CN209284383U - 辅助裁剪对片系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种辅助裁剪对片系统，包括工作台和控制器，工作台的台面上设置有缝纫机，工作台上竖直固定有支架，支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，工作台上还设有信息读取装置；信息读取装置读取待裁裁片上的标签信息，将裁片信息传至控制器；固定光斑发生器和移动光斑发生器均在工作台上产生十字红光光斑；控制器从数据库中查找到待裁裁片的尺寸数据，并将尺寸数据与基准尺寸L对比以获得差值ΔL，根据差值ΔL控制移动光斑发生器进行水平位置移动，以使得两个相互独立的十字红光光斑之间的水平距离为L+ΔL。

Description

辅助裁剪对片系统

技术领域

本实用新型涉及缝制生产中控制成衣肩宽尺寸技术领域，特别是涉及一种辅助裁剪对片系统。

背景技术

在服装定制领域，生产订单出现“小批量、多品种、短周期”的现象，然而传统的人工裁剪对裁剪师傅技术要求高，裁剪质量相对较难控制，如果裁剪尺寸出现较小的差异，那么可以在缝制环节进行弥补，最终来满足客户的量体定制需求。

目前在缝制环节，需要工人对裁片的尺寸进行复合，大部分采用的还是根据裁片查找对照表内的尺寸，然后利用皮尺进行量取、核对，再根据核对情况，是正好，还是偏大，还是偏小，对裁片进行缝制前的调整，操作过程很依赖于工人的熟练程度，不够便利。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的辅助裁剪对片系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种辅助裁剪对片系统，其特点在于，其包括工作台和控制器，所述工作台的台面上设置有缝纫机，所述工作台上竖直固定有支架，所述支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，所述工作台上还设有信息读取装置，所述信息读取装置和移动光斑发生器与控制器电连接。

所述固定光斑发生器和移动光斑发生器均用于在工作台上产生十字红光光斑，两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一条直线上、另一条光斑线与该条直线相垂直。

较佳地，所述安装横梁上设有横向安装槽，所述移动光斑发生器包括平直的安装底板，所述安装底板通过紧固件固定在横向安装槽内。

所述安装底板上固定有蜗轮蜗杆减速箱，分别包括容纳蜗轮的蜗轮箱以及与蜗轮箱相连的蜗杆箱，所述蜗轮箱和蜗杆箱内分别安装有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮箱的输出端上面安装有转台，所述蜗杆箱的输入端上安装有驱动电动机，所述驱动电动机的尾部设有驱动控制装置，所述驱动控制装置内设有驱动电动机的转速检测和控制装置，所述驱动控制装置与控制器电连接。

所述转台的外表面上利用固定装置固定有激光发生器，所述激光发生器安装在转台的旋转轴心上。

较佳地，所述横向安装槽的数量为两条，所述两条横向安装槽相互平行且水平，所述安装横梁采用50×100的双安装槽式工业铝合金。

较佳地，所述紧固件为与横向安装槽相配套的安装紧固件，数量为4个。

较佳地，所述驱动电动机采用带有精密星形减速箱的减速电机。

较佳地，所述固定光斑发生器安装在安装横梁上且靠近支架的立柱侧，所述移动光斑发生器安装在安装横梁上且靠近缝纫机的一侧。

较佳地，所述支架上还固定有辅助照明装置。

较佳地，所述标签为条形码标签、二维码标签或RFID标签。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型为缝制提供准确的尺寸依据，在本系统中，通过利用条码信息可以关联到所有的生产信息，其中包括各部位尺寸、面料、款式、工艺要求等等。再利用红外装置，通过扫描条码，把尺码关联到车缝岗位，并以绝对等长的红外线显示出来，以其中一边端点为参照点，验证裁剪尺寸是否准确，给车位在缝制前提供准确的参考依据。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的辅助裁剪对片系统的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的移动光斑发生器的安装示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的相互独立的十字红光光斑的示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的激光发生器产生θ角的角度偏转的示意图。

图5、6和7为本实用新型较佳实施例的待裁裁片上的待测量点A、O之间的尺寸与第1光斑与第3十字红光光斑所产生的参考尺寸的示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的缝制生产中控制成衣肩宽尺寸的操作方法流程图。

图9为本实用新型较佳实施例的缝制生产中待裁裁片调整示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种辅助裁剪对片系统，其包括工作台1和控制器(图中未示出)，所述工作台1的台面上设置有缝纫机2，所述工作台1上竖直固定有支架3，所述支架3具有一高于工作台1和缝纫机2的安装横梁31，所述安装横梁31上分别设置有固定光斑发生器4和用于根据需要在安装横梁31上进行水平位置移动的移动光斑发生器5，所述工作台1上还设有信息读取装置6。

优选的，所述支架3上还设有辅助照明装置7。

本实施例中，所述固定光斑发生器4及移动光斑发生器5，其核心部件均为可产生可见十字红光光斑的激光发生器，通过调整激光发生器的安装位置，使其能够在工作台1上产生十字红光光斑，所述两个光斑发生器所产生的十字红光光斑，在工作台1上位于同一直线上，即两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一直线上，另一条光斑线与此参考直线相垂直。

所述固定光斑发生器4安装在安装横梁31上且靠近支架3的立柱侧；所述移动光斑发生器5安装在安装横梁31上且靠近缝纫机2的一侧，所述移动光斑发生器5可根据需要在安装横梁31上进行水平位置的移动。

如图2所示为移动光斑发生器5的结构示意图，所述安装横梁31上设有横向安装槽32，如图所示在竖直面上，所述横向安装槽32的数量为2条，相互平行且水平；所述安装横梁31可采用50×100的双安装槽式工业铝合金。

所述移动光斑发生器5包括平直的安装底板51，所述安装底板51通过紧固件52固定在横向安装槽32内，当安装横梁31采用工业铝合金时，所述紧固件52为与横向安装槽32相配套的安装紧固件，数量为4个；当需要调整所述移动光斑发生器5在所述安装横梁31上的位置时，松开所述紧固件52，即可使所述安装底板51沿横向安装槽32进行移动，移动到制定位置后，再锁紧所述紧固件52即可。

所述安装底板51上固定有蜗轮蜗杆减速箱，分别包括容纳蜗轮的蜗轮箱53以及与蜗轮箱53相连的蜗杆箱54；所述蜗轮箱53和蜗杆箱54内分别安装有蜗轮蜗杆减速器；所述蜗轮箱53的输出端上面安装有转台55，所述转台55可在蜗轮蜗杆减速器的驱动下进行旋转；所述蜗杆箱54的输入端上安有驱动电动机57，所述驱动电动机57带动所述蜗轮蜗杆减速器进行工作；所述驱动电动机57的尾部设有驱动控制装置58，所述驱动控制装置58内设有所述驱动电动机57的转速检测和控制装置；所述驱动控制装置58与外部的控制器电连接。

所述转台55的外表面上利用固定装置56固定有激光发生器8，所述激光发生器8安装在所述转台55的旋转轴心上。

如图3所示，在使用时，先将移动光斑发生器5固定在安装横梁31上，初始状态时移动光斑发生器5上的激光发生器8竖直向下，此时固定光斑发生器4与移动光斑发生器5均会产生十字红光光斑，即第1光斑11和第2光斑12，2个光斑位于同一参考直线13上，2个光斑上竖直线之间的间距为确定的，作为基准尺寸L。

如图8所示，在生产过程中，当待裁裁片到达缝纫工位时，通过信息读取装置6读取待裁裁片上的标签(条形码或二维码或RFID标签等)上载有的裁片信息，并将读取到的裁片信息传输至控制器。控制器根据裁片信息从数据库中查找到当前待裁裁片的尺寸数据，并与基准尺寸L做对比，然后将差值ΔL换算成驱动电动机的旋转数值，发送给驱动控制装置58，进而控制驱动电动机57按照要求进行旋转，从而经蜗轮蜗杆减速箱带动转台55旋转特定角度，最终使激光发生器8发生偏转，其在工作台1上产生的第3十字红光光斑14也会发生偏移，从而使两个十字红光光斑，即第1光斑11与第3十字红光光斑14之间的间距发生改变，与待加工的裁片尺寸相符。

也就是说，所述控制器用于从数据库中查找到待裁裁片的尺寸数据，并将尺寸数据与基准尺寸L对比以获得差值ΔL，根据差值ΔL控制移动光斑发生器5进行水平位置移动，以使得两个相互独立的十字红光光斑之间的水平距离为L+ΔL。

如图4所示，当所述激光发生器8位于工作台1上的距离为H时，此时要使其发出的光斑水平移动ΔL的距离，只需要使驱动电动机57工作，使蜗轮蜗杆减速箱的输出端的转台55产生θ角的角度偏转，即会使固定在转台55上的激光发生器8产生θ角的角度偏转，进而使光斑产生预期的水平移动。

由于本实用新型中，采用了蜗轮蜗杆减速箱，其减速比一般可达1：50；

为了进一步提高控制精度，所述驱动电动机57可采用带有精密星形减速箱的减速电机，其减速比一般可达1：100以上；

取激光发生器8与工作台1的高度H＝50cm；则根据ΔL的不同，电动机需要转动的圈数如下：

结合驱动电动机57所配备的驱动控制装置58中具有光电码盘，一般可采用256线码盘，则最终电动机转动控制精度较高，光斑水平移动偏差基本在微米级。

生产使用过程中，在待裁裁片上粘帖标签9，所述标签9可以是条形码标签，也可以是二维码标签，还可以是RFID标签，其作用就是对待裁裁片进行标记，当待裁裁片到达缝纫工位时，通过信息读取装置6来读取标签9上记载的信息，就可以在控制器后台得到待裁裁片所对应的尺寸信息，然后调整移动光斑发生器5，最终在工作台1上产生相应的可表示尺寸的2个十字红光光斑，工人通过2个光斑就可以对裁片的尺寸进行校核，免去了原来的，先根据裁片上的标记，查阅尺寸表，然后再利用皮尺在裁片上量取该尺寸，大大节省了人力，提高了生产效率。

当批量化生产某一款式的衣服时，因待测量尺寸就是固定的，则也可以免去标签9和信息读取装置6，微处理器后台可以直接使2个十字红光光斑，即第1光斑11与第3十字红光光斑14定位出标准参考尺寸，供参考。

如图5所示，待裁裁片上的待测量点A、O之间的尺寸l与第1光斑11与第3十字红光光斑14所产生的参考尺寸l是吻合的，则就可以直接进行缝制，其中，标记21表示待裁裁片，标记22表示缝合线。

如图6所示，待裁裁片上的待测量点A、O两点之间的尺寸小于第1光斑11与第3十字红光光斑14所产生的标准参考尺寸l，即裁片尺寸偏小；此时，将裁片上的A点与第1光斑11相重合，然后利用画线粉笔在第3十字红光光斑14处画线标记，后续缝制过程中，沿新画的标记进行缝合，通过借中缝来操作。

如图7所示，裁片上的AO两点之间的尺寸大于第1光斑11与第3十字红光光斑14所产生的标准参考尺寸l，即裁片尺寸偏大；此时，将裁片上的O点与第3十字红光光斑14，将裁片向第1光斑11处铺平，然后利用画线粉笔在第1光斑11处画线标记；再根据标记对裁片进行适当修剪，然后进行缝制。

本实用新型通过扫描条形码，关联出想要的数据信息，并通过红外的形式直接显现该数据的长度，投射到操作台上，与裁剪好的衣片进行比对，如果与衣片的对位刀眼完全相符，则验证为尺码准确，如果出现偏差(小)，则需要操作工从后中缝份借量操作；如果出现偏差(大)，则需要操作工从剪端点修剪肩宽，该操作简单快捷，极大提高生产效率。

如图9所示，AO＝肩宽/2，当AO距离小于实际数值时，在允许可调节范围内，操作员根据红外线光束长度调节O至O’，来满足实际数值；当AO距离大于实际数值时，O点不变，操作员根据红外线光束长度调节A至A’，来满足实际数值。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种辅助裁剪对片系统，其特征在于，其包括工作台和控制器，所述工作台的台面上设置有缝纫机，所述工作台上竖直固定有支架，所述支架具有一高于工作台和缝纫机的安装横梁，所述安装横梁上分别设置有固定光斑发生器和用于根据需要在安装横梁上进行水平位置移动的移动光斑发生器，所述工作台上还设有信息读取装置，所述信息读取装置和移动光斑发生器与控制器电连接；

所述固定光斑发生器和移动光斑发生器均用于在工作台上产生十字红光光斑，两个相互独立的十字红光光斑中的一条光斑线位于同一条直线上、另一条光斑线与该条直线相垂直。

2.如权利要求1所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述安装横梁上设有横向安装槽，所述移动光斑发生器包括平直的安装底板，所述安装底板通过紧固件固定在横向安装槽内；

所述安装底板上固定有蜗轮蜗杆减速箱，分别包括容纳蜗轮的蜗轮箱以及与蜗轮箱相连的蜗杆箱，所述蜗轮箱和蜗杆箱内分别安装有蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮箱的输出端上面安装有转台，所述蜗杆箱的输入端上安装有驱动电动机，所述驱动电动机的尾部设有驱动控制装置，所述驱动控制装置内设有驱动电动机的转速检测和控制装置，所述驱动控制装置与控制器电连接；

所述转台的外表面上利用固定装置固定有激光发生器，所述激光发生器安装在转台的旋转轴心上。

3.如权利要求2所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述横向安装槽的数量为两条，所述两条横向安装槽相互平行且水平，所述安装横梁采用50×100的双安装槽式工业铝合金。

4.如权利要求3所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述紧固件为与横向安装槽相配套的安装紧固件，数量为4个。

5.如权利要求2所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述驱动电动机采用带有精密星形减速箱的减速电机。

6.如权利要求1所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述固定光斑发生器安装在安装横梁上且靠近支架的立柱侧，所述移动光斑发生器安装在安装横梁上且靠近缝纫机的一侧。

7.如权利要求1所述的辅助裁剪对片系统，其特征在于，所述支架上还固定有辅助照明装置。