CN209280975U - 剥纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种剥纤装置，其包括有底板、第一导轨、光纤固定夹具和剥纤钳。第一导轨固定于底板。光纤固定夹具沿第一导轨的延伸方向可滑动地连接于第一导轨，光纤固定夹具具有一夹持孔，夹持孔的延伸方向与第一导轨的延伸方向一致，夹持孔用于沿夹持孔的延伸方向夹持待剥光纤。剥纤钳相对底板固定，剥纤钳具有两个把手和两个刀口，两个把手相互靠拢或分离用于控制两个刀口闭合或打开，两个刀口的闭合位置位于夹持孔的延伸方向上，两个刀口闭合用于切割待剥光纤的涂覆层，两个刀口闭合形成的刀口切割面垂直于第一导轨的延伸方向。光纤固定夹具拉拽待剥光纤的方向始终垂直于刀口切割面，从而避免光纤拉拽损伤，保证光纤产品的可靠性。

Description

剥纤装置

技术领域

本实用新型涉及一种剥纤装置。

背景技术

信息技术的飞速发展、网络的普及、基础技术的进步，为光通讯技术的发展提供了广阔的空间。目前世界上大约有70％左右的通信系统采用了光纤传输。光纤通信网络的普及为光电元件的应用提供了更多机会，光通信元件的需求也有了很大的发展。光纤跳线是光系统中使用量最大的光无源器件。光纤跳线的光学性能、机械性能、耐环境性能在很大程度上影响着光传输系统的可靠性。光纤跳线应保证高稳定性和高可靠性，以避免在规模部署后在用户终端出现高故障率、高返修率的风险。

目前市场上光纤的处理主要采用冷剥型，其特性为预先将一段光纤放入剥线钳刀口内。在光纤与陶瓷芯固定时须先将光纤涂覆层剥除，即剥纤。

如图1所示，光纤剥纤现行采用的工艺为：(1)左手持光纤剥线钳2； (2)右手持待剥光纤1；(3)手动将待剥光纤1缓慢放入剥线钳2的刀口； (4)捏紧剥线钳2的刀口，拉拽待剥光纤1，直至待剥光纤1脱离剥线口； (5)检查完毕后，进行下一加工步骤。其中步骤(4)是剥纤工艺的关键步骤，光纤拉拽的水平与垂直性是良好产品质量的保证。现行工艺的缺陷在于：由人工拉拽待剥光纤，无法有效控制拉拽的角度，可能导致光纤损伤，影响光纤在陶瓷芯中的良好性能，最终影响产品可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中剥纤时无法有效控制拉拽的角度，导致光纤损伤的缺陷，提供一种剥纤装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种剥纤装置，其特点在于，其包括有：

底板；

第一导轨，所述第一导轨固定于所述底板；

光纤固定夹具，所述光纤固定夹具沿所述第一导轨的延伸方向可滑动地连接于所述第一导轨，所述光纤固定夹具具有一夹持孔，所述夹持孔的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向一致，所述夹持孔用于沿所述夹持孔的延伸方向夹持待剥光纤；

剥纤钳，所述剥纤钳相对所述底板固定，所述剥纤钳具有两个把手和两个刀口，所述两个把手相互靠拢或分离用于控制两个所述刀口闭合或打开，两个所述刀口的闭合位置位于所述夹持孔的延伸方向上，两个所述刀口闭合用于切割所述待剥光纤的涂覆层，两个所述刀口闭合形成的刀口切割面垂直于所述第一导轨的延伸方向。

较佳地，所述剥纤装置还包括一剥纤驱动器，所述剥纤驱动器驱动所述光纤固定夹具沿所述第一导轨往复运动。

较佳地，所述光纤固定夹具包括夹具滑块和盖板，所述夹具滑块可滑动地连接于所述第一导轨，所述夹具滑块上具有一用于放置待剥光纤的凹槽，所述盖板能够吸合于所述夹具滑块，所述盖板与所述凹槽形成所述夹持孔。

较佳地，所述盖板中朝向所述夹具滑块的一侧固定有一防滑橡胶条，所述盖板吸合于所述夹具滑块时，所述防滑橡胶条盖于所述凹槽上。

较佳地，所述盖板与所述夹具滑块相铰接。

较佳地，所述盖板中朝向所述夹具滑块的一侧固定有多个磁石，多个所述磁石能够吸附于所述夹具滑块。

较佳地，所述剥纤装置还包括第二导轨和两个夹持滑块，所述第二导轨固定于所述底板，所述第二导轨垂直于所述第一导轨，两个所述夹持滑块分别沿所述第二导轨的延伸方向可滑动地连接于所述第二导轨，两个所述夹持滑块分别位于两个所述把手的两侧。

较佳地，所述剥纤装置还包括两个夹持驱动器，两个所述夹持驱动器分别驱动两个所述夹持滑块相互靠拢或分离。

较佳地，所述剥纤钳具有一导向孔，所述导向孔位于所述光纤固定夹具与所述刀口切割面之间，所述导向孔的轴线与所述夹持孔的轴线相重合。

较佳地，所述剥纤装置还包括一基座和一固定板，所述基座固定于所述底板，所述基座上固定有一限位块，所述剥纤钳具有一两端贯通的限位孔，所述限位孔的长度方向与所述第一导轨的延伸方向一致，所述限位块可位于所述限位孔内的任意位置，所述剥纤钳可通过所述固定板固定于所述基座。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：利用光纤固定夹具的运动方向与两个所述刀口闭合形成的刀口切割面之间的垂直关系，能够保证在剥纤钳将待剥光纤的涂覆层切割后，光纤固定夹具拉拽待剥光纤的方向始终垂直于刀口切割面，从而避免光纤拉拽损伤，保证光纤产品的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中剥线钳剥纤的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中剥纤装置在第一位置状态下的立体结构示意图，其中待剥光纤置于打开的光纤固定夹具上。

图3为本实用新型优选实施例中剥纤装置在第二位置状态下的立体结构示意图，其中待剥光纤置于打开的光纤固定夹具上。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本实用新型优选实施例中剥纤装置在第三位置状态下的立体结构示意图，其中待剥光纤被光纤固定夹具夹持。

附图标记说明：

待剥光纤 1

剥线钳 2

底板 100

第一导轨 200

光纤固定夹具 300

盖板 320

夹具滑块 330

凹槽 340

防滑橡胶条 350

磁石 360

剥纤钳 400

把手 410

刀口 420

导向孔 430

限位孔 440

第二导轨 500

夹持滑块 600

基座 700

限位块 710

固定板 800

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图2-图5示出了一种剥纤装置，其包括有底板100、第一导轨200、光纤固定夹具300和剥纤钳400。第一导轨200固定于底板100。光纤固定夹具300沿第一导轨200的延伸方向可滑动地连接于第一导轨200，光纤固定夹具300具有一夹持孔(图中未示出)，夹持孔的延伸方向与第一导轨200 的延伸方向一致，夹持孔用于沿夹持孔的延伸方向夹持待剥光纤1。剥纤钳 400相对底板100固定，剥纤钳400具有两个把手410和两个刀口420，两个把手410相互靠拢或分离用于控制两个刀口420闭合或打开，两个刀口420 的闭合位置位于夹持孔的延伸方向上，两个刀口420闭合用于切割待剥光纤 1的涂覆层，两个刀口420闭合形成的刀口420切割面垂直于第一导轨200 的延伸方向。

在本实施例中，利用剥纤装置剥纤时，首先将待剥光纤1放置于夹持孔内，夹持孔将待剥光纤1夹紧，沿着第一导轨200的延伸方向移动光纤固定夹具300，将待剥光纤1的一端伸入两个刀口420内，推动两个把手410相互靠拢，从而使两个刀口420闭合将待剥光纤1的涂覆层切割。而后保持两个刀口420闭合状态，反向移动光纤固定夹具300，将光纤固定夹具300远离剥纤钳400，从而将涂覆层从待剥光纤1上拉拽出来。利用光纤固定夹具 300的运动方向与两个刀口420闭合形成的刀口420切割面之间的垂直关系，能够保证在剥纤钳400将待剥光纤1的涂覆层切割后，光纤固定夹具300拉拽待剥光纤1的方向始终垂直于刀口420切割面，从而避免光纤拉拽损伤，保证光纤产品的可靠性。

为了提高拉拽效率，减少人力成本，控制拉拽速度，剥纤装置还包括一剥纤驱动器(图中未示出)，剥纤驱动器驱动光纤固定夹具300沿第一导轨 200往复运动。在本实施例中，剥纤驱动器为气缸，其中活塞杆固定于光纤固定夹具300从而能够驱动光纤固定夹具300往复运动。在其他实施例中，第一导轨200可以作为直线电机的定子，光纤固定夹具300固定于直线电子的动子，也能够实现光纤固定夹具300沿第一导轨200的延伸方向自动往复运动。

本实施例中，光纤固定夹具300包括夹具滑块330和盖板320，夹具滑块330可滑动地连接于第一导轨200，夹具滑块330上具有一用于放置待剥光纤1的凹槽340，盖板320与夹具滑块330相铰接，盖板320能够吸合于夹具滑块330，盖板320盖于凹槽340上形成夹持孔。在本实施例中，为了实现盖板320吸合于夹具滑块330的目的，盖板320中朝向夹具滑块330的一侧固定有多个磁石360，多个磁石360能够吸附于夹具滑块330。实际操作时，首先转动盖板320打开盖板320，而后将待剥光纤1放置于凹槽340 内，最后反向转动盖板320使得盖板320吸合于夹具滑块330，从而实现光纤固定夹具300夹持待剥光纤1的目的。

为了防止待剥光纤1在夹持孔内产生滑移，盖板320中朝向夹具滑块330 的一侧固定有一防滑橡胶条350，盖板320吸合于夹具滑块330时，防滑橡胶条350盖于凹槽340上。防滑橡胶条350能够有效提高夹持孔的滑动摩擦力，从而避免待剥光纤1在夹持孔内产生滑移。

本方案中，剥纤装置还包括第二导轨500和两个夹持滑块600，第二导轨500固定于底板100，第二导轨500垂直于第一导轨200，两个夹持滑块 600分别沿第二导轨500的延伸方向可滑动地连接于第二导轨500，两个夹持滑块600分别位于两个把手410的两侧。第二导轨500和两个夹持滑块600 相互配合能够保证夹持力的方向与光纤的延伸方向垂直，提高剪切效果。

为了提高剪切效率，减少人力成本，控制剪切速度，剥纤装置还包括两个夹持驱动器(图中未示出)，两个夹持驱动器分别驱动两个夹持滑块600 相互靠拢或分离。两个夹持驱动器分别驱动两个夹持滑块600运动，能够保持每次剪切待剥光纤1的涂覆层的力度完全相同，提高剪切质量。在本实施例中，夹持驱动器为气缸，其中活塞杆固定于夹持滑块600从而能够驱动夹持滑块600往复运动。在其他实施例中，第二导轨500可以作为直线电机的定子，夹持滑块600固定于直线电子的动子，也能够实现夹持滑块600沿第二导轨500的延伸方向自动往复运动。

如图4所示，为了保证待剥光纤1与剥线钳2的刀口420的同心度，剥纤钳400具有一导向孔430，导向孔430位于光纤固定夹具300与刀口420 切割面之间，导向孔430的轴线与夹持孔的轴线相重合。利用导向孔430能够避免待剥光纤1与剥线钳2的刀口420产生相对偏心，从而避免待剥光纤 1的周向切割深度不一致的问题，避免剪伤待剥光纤1。

在本实施例中，剥纤装置还包括一基座700和一固定板800，基座700 固定于底板100，基座700上固定有一限位块710，剥纤钳400具有一两端贯通的限位孔440，限位孔440的长度方向与第一导轨200的延伸方向一致，限位块710可位于限位孔440内的任意位置，剥纤钳400可通过固定板800 固定于基座700。利用限位孔440与限位块710之间的不同位置关系能够控制剥纤钳400的刀口420的伸出距离，从而控制一次剥纤过程能够剥离待剥光纤1的涂覆层的长度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种剥纤装置，其特征在于，其包括有：

底板；

第一导轨，所述第一导轨固定于所述底板；

光纤固定夹具，所述光纤固定夹具沿所述第一导轨的延伸方向可滑动地连接于所述第一导轨，所述光纤固定夹具具有一夹持孔，所述夹持孔的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向一致，所述夹持孔用于沿所述夹持孔的延伸方向夹持待剥光纤；

剥纤钳，所述剥纤钳相对所述底板固定，所述剥纤钳具有两个把手和两个刀口，所述两个把手相互靠拢或分离用于控制两个所述刀口闭合或打开，两个所述刀口的闭合位置位于所述夹持孔的延伸方向上，两个所述刀口闭合用于切割所述待剥光纤的涂覆层，两个所述刀口闭合形成的刀口切割面垂直于所述第一导轨的延伸方向。

2.如权利要求1所述的剥纤装置，其特征在于，所述剥纤装置还包括一剥纤驱动器，所述剥纤驱动器驱动所述光纤固定夹具沿所述第一导轨往复运动。

3.如权利要求1所述的剥纤装置，其特征在于，所述光纤固定夹具包括夹具滑块和盖板，所述夹具滑块可滑动地连接于所述第一导轨，所述夹具滑块上具有一用于放置待剥光纤的凹槽，所述盖板能够吸合于所述夹具滑块，所述盖板与所述凹槽形成所述夹持孔。

4.如权利要求3所述的剥纤装置，其特征在于，所述盖板中朝向所述夹具滑块的一侧固定有一防滑橡胶条，所述盖板吸合于所述夹具滑块时，所述防滑橡胶条盖于所述凹槽上。

5.如权利要求3所述的剥纤装置，其特征在于，所述盖板与所述夹具滑块相铰接。

6.如权利要求5所述的剥纤装置，其特征在于，所述盖板中朝向所述夹具滑块的一侧固定有多个磁石，多个所述磁石能够吸附于所述夹具滑块。

7.如权利要求1所述的剥纤装置，其特征在于，所述剥纤装置还包括第二导轨和两个夹持滑块，所述第二导轨固定于所述底板，所述第二导轨垂直于所述第一导轨，两个所述夹持滑块分别沿所述第二导轨的延伸方向可滑动地连接于所述第二导轨，两个所述夹持滑块分别位于两个所述把手的两侧。

8.如权利要求7所述的剥纤装置，其特征在于，所述剥纤装置还包括两个夹持驱动器，两个所述夹持驱动器分别驱动两个所述夹持滑块相互靠拢或分离。

9.如权利要求1所述的剥纤装置，其特征在于，所述剥纤钳具有一导向孔，所述导向孔位于所述光纤固定夹具与所述刀口切割面之间，所述导向孔的轴线与所述夹持孔的轴线相重合。

10.如权利要求1所述的剥纤装置，其特征在于，所述剥纤装置还包括一基座和一固定板，所述基座固定于所述底板，所述基座上固定有一限位块，所述剥纤钳具有一两端贯通的限位孔，所述限位孔的长度方向与所述第一导轨的延伸方向一致，所述限位块可位于所述限位孔内的任意位置，所述剥纤钳可通过所述固定板固定于所述基座。