CN209280622U - 绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，包括试验仪本体、过线轮、导电导轮组和收线盘，还包括与试验仪本体连接的第一塔轮、第二塔轮、第一导线轮和第二导线轮，所述第一塔轮和第二塔轮设置于导电导轮组下方；所述第一塔轮和第二塔轮呈锥台状，其均通过连接轴与试验仪本体连接；所述第一塔轮和第二塔轮底面面积大的一侧朝外；所述第一塔轮和第二塔轮沿周向设置多条导线凹槽；所述第一导线轮和第二导线轮通过一根连接杆与试验仪本体连接；所述第一导线轮和第二导线位于过线轮和第一塔轮间，水平高度大于第一塔轮高度。本实用新型可反应漆包线试样被拉伸不同程度后表面漆膜的缺陷值，检测结果更具参考价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漆包线质量检测仪器，具体公开一种绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪。
背景技术
绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪是采用高压法测量漆包线的漆层连续性，即漆膜有否缺陷的仪器。常规试验仪只能检测试样在正常状态下的漆膜针孔个数，但是产品在实际应用中会存在弯曲、卷绕、被拉伸而产生变形，正常状态下的测试不能准确检测出产品变形后的针孔个数。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种可反应漆包线试样被拉伸不同程度后表面漆膜的缺陷值的绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，包括试验仪本体、过线轮、导电导轮组和收线盘，还包括与试验仪本体连接的第一塔轮、第二塔轮、第一导线轮和第二导线轮，
所述第一塔轮和第二塔轮并列且同水平高度设置于导电导轮组下方；所述第一塔轮和第二塔轮呈锥台状，其均通过穿过中心轴的连接轴与试验仪本体间连接；所述第一塔轮和第二塔轮底面面积大的一侧朝外；所述第一塔轮和第二塔轮沿周向间隔设置多条导线凹槽；
所述第一导线轮和第二导线轮通过一根第一连接杆与试验仪本体连接；所述第一导线轮和第二导线位于过线轮和第一塔轮间，水平高度大于第一塔轮高度。
进一步地，所述第二塔轮与收线盘一体化设置，所述第二塔轮位于内侧，收线盘位于外侧。
进一步地，还包括第三导线轮，所述第三导线轮用于试样从导电导轮组到收线盘收卷过渡，其通过活动套接于第二连接杆上，通过第二连接杆与试验仪本体连接。
进一步地，所述第一导线轮和第二导线活动套接于第一连接杆上。
综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两个锥形塔轮的配合，将漆包线试样在两个塔轮间来回缠绕数圈，旋转抽紧，试样内侧段绕至外侧会被塔轮拉伸，这样模拟漆包线使用状态下被拉伸的程度、真实反映被拉伸不同程度后表面漆膜的缺陷值，检测结果更具有实际的质量参考和指导意义。
附图说明
图1为本实用新型现有技术结构图；
图2为本实用新型结构图；
图3为本实用新型部分结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～3所示，绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，包括试验仪本体1、过线轮2、导电导轮组3和收线盘4，还包括与试验仪本体1连接的第一塔轮5、第二塔轮6、第一导线轮7和第二导线轮8，
所述第一塔轮5和第二塔轮6并列且同水平高度设置于导电导轮组3下方；所述第一塔轮5和第二塔轮6呈锥台状，其均通过穿过中心轴的连接轴与试验仪本体1连接；所述第一塔轮5和第二塔轮6底面面积大的一侧朝外；所述第一塔轮5和第二塔轮6沿周向间隔设置5条导线凹槽12(第一塔轮5相对第二塔轮6理论多一条，多出的一条不起拉升作用，只是导向输出作用)。
所述第一导线轮7和第二导线轮8通过一根第一连接杆9与试验仪本体1连接；所述第一导线轮7和第二导线8活动套接于第一连接杆9上，可以沿第一连接杆9来回移动；活动套接是为了方便缠绕，且防止缠绕过程中试样脱线，影响检测。
所述第一导线轮7和第二导线8位于过线轮2和第一塔轮5间，水平高度大于第一塔轮5高度，缠绕过程中试样需跨过第一塔轮5直接与第二塔轮6缠绕，为了缠绕中不受第一塔轮5的影响，第一导线轮7和第二导线轮8水平高度必须大于第一塔轮5高度。
所述第二塔轮6与收线盘4一体化设置，所述第二塔轮6位于内侧，收线盘4位于外侧(内侧和外侧是相对试验仪本体1功能面的)，合理布局，不过多占用空间，同时可保证试样收线速度与出线速度一致同步。
还包括第三导线轮10，所述第三导线轮10用于试样从导电导轮组3到收线盘4收卷过渡，其通过活动套接于第二连接杆11上，通过第二连接杆11与试验仪本体1连接；因第二塔轮6与收线盘4一体化设置，收线盘4相对导电导轮组3向外凸出，第三导线轮10可方便绕线和防止缠绕过程中脱线。
试样缠绕方式：
试样穿过过线轮1从第一塔轮5上方绕过第一塔轮5回至第一导线轮7(如图2)，由下至上绕过第一导线轮7后直接绕至第二塔轮6，试样绕过第二塔轮6后从第一塔轮5下方向上绕过第一塔轮5再绕至第二塔轮6处，就这样在第一塔轮5和第二塔轮6间从内往外(靠近试验仪本体1的一侧为内)将试样来回缠绕数圈后从第二导线轮8下方向上穿出(如图3)，绕至导电导轮组3处，经导电导轮组3后缠绕在收线盘4上。
缠绕完成后，试样处于绷紧状态，绷紧状态试样从锥形塔轮5/6内侧往外侧(从底面积小的一侧往底面积大的一侧)传递会形成一定程度的拉伸，模拟漆包线使用状态下被拉伸的程度、真实反映被拉伸不同程度后表面漆膜的缺陷值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，包括试验仪本体、过线轮、导电导轮组和收线盘，其特征在于：还包括与试验仪本体连接的第一塔轮、第二塔轮、第一导线轮和第二导线轮，所述第一塔轮和第二塔轮并列且同水平高度设置于导电导轮组下方；所述第一塔轮和第二塔轮呈锥台状，其均通过穿过中心轴的连接轴与试验仪本体间连接；所述第一塔轮和第二塔轮底面面积大的一侧朝外；所述第一塔轮和第二塔轮沿周向间隔设置多条导线凹槽；
所述第一导线轮和第二导线轮通过一根第一连接杆与试验仪本体连接；所述第一导线轮和第二导线位于过线轮和第一塔轮间，水平高度大于第一塔轮高度。
2.根据权利要求1所述的绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，其特征在于：所述第二塔轮与收线盘一体化设置，所述第二塔轮位于内侧，收线盘位于外侧。
3.根据权利要求2所述的绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，其特征在于：还包括第三导线轮，所述第三导线轮用于试样从导电导轮组到收线盘收卷过渡，其通过活动套接于第二连接杆上，通过第二连接杆与试验仪本体连接。
4.根据权利要求1所述的绕组线质量检测智能化管理系统用高压漆膜连续性试验仪，其特征在于：所述第一导线轮和第二导线活动套接于第一连接杆上。
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2018
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