CN209281996U - 一种浸油式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浸油式变压器，包括浸油式变压器本体和底座，浸油式变压器本体装配在底座上底座的顶部对称分布有多个气流板，气流板朝向变压器本体的一侧开设有多个排气孔，气流板的底部连通有C形通管；底座内设置有环形风管，环形风管连通有进气管，进气管连通连接C形通管，所述进气管连通外接气流供给装置，气流供给装置用于提供散热气流，气流板上设置有降噪结构，降噪结构用于降低变压器产生的噪音，通过上述部件有效解决了现有浸油式变压器无法及时散热，以及传统的风扇或者传动散热方式不仅能耗大，噪音大，设备复杂，制作成本高，散热效率不高的技术问题，同时有效降低了变压器的工作噪音，不仅环保节能且简单高效。

Description

一种浸油式变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器，尤其涉及的是一种浸油式变压器。

背景技术

对于浸油式变压器变压器来说，其散热方式采用油浸变压器的方式进行散热，该中类型的变压器往往是大功率、高散热的变压器。

油浸变压器工作过程中，产生大量的热量，散热油通过热流动，将变压器的热量进行散发。然而，当变压器高负荷工作时，散热量急剧增大，散热有的热量急剧上升，此时，如果不通过外界辅助降温，不仅容易造成散热油快速氧化变质，且容易烧坏变压器工作部件如绕线。

而现有的辅助散热结构多采用风扇散热，不仅散热效率低，无法全方位撒热，同时，风扇散热进一步增加了噪音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种浸油式变压器。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种浸油式变压器，包括浸油式变压器本体和底座，所述浸油式变压器本体装配在底座上，所述底座的顶部对称分布有多个气流板，所述气流板朝向变压器本体的一侧开设有多个排气孔，所述气流板的底部连通有C形通管；

所述底座内设置有环形风管，所述环形风管连通有进气管，所述进气管连通连接C形通管，所述进气管连通外接气流供给装置，所述气流板上设置有降噪结构，所述降噪结构用于降低变压器产生的噪音。

优选地，所述底座的顶部中心处开设有装配变压器本体的安装槽。

优选地，所述气流板的形状为弧形，所述气流板的凹面朝向浸油式变压器本体，所述排气孔设置在气流板的凹面上。

优选地，所述每一个气流板上设置20个排气孔，所述排气孔之间进行等距分布。

优选地，所述底座的形状为圆盘形，所述气流板以底座的盘心为对称中心，对称分布在底座的四周，所述气流板与浸油式变压器本体之间具有50-55cm的间距。

优选地，所述气流板的设置个数为6个，每一个气流板对准浸油式变压器本体上的散热器。

优选地，所述降噪结构包括开设在气流板上的多个阻尼槽。

优选地，所述气流板的材质为蜂窝板。

优选地，所述外接气流供给装置为鼓风机。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种浸油式变压器，包括浸油式变压器本体和底座，所述浸油式变压器本体装配在底座上，所述底座的顶部对称分布有多个气流板，所述气流板朝向变压器本体的一侧开设有多个排气孔，所述气流板的底部连通有C形通管；所述底座内设置有环形风管，所述环形风管连通有进气管，所述进气管连通连接C形通管，所述进气管连通外接气流供给装置，所述气流供给装置用于提供散热气流，所述气流板上设置有降噪结构，所述降噪结构用于降低变压器产生的噪音，通过上述部件有效解决了现有浸油式变压器无法及时散热，以及传统的风扇或者传动散热方式不仅能耗大，噪音大，设备复杂，制作成本高，散热效率不高的技术问题，同时有效降低了变压器的工作噪音，不仅环保节能且简单高效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中气流板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中环形管的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中环形管与底座的位置关系图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种浸油式变压器，包括浸油式变压器本体2，浸油式变压器本体2为现有技术公开的浸油式变压器，其主体结构包括变压器以及与变压器配合使用的油箱，变压器浸泡在油箱中，利用油箱的冷却油进行散热，同时，油箱的四周设置片状的散热器。本领域技术人员通过查阅技术手册或者技术词典即可获知浸油式变压器本体的具体结构和工作原理。

本实用新型的改进点在于：将浸油式变压器本体2装配在圆盘形的底座1上，具体的底座1上的顶部中心位置处开设有一个装配变压器本体的安装槽12，浸油式变压器本体2安装在安装槽12上。采用该设计的优点在于避免阴雨天气地湿对浸油式变压器本体2的缓慢氧化生锈。

为了有效解决浸油式变压器高负荷工作散热不及时的问题，在底座1的顶部侧边缘位置处对称分布有6个气流板3(以底座1的盘心为对称中心)，气流板3的形状为弧形，具有凹面32和凸面，凹面32朝向变压器。每一个气流板3的凹面32上开设有20个排气孔31(排气孔31之间进行等距分布，排风效果最佳)，排气孔31超向变压器。气流板3为内部中空的结构，其底部中心部位处连通有C形通管34(C形通管34贯穿底座1的侧壁后，连通到环形风管13上)。具体的底座1内设置有与C形通管34连通的环形风管13，具体的，环形风管13的顶部连通四根进风管14，每一根进风管14连通一个气流板3上的C形通管34。环形风管13连通有进气管11，进气管11的一端连通在环形风管13上，进气管11的另外一端连通鼓风机(图中未画出)。

气流板3与变压器本体之间具有50-55cm的间距。具体是每一个气流板3与其对应位置处的散热器之间具有50-55cm的间距(现有技术中变压器均有一个散热器，浸油式变压器本体2的散热器为多层散热片组成，布设在油箱的四周)。通过上述设计不仅吹风散热效果强，且吹风散热的噪音小。

散热工作原理：

当浸油式变压器本体2高负荷工作，冷却油无法高效散热(浸油式变压器本体2浸泡在冷却油中，利用冷却油的冷却作用进行散热)，此时不仅冷却油温度较高，且冷却油容易氧化变质。

打开鼓风机，鼓风机将冷风从进气管11鼓至环形风管13中(途径环形风管13上的进风管14)，再经过C形通管34进入到气流板3内(气流板3为内部中空结构)，再经过排气孔31排出，由于排气孔31对准浸油式变压器本体2的四周，具体是排气孔31对准浸油式变压器本体2上的散热器，气流将散热器上的热量迅速散发，从而实现高效散热的作用。

采用上述结构进行散热的优点在于：有效解决了浸油式变压器无法及时散热的问题，且解决了传统的风扇或者传动散热方式不仅能耗大，噪音大，设备复杂，制作成本高，散热效率不高的技术问题(如风扇散热，无法多方位多角度散热)。

浸油式变压器本体2工作过程中，容易产生大量的噪音。因此，在每一个气流板3上设置有降噪结构，降噪结构用于降低变压器产生的噪音。具体的，降噪结构包括开设在气流板3上的多个阻尼槽33，阻尼槽33的横截面为V字形，噪音的产生主要是浸油式变压器本体2周围的空气具有较大的震动能量。噪音遇到阻尼槽33后，被多个阻尼槽33进行能量消耗(声音在光滑的介质上比粗糙的介质上更加容易传导)，同时，声波受到阻尼槽33的阻挡，发生反弹，反弹到其他气流板3上，如对立面的气流板3，再被该位置处的气流板3消耗声能，如此反复，噪音被有效降低。同时由于，阻尼槽33为V字形凹槽，因此，噪音能够多角度反弹，进而噪音能量能够充分抵消。

为了进一步增加降低噪音，将气流板3的材质采用蜂窝板进行制作，蜂窝板为现有技术公开的具有蜂窝结构的板材，其具有较为优异的降噪特性。

采用上述设计的优点在于：

有效解决了传统变压器工作时，噪音大，给工作人员带来不舒适的工作干扰环境，且绿色环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浸油式变压器，其特征在于，包括浸油式变压器本体和底座，所述浸油式变压器本体装配在底座上，所述底座的顶部对称分布有多个气流板，所述气流板朝向变压器本体的一侧开设有多个排气孔，所述气流板的底部连通有C形通管；

所述底座内设置有环形风管，所述环形风管连通有进气管，所述进气管连通连接C形通管，所述进气管连通外接气流供给装置，所述气流板上设置有降噪结构。

2.根据权利要求1所述的浸油式变压器，其特征在于，所述底座的顶部中心处开设有装配变压器本体的安装槽。

3.根据权利要求1所述的浸油式变压器，其特征在于，所述气流板的形状为弧形，所述气流板的凹面朝向浸油式变压器本体，所述排气孔设置在气流板的凹面上。

4.根据权利要求3所述的浸油式变压器，其特征在于，所述每一个气流板上设置20个排气孔，所述排气孔之间进行等距分布。

5.根据权利要求1所述的浸油式变压器，其特征在于，所述底座的形状为圆盘形，所述气流板以底座的盘心为对称中心，对称分布在底座的四周，所述气流板与浸油式变压器本体之间具有50-55cm的间距。

6.根据权利要求5所述的浸油式变压器，其特征在于，所述气流板的设置个数为6个，每一个气流板对准浸油式变压器本体上的散热器。

7.根据权利要求5所述的浸油式变压器，其特征在于，所述降噪结构包括开设在气流板上的多个阻尼槽。

8.根据权利要求7所述的浸油式变压器，其特征在于，所述气流板的材质为蜂窝板。

9.根据权利要求1所述的浸油式变压器，其特征在于，所述外接气流供给装置为鼓风机。