CN209281880U - 全频吸声体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全频吸声体，包括吸声板，所述吸声板包括干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层，所述干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层依次顺序排列层叠连接；干涉孔板层包括正板面、反板面，所述正板面、反板面上分别设有多个第一凹槽、第二凹槽，多个所述第一凹槽、第二凹槽分别呈横向、竖向排列，并且相互垂直，多个所述第一凹槽的槽底与多个所述第二凹槽的槽底相联通，所述吸音调节板层上设有多个吸音孔。该全频吸声体内部有高效吸音材料夹层，它在声谱的中频范围内有助于提高吸收，对入射声波形成挤压摩擦，从而穿透损失，产生黏滞效应，在标准和定制尺寸中都提供了不同的美学和声学结合。

Description

全频吸声体

技术领域

本实用新型涉及音响领域，尤其涉及一种全频吸声体。

背景技术

现有的吸音体一般采用密度纤维板和三聚氰胺、实木木皮、喷漆等饰面经多道工序制成，从而在不同频率上获得不同的吸音效果，吸音系数较低，特别对中频吸收较为困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全频吸声体，该全频吸声体内部有高效吸音材料夹层，它在声谱的中频范围内有助于提高吸收，对入射声波形成挤压摩擦，从而穿透损失，产生黏滞效应，在标准和定制尺寸中都提供了不同的美学和声学结合。

其技术方案如下：

全频吸声体，包括吸声板，所述吸声板包括干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层，所述干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层依次顺序排列层叠连接；干涉孔板层包括正板面、反板面，所述正板面、反板面上分别设有多个第一凹槽、第二凹槽，多个所述第一凹槽、第二凹槽分别呈横向、竖向排列，并且相互垂直，多个所述第一凹槽的槽底与多个所述第二凹槽的槽底相联通，所述吸音调节板层上设有多个吸音孔。

所述第一凹槽、第二凹槽的断面分别呈梯形，所述第一凹槽、第二凹槽的槽口朝向相背，所述第一凹槽、第二凹槽的槽底往槽口方向逐渐扩大。

所述吸音孔为圆形孔，多个所述吸音孔呈横向、竖向整齐排列。

所述吸音调节板层的厚度为5.5mm至6.5mm，所述吸音孔的直径为7.9mm至8.1mm，两相邻所述吸音孔之间的中心间距为15.8mm至16.2mm。

所述蜂窝芯板层具有多个蜂窝孔，所述蜂窝孔呈正六边形，所述蜂窝芯板层的厚度为9.5mm至10.5mm，相邻蜂窝孔之间的壁厚为0.08mm至0.12mm,所述蜂窝孔的孔径为19.6mm至30.4mm。

所述干涉孔板层的厚度为5.5mm至6.5mm，所述静默棉板层的厚度为15.5mm至16.5mm。

还包括边框，所述边框设置在所述吸声板的四周，并与吸声板的四周连接。

所述吸音调节板层的四周通过所述边框与所述干涉孔板层的四周连接，并形成填充容腔，所述蜂窝芯板层、静默棉板层位于所述填充容腔内。

所述边框包括正侧面、反侧面，所述正侧面、反侧面分别设有第一卡槽、第二卡槽，所述吸音调节板层的四周通过所述第一卡槽与所述正侧面连接，所述干涉孔板层的四周通过所述第二卡槽与所述反侧面连接。

所述边框还包括内侧面，所述内侧面上设有第一卡钩板、第二卡钩板，所述蜂窝芯板层的四周与所述第一卡钩板连接，所述静默棉板层的四周与所述第二卡钩板连接。

需要说明的是：

前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

前述“中心间距”为孔的中心到相邻孔的中心之间的距离。

前述“蜂窝孔的孔径”为正六边形蜂窝孔的各个角到各相对角之间的距离。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本全频吸声体包括吸声板，吸声板包括干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层，干涉孔板层的正板面、反板面上分别设有多个第一凹槽、第二凹槽，大量的第一凹槽、第二凹槽的存在，实现对声音的漫反射效果，低频声音可经第一凹槽穿过第二凹槽，然后进入蜂窝芯板层，蜂窝芯板层内部具有几何孔，入射声再由内部几何孔在空腔共震中产生黏滞效应，剩余的能量粒子再穿透到下层的静默棉板层，把余量吸收，静默棉板层对声谱的中频范围内有助于提高吸收，获得良好的吸音效果，在标准和定制尺寸中都提供了不同的美学和声学结合。

2、第一凹槽、第二凹槽的断面分别呈梯形，大量的梯形槽的存在，利用梯形槽的两侧斜面实现对声音的漫反射效果，避免声音在反射后发生声聚焦问题，扩散的声音听起来更为柔和、稳重。

3、吸音孔为圆形孔，通圆形的吸音孔调节吸音系数，提高吸音效果。

4、优选的，吸音调节板层的厚度为5.5mm至6.5mm，所述吸音孔的直径为7.9mm至8.1mm，两相邻所述吸声孔之间的中心间距为15.8mm至16.2mm，经过大量的试验，按上述吸音孔的数据制作，吸声板的吸声性能更优秀，降噪系数高达0.8。

5、蜂窝芯板层具有多个蜂窝孔，蜂窝孔呈正六边形，正六边形的蜂窝几何孔对入射声在空腔共震中产生更好的黏滞效应。

6、优选的，干涉孔板层的厚度为5.5mm至6.5mm，静默棉板层的厚度为15.5mm至16.5mm，提高吸声板的吸声性能。

7、本全频吸声体还包括边框，使本超微孔吸音板抗弯挠和抗压更好，面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。

8、吸音调节板层的四周通过边框与干涉孔板层的四周连接，使吸声板的整体结构更稳定。

9、吸音调节板层的四周通过第一卡槽与正侧面连接，干涉孔板层的四周通过第二卡槽与反侧面连接，使吸音调节板层、干涉孔板层与边框的连接更为稳定。

10、边框设第一卡钩板、第二卡钩板，蜂窝芯板层的四周与第一卡钩板连接，静默棉板层的四周与第二卡钩板连接，使蜂窝芯板层、静默棉板层的安装连接更为稳定，避免移位。

附图说明

图1是本实用新型实施例全频吸声体的剖面图一。

图2是本实用新型实施例全频吸声体的剖面图二。

图3是本实用新型实施例全频吸声体干涉孔板层的立体示意图。

图4是本实用新型实施例全频吸声体蜂窝芯板层的平面示意图。

图5是本实用新型实施例全频吸声体吸音调节板层的平面示意图。

附图标记说明：

10、干涉孔板层，11、第一凹槽，12、第二凹槽，20、蜂窝芯板层，21、蜂窝孔，30、静默棉板层，40、吸音调节板层，41、吸音孔，50、边框，51、第一卡槽，52、第二卡槽，53、第一卡钩板，54、第二卡钩板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图5所示，全频吸声体，包括吸声板，吸声板包括干涉孔板层10、蜂窝芯板层20、静默棉板层30、吸音调节板层40，干涉孔板层10、蜂窝芯板层20、静默棉板层30、吸音调节板层40依次顺序排列层叠连接；干涉孔板层10包括正板面、反板面，正板面、反板面上分别设有多个第一凹槽11、第二凹槽12，多个第一凹槽11、第二凹槽12分别呈横向、竖向排列，并且相互垂直，多个第一凹槽11的槽底与多个第二凹槽12的槽底相联通，吸音调节板层40上设有多个吸音孔41。

其中，第一凹槽11、第二凹槽12的断面分别呈梯形，第一凹槽11、第二凹槽12的槽口朝向相背，第一凹槽11、第二凹槽12的槽底往槽口方向逐渐扩大；

吸音孔41为圆形孔，多个吸音孔41呈横向、竖向整齐排列；吸音调节板层40的穿孔率为17％至18％，吸音调节板层40的厚度为5.5mm至6.5mm，吸音孔41的直径为7.9mm至8.1mm，两相邻吸音孔41之间的中心间距为15.8mm至16.2mm；

蜂窝芯板层20具有多个蜂窝孔21，蜂窝孔21呈正六边形，蜂窝芯板层20的厚度为9.5mm至10.5mm，相邻蜂窝孔21之间的壁厚为0.08mm至0.12mm,蜂窝孔21的孔径为19.6mm至30.4mm；

干涉孔板层10的厚度为5.5mm至6.5mm，静默棉板层30的厚度为15.5mm至16.5mm。

本全频吸声体还包括边框50，边框50设置在吸声板的四周，吸音调节板层40的四周通过边框50与干涉孔板层10的四周连接，并形成填充容腔，蜂窝芯板层20、静默棉板层30位于所述填充容腔内；

边框50包括正侧面、反侧面、内侧面，正侧面、反侧面分别设有第一卡槽51、第二卡槽52，吸音调节板层40的四周通过第一卡槽51与正侧面连接，干涉孔板层10的四周通过第二卡槽52与反侧面连接；内侧面上设有第一卡钩板53、第二卡钩板54，蜂窝芯板层20的四周与第一卡钩板53连接，静默棉板层30的四周与第二卡钩板54连接。

本实施例具有如下优点：

1、本全频吸声体包括吸声板，吸声板包括干涉孔板层10、蜂窝芯板层20、静默棉板层30、吸音调节板层40，干涉孔板层10的正板面、反板面上分别设有多个第一凹槽11、第二凹槽12，大量的第一凹槽11、第二凹槽12的存在，实现对声音的漫反射效果，低频声音可经第一凹槽11穿过第二凹槽12，然后进入蜂窝芯板层20，蜂窝芯板层20内部具有几何孔，入射声再由内部几何孔在空腔共震中产生黏滞效应，剩余的能量粒子再穿透到下层的静默棉板层30，把余量吸收，静默棉板层30对声谱的中频范围内有助于提高吸收，获得良好的吸音效果，在标准和定制尺寸中都提供了不同的美学和声学结合。

2、第一凹槽11、第二凹槽12的断面分别呈梯形，大量的梯形槽的存在，利用梯形槽的两侧斜面实现对声音的漫反射效果，避免声音在反射后发生声聚焦问题，扩散的声音听起来更为柔和、稳重。

3、吸音孔41为圆形孔，通圆形的吸音孔41调节吸音系数，提高吸音效果。

4、优选的，吸音调节板层40的厚度为5.5mm至6.5mm，所述吸音孔41的直径为7.9mm至8.1mm，两相邻所述吸声孔之间的中心间距为15.8mm至16.2mm，经过大量的试验，按上述吸音孔41的数据制作，吸声板的吸声性能更优秀，降噪系数高达0.8。

5、蜂窝芯板层20具有多个蜂窝孔21，蜂窝孔21呈正六边形，正六边形的蜂窝几何孔对入射声在空腔共震中产生更好的黏滞效应。

6、优选的，干涉孔板层10的厚度为5.5mm至6.5mm，静默棉板层30的厚度为15.5mm至16.5mm，提高吸声板的吸声性能。

7、本全频吸声体还包括边框50，使本超微孔吸音板抗弯挠和抗压更好，面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。

8、吸音调节板层40的四周通过边框50与干涉孔板层10的四周连接，使吸声板的整体结构更稳定。

9、吸音调节板层40的四周通过第一卡槽51与正侧面连接，干涉孔板层10的四周通过第二卡槽52与反侧面连接，使吸音调节板层40、干涉孔板层10与边框50的连接更为稳定。

10、边框50设第一卡钩板53、第二卡钩板54，蜂窝芯板层20的四周与第一卡钩板53连接，静默棉板层30的四周与第二卡钩板54连接，使蜂窝芯板层20、静默棉板层30的安装连接更为稳定，避免移位。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.全频吸声体，其特征在于，包括吸声板，所述吸声板包括干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层，所述干涉孔板层、蜂窝芯板层、静默棉板层、吸音调节板层依次顺序排列层叠连接；干涉孔板层包括正板面、反板面，所述正板面、反板面上分别设有多个第一凹槽、第二凹槽，多个所述第一凹槽、第二凹槽分别呈横向、竖向排列，并且相互垂直，多个所述第一凹槽的槽底与多个所述第二凹槽的槽底相联通，所述吸音调节板层上设有多个吸音孔。

2.如权利要求1所述的全频吸声体，其特征在于，所述第一凹槽、第二凹槽的断面分别呈梯形，所述第一凹槽、第二凹槽的槽口朝向相背，所述第一凹槽、第二凹槽的槽底往槽口方向逐渐扩大。

3.如权利要求1所述的全频吸声体，其特征在于，所述吸音孔为圆形孔，多个所述吸音孔呈横向、竖向整齐排列。

4.如权利要求3所述的全频吸声体，其特征在于，所述吸音调节板层的厚度为5.5mm至6.5mm，所述吸音孔的直径为7.9mm至8.1mm，两相邻所述吸音孔之间的中心间距为15.8mm至16.2mm。

5.如权利要求1所述的全频吸声体，其特征在于，所述蜂窝芯板层具有多个蜂窝孔，所述蜂窝孔呈正六边形，所述蜂窝芯板层的厚度为9.5mm至10.5mm，相邻蜂窝孔之间的壁厚为0.08mm至0.12mm,所述蜂窝孔的孔径为19.6mm至30.4mm。

6.如权利要求1所述的全频吸声体，其特征在于，所述干涉孔板层的厚度为5.5mm至6.5mm，所述静默棉板层的厚度为15.5mm至16.5mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的全频吸声体，其特征在于，还包括边框，所述边框设置在所述吸声板的四周，并与吸声板的四周连接。

8.如权利要求7所述的全频吸声体，其特征在于，所述吸音调节板层的四周通过所述边框与所述干涉孔板层的四周连接，并形成填充容腔，所述蜂窝芯板层、静默棉板层位于所述填充容腔内。

9.如权利要求8所述的全频吸声体，其特征在于，所述边框包括正侧面、反侧面，所述正侧面、反侧面分别设有第一卡槽、第二卡槽，所述吸音调节板层的四周通过所述第一卡槽与所述正侧面连接，所述干涉孔板层的四周通过所述第二卡槽与所述反侧面连接。

10.如权利要求9所述的全频吸声体，其特征在于，所述边框还包括内侧面，所述内侧面上设有第一卡钩板、第二卡钩板，所述蜂窝芯板层的四周与所述第一卡钩板连接，所述静默棉板层的四周与所述第二卡钩板连接。