CN209282694U - 一种绝缘遮蔽挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘遮蔽挡板，包括横担遮蔽板、连接件、连杆和高压刀闸遮蔽板；针对配电带电在有高压刀闸或电缆设备的杆塔上作业，只需将本绝缘遮蔽板固定在瓷瓶和横担上，即可完成绝缘遮蔽。本方案解决了开展配电带电安装耐张瓷瓶作业过程中使用的10kV绝缘毯遮蔽过程中存在的绝缘遮蔽不严密、遮蔽过程繁琐、作业强度大等情况，降低配电带电作业人员作业时的危险，提高线路运行稳定性。

Description

一种绝缘遮蔽挡板

技术领域

本实用新型涉及配电带电安装耐张瓷瓶作业过程中的一种绝缘遮蔽挡板。

背景技术

当前开展配电带电安装耐张瓷瓶作业过程中对横担及高压刀闸、电缆头处进行绝缘遮蔽均采用10kV绝缘毯进行绝缘遮蔽，但采用10kV绝缘毯进行绝缘遮蔽需要绝缘毯较多，作业成本较高；遮蔽过程较为繁琐，造成工作人员作业量较大；存在绝缘遮蔽不严密情况，危及配电带电作业人员和线路安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种绝缘遮蔽挡板，解决了上述背景技术中作业人员对横担及高压刀闸、电缆头等安全距离不足的接地体和带电体分别进行绝缘遮蔽的安全、效率和成本问题，降低作业人员工作量，提高作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘遮蔽挡板，包括横担遮蔽板、连接件、连杆和高压刀闸遮蔽板；

所述连接件固定于横担遮蔽板的一端，所述高压刀闸遮蔽板与横担遮蔽板通过连接件活动连接；所述横担遮蔽板包括横担扣和连杆固定组件；所述横担扣设置于横担遮蔽板靠近高压刀闸遮蔽板的一面，横担扣包括垂直于横担遮蔽板的凸块、以及凸块顶端向远离连接件方向延伸的卡块组成；所述连杆固定组件设置于横担遮蔽板远离高压刀闸遮蔽板的一面，用于套接连杆；所述连杆包括杆部和端扣，所述杆部活动地套设于连杆固定组件，所述端扣设置于杆部的末端，用于卡接横档。

在本实用新型一较佳实施例中，所述端扣的形状与横担扣相同，且端扣的开口朝向与横担扣相反，所述横担扣和端扣分别用于卡接相邻的两根横档。所述端扣包括一弯曲部和卡扣部，所述卡扣部与横担遮蔽板表面平行。

在本实用新型一较佳实施例中，所述连杆固定组件包括至少两个扣环组成，所述扣环沿横担遮蔽板宽度方向平行间隔设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述扣环为“П”字型，与横担遮蔽板的表面包围形成闭环，所述连杆沿横担遮蔽板宽度方向套设于闭环。

在本实用新型一较佳实施例中，所述两个扣环的间距小于连杆长度，连杆套设于扣环内并沿横担遮蔽板宽度方向上平移活动。

在本实用新型一较佳实施例中，所述连接件包括绝缘铰链固定块和铰链。

在本实用新型一较佳实施例中，所述横担遮蔽板和高压刀闸遮蔽板为形状相同的矩形，二者通过连接件呈翻盖式开合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述横担扣、连杆固定组件和连杆的数量均为2。

在本实用新型一较佳实施例中，所述横担遮蔽板、连杆和高压刀闸遮蔽板采用绝缘材质，所述绝缘材质包括环氧树脂玻璃钢。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本方案用于配电带电作业在装有高压刀闸或者高压电缆头的杆塔上安装、固定耐张瓷瓶和固定导线的作业，摒弃传统方法，极大减少配电带电作业人员作业时使用的绝缘毯数量；

2.本方案设计有高压刀闸遮蔽板，除对横档部分进行遮蔽外，还提高高压刀闸和电缆头部分的绝缘遮蔽严密性，提高作业人员安全系数。

3.大大减少开展配电带电作业时绝缘工器具的使用成本。目前使用的配电绝缘毯单块的价格约1500元，使用寿命大约为2年。而本绝缘遮蔽挡板的成本约1000元，使用寿命为10年以上，经济效益明显。

4.连杆固定组件设计为至少两个扣环，一方面保证了连杆的稳定性，另一方面连杆长度大于扣环间距，使连杆可以在一定距离内平移，结合横担位置进行调节，适配性强。

5.横担遮蔽板和高压刀闸遮蔽板采用翻盖式连接，方便收纳和运输。

附图说明

图1为绝缘遮蔽挡板正视图。

图2为绝缘遮蔽挡板左视图。

图3为绝缘遮蔽挡板的连杆结构示意图。

图4为横担遮蔽板结构示意图。

图5为高压刀闸遮蔽板结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1～5，本实施例的一种绝缘遮蔽挡板，包括横担遮蔽板1、连接件2、连杆4和高压刀闸遮蔽板3；

本实施例中，横担遮蔽板长度为：800mm，宽度：400mm；高压刀闸遮蔽板3长度为：800mm，宽度为：400mm；横担遮蔽板和高压刀闸遮蔽板3均采用环氧树脂玻璃钢制作，环氧树脂玻璃钢厚度为：3mm，耐压等级为：20kV。本实施例采用两个横担扣13、两组连杆固定组件11和两根连杆4的设计。连杆固定组件11的扣环长度50mm，高10mm，宽20mm，两组扣环间距250mm，同组中两扣环间距100mm，距离横担遮蔽板1长边边缘100mm；横担扣13长度50mm，高15mm，宽30mm，其中卡块厚度5mm；连杆4(杆部41和端扣)采用环氧树脂玻璃钢制成，长度为：350mm，宽度为：30mm，其中端扣长50mm，宽(卡扣部)20mm，高(弯曲部)10mm。

所述连接件2固定于横担遮蔽板1的一端，所述高压刀闸遮蔽板3与横担遮蔽板1通过连接件2活动连接；本实施例中的所述连接件2包括绝缘铰链固定块和铰链，为增加连接的稳定性，连接件2数量至少为2，宽度25mm，呈排扣式设置。由于所述横担遮蔽板1和高压刀闸遮蔽板3为形状相同的矩形，二者间距20～30mm，通过连接件2呈翻盖式开合，方便收纳和运输。

所述横担遮蔽板1包括横担扣13和连杆固定组件11；所述横担扣13设置于横担遮蔽板1靠近高压刀闸遮蔽板3的一面，横担扣13包括垂直于横担遮蔽板1的凸块、以及凸块顶端向远离连接件2方向延伸的卡块组成；所述连杆固定组件11设置于横担遮蔽板1远离高压刀闸遮蔽板3的一面，用于套接连杆4；所述连杆4包括杆部和端扣，所述杆部活动地套设于连杆固定组件11，所述端扣设置于杆部的末端，用于卡接横档。

所述端扣的形状与横担扣13相同，包括一弯曲部42和卡扣部43，所述卡扣部43与横担遮蔽板1表面平行，且端扣的开口朝向与横担扣13相反，所述横担扣13和端扣分别用于卡接相邻的两根横档。

本实施例中，所述连杆固定组件11包括两个扣环组成，所述扣环沿横担遮蔽板1宽度方向平行间隔设置。所述扣环为“П”字型，与横担遮蔽板1的表面包围形成闭环，所述连杆4沿横担遮蔽板1宽度方向套设于闭环。所述两个扣环的间距小于连杆4长度，连杆4套设于扣环内并沿横担遮蔽板1宽度方向上平移活动，方便调节连杆4的端扣位置以适应横档位置。

本领域技术人员可知，当本实用新型的技术参数在如下范围内变化时，可以预期得到与上述实施例相同或相近的技术效果：所述横担遮蔽板1、连杆4和高压刀闸遮蔽板3采用绝缘材质。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：包括横担遮蔽板、连接件、连杆和高压刀闸遮蔽板；

所述连接件固定于横担遮蔽板的一端，所述高压刀闸遮蔽板与横担遮蔽板通过连接件活动连接；所述横担遮蔽板包括横担扣和连杆固定组件；所述横担扣设置于横担遮蔽板靠近高压刀闸遮蔽板的一面，横担扣包括垂直于横担遮蔽板的凸块、以及凸块顶端向远离连接件方向延伸的卡块组成；所述连杆固定组件设置于横担遮蔽板远离高压刀闸遮蔽板的一面，用于套接连杆；所述连杆包括杆部和端扣，所述杆部活动地套设于连杆固定组件，所述端扣设置于杆部的末端，用于卡接横档。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述端扣的形状与横担扣相同，且端扣的开口朝向与横担扣相反，所述横担扣和端扣分别用于卡接相邻的两根横档。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述端扣包括一弯曲部和卡扣部，所述卡扣部与横担遮蔽板表面平行。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述连杆固定组件包括至少两个扣环组成，所述扣环沿横担遮蔽板宽度方向平行间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述扣环为“П”字型，与横担遮蔽板的表面包围形成闭环，所述连杆沿横担遮蔽板宽度方向套设于闭环。

6.根据权利要求4所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述两个扣环的间距小于连杆长度，连杆套设于扣环内并沿横担遮蔽板宽度方向上平移活动。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述连接件包括绝缘铰链固定块和铰链。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述横担遮蔽板和高压刀闸遮蔽板为形状相同的矩形，二者通过连接件呈翻盖式开合。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述横担扣、连杆固定组件和连杆的数量均为2。

10.根据权利要求1所述的一种绝缘遮蔽挡板，其特征在于：所述横担遮蔽板、连杆和高压刀闸遮蔽板采用绝缘材质，所述绝缘材质包括环氧树脂玻璃钢。