12的进风口121处，这样在有风从进风口进入机座内时，首先是经过散热风扇，散热风扇直接将风吹向散热器，加快了风对控制板的散热，且刚进入机座的风的温度较低，能在第一时间对控制板进行散热，很好的提升了控制板的散热效果，避免进入机座内的风还没能尽快对控制板散热就变热了，提升了控制板的散热效率。

为了保证散热器对整流桥、IPM模块和可控硅的吸热效果，散热器4包括基体41及设于基体41上的多个翅片42，基体41与翅片42一体成型，基体41的端面与整流桥31、IPM模块32和可控硅33均贴合设置，这样散热器能更好对这三个电子元件进行吸热，再通过散热风扇将热量散发出去，既提升了散热效果，又提升了散热效率，还便于散热器的安装固定；同时为了更好的吸收整流桥、IPM模块和可控硅的热量，可在基体41的端面与整流桥31、IPM模块32和可控硅33之间设置导热硅脂，加快散热器的吸热，即加快整流桥、IPM模块和可控硅的散热，更好的提升散热效率和散热效果；同时，散热器4的具体尺寸为38mm*20mm*90mm，相比于现有技术中的100mm*20mm*91mm，相当于现有技术中散热器的三分之一，大大减小了散热器的尺寸，降低了散热器的制造成本，从而降低了控制板的制造成本，进而降低了食品加工机整体的制造成本。

为了便于散热器的安装固定，可以在控制板3上设有安装孔，基体41上且对应安装孔位置处设有螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接以将散热器4固定于控制板3上，通过简单的螺钉固定方式以将散热器固定，不仅固定方式简单、可靠，且便于避让控制板上的电子元件与散热器之间的干涉，方便控制板的加工装配。

还为了便于机座内的风循环，以提升散热效果，可以在机座1内设置电机安装腔13，电机安装腔13具体由设于机座1内电机罩的内腔形成，电机罩设于电机2外周，机壳11上端设有顶盖，顶盖与机壳11一体成型，电机2设有电机支架，顶盖的内表面设有螺柱，螺钉穿过电机罩的边缘、电机支架，再与螺柱锁紧，以将电机罩、电机2及顶盖固定连接成一体，控制板3位于电机安装腔13一侧，电机安装腔13的外周侧壁与机壳11的内周侧壁之间形成进风通道14，电机安装腔13的上端设有与进风通道14连通的进风孔131，电机安装腔13的下端设有与排风口122连通的出风口132，也即是电机罩上下端分别设置进风孔131和出风口132，通过设置电机安装腔，使得电机存在于一个独立的空间内，将电机与控制板独立开来，既保证电机产生的热量和石墨粉尘不会进入到控制板内，又保证电机的工作环境不受其他部件的影响，并通过进风通道、进风孔和出风口，使得进入机座内的冷风能很好的在机座内形成一个循环，从而对机座内的各部件均能起到散热的作用，以保证食品加工机工作的稳定性和正常使用寿命。

同时，控制板3位于进风通道14内，这样在散热风扇工作时，恰好将从进风口进入的冷风直接吹向控制板，即对着散热器吹，多个翅片42之间间隔设置并形成翅槽43，翅槽43与进风通道14平行设置，使得冷风在经过散热器时不会被阻挡，恰好是顺着散热器走，能更好的带走散热器吸收的热量，从而能更好的对控制板进行散热，以保证控制板的正常工作和使用寿命，且不会阻挡冷风，还能加快冷风的进入和排出的速度，从而提升散热效率。

为了更进一步提升散热效率和散热效果，电机2包括电机轴21，电机轴21上端与粉碎刀传动连接，电机轴21下端设有排风扇22，排风扇22位于电机安装腔13的出风口132处，通过设置排风扇，很好的连通了电机安装腔和排风口，加快了空气在机座内部的流通，从而加快了机座内部各元器件的散热速度，提升了散热效率和散热效果，且排风扇转动以使机座内部下方形成负压区，使得外部空气能自动从进风口进入，加快了进风速度，更进一步提升了进风效率，也即是更进一步提升了散热效率和散热效果；同时，实现了散热风扇5对机座1内部进行吸冷风，而排风扇22则对机座1内部进行排热风，双重动力可大大加快机座内的风循环，以提升散热效率和散热效果，还实现了小功率的散热风扇也能达到很好的散热效果和散热效率。

为了保证排风有序不混乱，也可以在底盖12的底部设有排风腔15，排风腔15由与底盖12一体加工成型的排风罩的内腔形成，排风罩与底盖具体为一体注塑成型，排风腔15设有连通出风口132与排风口122的排风通道151，这样能更好的将机座内的吸热后的风尽快排出，且是有序排出，不会形成乱流，提升排风效率，从而提升散热效率；同时，排风腔15的上端抵接于电机2的下端，这样排风腔还可起到对电机进行支撑的作用，以保证电机的固定可靠性，从而保证电机工作时的稳定性；当然，可参考图1中的箭头方向为本实用新型的进风及排风的路径示意图。

可以理解的，进风口121和排风口122设置在机壳11上。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯和粉碎刀，机座包括机壳和底盖，机座设有进风口和排风口，控制板设有整流桥、IPM模块和可控硅，其特征在于，所述控制板上设有散热器，散热器覆盖于整流桥、IPM模块和可控硅的上方，机座内还设有对散热器散热的散热风扇。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述控制板竖立设置，散热器竖向设置，可控硅、整流桥及IPM模块从上至下依次设置。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述散热风扇设于底盖的进风口处，所述电机为直流无刷电机。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述散热器包括基体及设于基体上的多个翅片，基体的端面与整流桥、IPM模块和可控硅均贴合设置。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述控制板上设有安装孔，基体上且对应安装孔位置处设有螺纹孔，螺钉穿过安装孔与螺纹孔连接以将散热器固定于控制板上。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述机座内设有电机安装腔，控制板位于电机安装腔一侧，电机安装腔的外周侧壁与机壳的内周侧壁之间形成进风通道，电机安装腔的上端设有与进风通道连通的进风孔，电机安装腔的下端设有与排风口连通的出风口。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述控制板位于进风通道内，多个翅片之间间隔设置并形成翅槽，翅槽与进风通道平行设置。

8.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述电机包括电机轴，电机轴上端与粉碎刀传动连接，电机轴下端设有排风扇，排风扇位于电机安装腔的出风口处。

9.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述底盖的底部设有排风腔，排风腔设有连通出风口与排风口的排风通道。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述排风腔的上端抵接于电机的下端。