CN209281952U - 一种平滑铝护套电缆缩径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平滑铝护套电缆缩径装置，包括底座，垂直设于底座上的支柱，分别对应设于支柱两侧的基座，穿过支柱和基座的轴孔，以及以轴孔为中心中心对称分布于基座上的多个轧轮组件；支柱两侧对应的轧轮组件呈交错式设置，以轧轮组件对平滑铝护套电缆进行缩径轧合。轧轮组件包括固定设于基座上的槽体，设于槽体壁上的轴承，设于槽体内且与轴承相接的轧轮，设于所述支柱上的电机安装板，安装于电机安装板上的减速电机，以及其一端与轴承相连接、另一端与减速电机输出端相连的伸缩万向节。本实用新型可将套在电缆芯线上的铝管进行轧合缩径，除掉铝管与电缆芯线之间多余的间隙，以满足平滑铝护套电缆工艺要求，保证平滑铝护套电缆的质量。

Description

一种平滑铝护套电缆缩径装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产领域，具体地说，是涉及一种平滑铝护套电缆缩径装置。

背景技术

随着国家经济能源的建设发展，电力需求越来越大，电压输电等级越来越高，新的电缆结构的不断出现，平滑铝护套电缆就是其中的一种，平滑铝护套电缆具有比传统铝护套纵包轧纹结构诸多优点，在高压电缆行业得到了广泛推广应用。平滑铝护套电缆由电缆芯线、铝管、以及电缆芯线和铝管之间的阻水带组成。而在对平滑铝护套电缆的生产工艺中，需要将铝管进行焊接，将电缆芯线和阻水带包裹在内，从而形成铝护套电缆。然而焊接后的电缆铝管内壁与阻水带间往往会存在间隙，使得电缆表面场强分布不均匀，进而产生局部放电。如何解决焊接后电缆铝管内壁与阻水带存在的间隙、提高平滑铝护套电缆质量，是相关人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平滑铝护套电缆缩径装置，解决电缆生产工艺中铝管内壁与电缆芯线阻水带间存在间隙的问题，能使铝管内壁能与阻水带充分接触，使电缆表面场强分布均匀，局部放电的几率大大降低问题，提高了电缆的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种平滑铝护套电缆缩径装置，包括底座，垂直设于所述底座上的支柱，分别对应设于所述支柱两侧的基座，垂直穿过所述支柱和基座的轴孔，以及以所述轴孔为中心中心对称分布于所述基座上的多个轧轮组件；所述支柱两侧对应的轧轮组件呈交错式设置，以轧轮组件对平滑铝护套电缆进行缩径轧合。

所述轧轮组件包括固定设于所述基座上的槽体，设于槽体壁上的轴承，设于槽体内且与轴承相接的轧轮，设于所述支柱上的电机安装板，安装于所述电机安装板上的减速电机，以及其一端与所述轴承相连接、另一端与减速电机输出端相连的伸缩万向节。

具体的，支柱两侧的轧轮组件数量均为4个，轧轮组件之间角度为90度。

进一步的，所述底座四角分别设有用于将装置固定的螺孔。所述轧轮轮体上设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过轧轮组件解决了对平滑铝护套电缆的缩径轧合问题，轧轮组件以轴孔为中心对称设置在基座上，从而在轧轮之间形成缩径通孔，电缆从轴孔中穿过，减速电机带动伸缩万向杆转动，进而轧轮开始转动对电缆进行缩径轧合，将电缆与铝套内壁空间缩小，使得铝管内壁能与阻水带充分接触，使电缆表面场强分布均匀，局部放电的几率大大降低问题，提高了电缆的产品质量。

(2)本实用新型通过在支柱两侧均对称设置轧轮组件，对平滑铝护套电缆进行了两次缩径轧合，而支柱两侧轧轮组件的交错式设计，可对平滑铝护套电缆进行多角度全方面的缩径轧合，确保了铝管内壁能与阻水带充分接触，提高了电缆的产品质量。

(3)本实用新型通过以轴孔中心对称性的设置轧轮组件，当需要对不同直径的平滑铝护套电缆进行缩径轧合时，只需要将槽体内的轧轮进行相应的更换即可，无需进行移动调整，给实际生产提供了便利。

(4)本实用新型通过在底座四角设置螺孔给装置的固定提供了便利，便于实际应用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的正视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，2-支柱，3-基座，4-轧轮组件，5-轴孔，6-螺孔，41-槽体，42-轴承，43-轧轮，44-电机安装板，45-减速电机，46-伸缩万向节，47-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型公开的一种平滑铝护套电缆缩径装置，包括底座1，垂直设于所述底座1上的支柱2，分别对应设于所述支柱2两侧的基座3，垂直穿过所述支柱2和基座3的轴孔5，以及以所述轴孔5为中心中心对称分布于所述基座3上的多个轧轮组件4；所述支柱2两侧对应的轧轮组件呈交错式设置，以轧轮组件对电缆进行缩径轧合。

所述轧轮组件4包括固定设于所述基座3上的槽体41，设于槽体壁上的轴承42，设于槽体41内且与轴承42相接的轧轮43，设于所述支柱2上的电机安装板44，安装于所述电机安装板44上的减速电机45，以及其一端与所述轴承42相连接、另一端与减速电机45输出端相连的伸缩万向节46。

在对平滑铝护套电缆装置实际生产制造中，所述底座1四角分别设有用于将装置固定的螺孔6。支柱两侧的轧轮组件4数量均为4个，每侧轧轮组件4之间角度为90度，在支柱2上形成前后两组轧轮组件。以轴孔5方向对装置进行投影，前后两组轧轮组件之间以轴孔为中心、呈45°角中心对称分布；所述轧轮轮体上设有凹槽47，从该投影方向看，其八个轧轮端部相切形成圆形，以便对平滑铝护套电缆全方面进行轧合。

平滑铝护套电缆装置实际应用中，接通电源，打开减速电机，与减速电机输出端相连接的伸缩万向节开始转动，从而带动轧轮在槽体内进行转动。将焊接后的平滑铝护套电缆端头放入到轴孔中，支柱前侧四个对称设置的轧轮组件对平滑铝护套电缆进行轧合，之后支柱后侧的轧轮组件再次对平滑铝护套电缆进行缩径轧合，使其铝管内壁能与阻水带充分接触。而当需要对不同直径的平滑铝护套电缆进行缩径轧合时，由于轧轮组件的中心对称式设计，只需要将槽体内的轧轮更换为相应的尺寸的轧轮，从而改变了平滑铝护套电缆通过轧轮间的孔径，进而实现对不同直径电缆的轧合缩径，给实际生产提供了便利。

本实用新型通过上述设计，有效地解决了电缆生产工艺中焊接铝管内壁与阻水带充分接触问题，保证了产品质量，具有实际推广意义。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上做出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种平滑铝护套电缆缩径装置，其特征在于，包括底座(1)，垂直设于所述底座(1)上的支柱(2)，分别对应设于所述支柱(2)两侧的基座(3)，垂直穿过所述支柱(2)和基座(3)的轴孔(5)，以及以所述轴孔(5)为中心中心对称分布于所述基座(3)上的多个轧轮组件(4)；所述支柱(2)两侧对应的轧轮组件呈交错式设置，以轧轮组件对平滑铝护套电缆铝套进行缩径轧合。

2.根据权利要求1所述的一种平滑铝护套电缆缩径装置，其特征在于，所述轧轮组件(4)包括固定设于所述基座(3)上的槽体(41)，设于槽体壁上的轴承(42)，设于槽体(41)内且与轴承(42)相接的轧轮(43)，设于所述支柱(2)上的电机安装板(44)，安装于所述电机安装板(44)上的减速电机(45)，以及其一端与所述轴承(42)相连接、另一端与减速电机(45)输出端相连的伸缩万向节(46)。

3.根据权利要求1或2所述的一种平滑铝护套电缆缩径装置，其特征在于，所述支柱(2)两侧的轧轮组件(4)数量均为4个，轧轮组件(4)之间角度为90度。

4.根据权利要求3所述的一种平滑铝护套电缆缩径装置，其特征在于，所述底座(1)四角分别设有用于将装置固定的螺孔(6)。

5.根据权利要求2所述的一种平滑铝护套电缆缩径装置，其特征在于，所述轧轮(43)轮体上设有与平滑铝护套电缆对应的凹槽(47)。