CN209280312U - 一种工程回转支承轴承试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工程回转支承轴承试验机，涉及轴承检测设备技术领域，其包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有用于模拟支承轴承工作时所连接的工件的模拟件，机架上设置有用于检测支承轴承旋转时所受磨损的第一检测装置和用于检测支承轴承工作时受到模拟件的拉压力磨损的第二检测装置，第一检测装置包括转动设置在工作台上的转盘和用于驱动转盘运动的驱动结构，待检测的支承轴承设置在转盘上且背离转盘的一侧与模拟件可拆卸连接，第二检测装置包括设置在模拟件上的连接件和用于拉压连接件的驱动件。本实用新型具有在模拟支承轴承实际使用的工况下检测支承轴承所的受磨损，从而在一定程度上提高检测精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域，尤其涉及一种工程回转支承轴承试验机。
背景技术
回转支承轴承又叫转盘轴承，有称其为：旋转支承、回旋支承。回旋支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置等。回转支承在现实工业中应用很广泛，发电、船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械人、隧道掘进机、旋转舞台灯行业等，回转支承被人们称为：“机器的关节”，在工程机械领域，回转支承被应用在土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等设备。
回转支承在承载状态下，因受力会产生形变，从而导致轴承的游隙发生变化。这就要求在生产回转支承时，要为轴承的原始游隙预留一定的形变余量。如果余量不足，回转支承承载时，会导致轴承游隙过小，工作过程中发热量大，易磨损，从而导致回转支承寿命降低。如果余量过大，会导致滚子在轴承内晃动，造成稳定性和回转精度差。但是，目前，回转支承在出厂前通常都只在未加载的状态下进行测试，轴承游隙的预留量通常根据计算确定，容易导致预留量与实际工作状态不适应，从而造成产品质量达不到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程回转支承轴承试验机，具有在模拟支承轴承实际使用的工况下检测支承轴承所的受磨损，从而在一定程度上提高检测精度的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种工程回转支承轴承试验机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有用于模拟支承轴承工作时所连接的工件的模拟件，所述机架上设置有用于检测支承轴承旋转时所受磨损的第一检测装置和用于检测支承轴承工作时受到模拟件的拉压力磨损的第二检测装置，所述第一检测装置包括转动设置在工作台上的转盘和用于驱动转盘运动的驱动结构，待检测的支承轴承设置在转盘上且背离转盘的一侧与模拟件可拆卸连接，所述第二检测装置包括设置在模拟件上的连接件和用于拉压连接件的驱动件。
通过采用上述技术方案，试验机工作时，启动驱动结构，驱动结构驱动转盘转动，此时转盘带动支撑轴承转动，此时，第一检测装置可检测支承轴承转动时所承受的磨损，启动驱动件，驱动件向模拟件施加拉压力，此时可检测在模拟件工作下，支承轴承所承受的磨损，在有加载且模拟支承轴承的实际使用的情况下检测支承轴承，可提高支承轴承检测的精度，便于提高生产支承轴承的质量。
本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括电机、齿轮、减速机和第一齿环，所述第一齿环环绕设置在转盘的边沿，所述齿轮设置在机架上且与第一齿环啮合，所述电机设置在机架上电机的电机轴与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与齿轮转动配合，所述转盘上设置有用于与待检测的支承轴承的齿条转动配合的第二齿环。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动减速机转动，减速机转动带动齿轮转动，此时，与齿轮转动配合的第一齿环转动，从而使得转盘转动，转盘转动，第二齿环驱动待检测的支承轴承转动，驱动转盘转动的结构简单，操作方便易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述第二齿环与转盘之间通过第一螺栓可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，第二齿环与转盘之间通过第一螺栓可拆卸连接，可更换第二齿环，第二齿环的规格可根据待检测的支承轴承设置，从而可检测不同规格的支承轴承。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有控制器和用于检测电机转速的扭矩传感器，所述控制器和扭矩传感器电连接，所述控制器和电机电连接。
通过采用上述技术方案，控制器、扭矩传感器和电机相互配合，可自动调节电机的转速，从而可自动调节待检测支承轴承的转动，调节方便，易于实施，且在一定程度上可提高试验机检测的效率和精度。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为设置在机架上的液压缸。
通过采用上述技术方案，驱动件为液压缸，驱动件的结构简单，操作方便，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述液压缸上设置有用于检测液压缸压力的拉压传感器，所述液压缸与控制器电连接，所述拉压传感器与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，液压缸、拉压传感器和控制器相互配合，可自动调节液压缸施加于模拟件的压力，方便调节，易于控制，一定程度上可提高试验机检测时的效率和精度。
本实用新型进一步设置为：所述连接件与液压缸之间通过铰链连接，所述连接件包括设置在模拟件上的铰链座和设置在铰链座上的销轴，所述液压缸的活塞杆上设置有用于供铰链穿过的穿孔。
通过采用上述技术方案，连接件与液压缸之间通过铰链连接，连接结构简单，易于实施；连接件包括设置在模拟件上的铰链座和设置在铰链座上的销轴，连接件结构简单，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述模拟件包括机械臂和支架，所述机械臂上设置有用于与支承轴承可拆卸连接的连接座，所述连接座和铰链座分别设置在机械臂的两端。
通过采用上述技术方案，模拟件包括机械臂和支架，机械臂上设置有连接座，连接座和铰链座分别设置在机械臂的两端，模拟件模拟挖掘机旋转或挖掘时对挖掘机上的支承轴承造成的磨损，模拟情况真实，可提高检测的精度，且模拟件的结构简单，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述连接座与支承轴承的内圈通过第二螺栓连接，支承轴承的外圈通过第三螺栓连接与转盘连接。
通过采用上述技术方案，连接座与支承轴承的内圈通过第二螺栓连接，便于模拟件与待检测支承轴承的拆卸安装，且拆卸安装的结构简单，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有吊环。
通过采用上述技术方案，吊环的设置便于模拟件的搬运。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、驱动结构驱动转盘转动，此时转盘带动支撑轴承转动，此时，第一检测装置可检测支承轴承转动时所承受的磨损；驱动件向模拟件施加拉压力，此时可检测在模拟件工作下，支承轴承所承受的磨损，在有加载且模拟支承轴承的实际使用的情况下检测支承轴承，可提高支承轴承检测的精度，便于提高生产支承轴承的质量;
2、第二齿环与转盘之间通过第一螺栓可拆卸连接，可更换第二齿环，第二齿环的规格可根据待检测的支承轴承设置，从而可检测不同规格的支承轴承。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的部分剖视图。
图2是本实用新型的转盘和齿轮的结构示意图。
图3是图1中的A部放大图。
图4是图1中的B部放大图。
附图标记：1、机架；11、工作台；2、模拟件；21、机械臂；211、连接座；22、支架；221、吊环；3、第一检测装置；31、转盘；311、第二齿环；32、驱动结构；321、电机；322、齿轮；323、减速机；324、第一齿环；4、第二检测装置；41、连接件；411、铰链座；412、销轴；42、驱动件；421、液压缸；4211、穿孔；5、第一螺栓；6、控制器；7、扭矩传感器；8、拉压传感器；9、铰链；10、第二螺栓连接；101、第三螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型公开的一种工程回转支承轴承试验机，包括机架1，机架1上设置有工作台11，工作台11上设置有用于模拟支承轴承工作时所连接的工件的模拟件2，模拟件2包括机械臂21和支架22，机械臂21上设置有用于与待检测的支承轴承可拆卸连接的连接座211。机架1上设置有用于检测支承轴承旋转时所受磨损的第一检测装置3，第一检测装置3包括转动设置在工作台11上的转盘31和用于驱动转盘31运动的驱动结构32，待检测的支承轴承设置在转盘31上且背离转盘31的一侧与连接座211可拆卸连接，驱动结构32包括电机321、齿轮322、减速机323和第一齿环324，第一齿环324环绕设置在转盘31的边沿，齿轮322设置在机架1上且与第一齿环324啮合，电机321设置在机架1上且电机321的电机轴与减速机323的输入轴相连，减速机323的输出轴与齿轮322转动配合，转盘31上设置有用于与待检测的支承轴承的齿条转动配合的第二齿环311。
参照图1、2，启动电机321，电机321驱动减速机323转动，减速机323转动带动齿轮322转动，此时，与齿轮322转动配合的第一齿环324转动，从而使得转盘31转动，转盘31转动，第二齿环311驱动待检测的支承轴承转动，此时，第一检测装置3可检测支承轴承转动时所承受的磨损，且驱动转盘31转动的结构简单，操作方便易于实施。
参照图1、2，第二齿环311与转盘31之间通过第一螺栓5可拆卸连接，可更换第二齿环311，第二齿环311的规格可根据待检测的支承轴承设置，从而可检测不同规格的支承轴承。参见图4，连接座211与待检测的支承轴承的内圈通过第二螺栓连接10，支承轴承的外圈通过第三螺栓连接101与转盘31连接，便于模拟件2与待检测支承轴承的拆卸安装，且拆卸安装的结构简单，易于实施，一定程度行可提高试验机的检测效率。
参照图1、2，机架1上设置有控制器6和用于检测电机321转速的扭矩传感器7，控制器6和扭矩传感器7电连接，控制器6和电机321电连接，控制器6、扭矩传感器7和电机321相互配合，可自动调节电机321的转速，从而可自动调节待检测支承轴承的转动，调节方便，易于实施，且在一定程度上可提高试验机检测的效率和精度。
参照图1、3，机架1上设置有用于检测支承轴承工作时受到模拟件2的拉压力磨损的第二检测装置4，第二检测装置4包括设置在模拟件2上的连接件41和用于拉压连接件41的驱动件42。驱动件42为设置在机架1上的液压缸421，连接件41与液压缸421之间通过铰链9连接，连接件41包括设置在模拟件2上的铰链座411和设置在铰链座411上的销轴412，液压缸421的活塞杆上设置有用于供铰链9穿过的穿孔4211。启动液压缸421，液压缸421向模拟件2施加拉压力，此时可检测在模拟件2工作下，支承轴承所承受的磨损，在有加载且模拟支承轴承的实际使用的情况下检测支承轴承的磨损，可提高支承轴承检测的精度，便于提高生产支承轴承的质量。
参照图1、3，液压缸421上设置有用于检测液压缸421压力的拉压传感器8，液压缸421与控制器6电连接，拉压传感器8与控制器6电连接，液压缸421、拉压传感器8和控制器6相互配合，可自动调节液压缸421施加于模拟件2的压力，方便调节，易于控制，一定程度上可提高试验机检测时的效率和精度。
参照图1、3，本实施例中，模拟件2包括机械臂21和支架22，机械臂21上设置有用于与支承轴承可拆卸连接的连接座211，连接座211和铰链座411分别设置在机械臂21的两端，模拟件2模拟挖掘机旋转或挖掘时对挖掘机上的支承轴承造成的磨损，模拟情况真实，可提高检测的精度，且模拟件2的结构简单，易于实施。在其它实施例中，模拟件2可设置为其它形式。支架22上设置有吊环221，吊环221的设置便于模拟件2的搬运。
本实施例的实施原理为：启动电机321，电机321驱动减速机323转动，减速机323转动带动齿轮322转动，此时，与齿轮322转动配合的第一齿环324转动，从而使得转盘31转动，转盘31转动，第二齿环311驱动待检测的支承轴承转动，此时，第一检测装置3可检测支承轴承转动时所承受的磨损；启动液压缸421，液压缸421向模拟件2施加拉压力，此时可检测在模拟件2工作下，支承轴承所承受的磨损；在有加载且模拟支承轴承的实际使用的情况下检测支承轴承的磨损，可提高支承轴承检测的精度，便于提高生产支承轴承的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工程回转支承轴承试验机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有工作台(11)，所述工作台(11)上设置有用于模拟支承轴承工作时所连接的工件的模拟件(2)，所述机架(1)上设置有用于检测支承轴承旋转时所受磨损的第一检测装置(3)和用于检测支承轴承工作时受到模拟件(2)的拉压力磨损的第二检测装置(4)，所述第一检测装置(3)包括转动设置在工作台(11)上的转盘(31)和用于驱动转盘(31)运动的驱动结构(32)，待检测的支承轴承设置在转盘(31)上且背离转盘(31)的一侧与模拟件(2)可拆卸连接，所述第二检测装置(4)包括设置在模拟件(2)上的连接件(41)和用于拉压连接件(41)的驱动件(42)。
2.根据权利要求1所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述驱动结构(32)包括电机(321)、齿轮(322)、减速机(323)和第一齿环(324)，所述第一齿环(324)环绕设置在转盘(31)的边沿，所述齿轮(322)设置在机架(1)上且与第一齿环(324)啮合，所述电机(321)设置在机架(1)上且电机(321)的电机轴与减速机(323)的输入轴相连，所述减速机(323)的输出轴与齿轮(322)转动配合，所述转盘(31)上设置有用于与待检测的支承轴承的齿条转动配合的第二齿环(311)。
3.根据权利要求2所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述第二齿环(311)与转盘(31)之间通过第一螺栓(5)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述机架(1)上设置有控制器(6)和用于检测电机(321)转速的扭矩传感器(7)，所述控制器(6)和扭矩传感器(7)电连接，所述控制器(6)和电机(321)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述驱动件(42)为设置在机架(1)上的液压缸(421)。
6.根据权利要求5所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述液压缸(421)上设置有用于检测液压缸(421)压力的拉压传感器(8)，所述液压缸(421)与控制器(6)电连接，所述拉压传感器(8)与控制器(6)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述连接件(41)与液压缸(421)之间通过铰链(9)连接，所述连接件(41)包括设置在模拟件(2)上的铰链座(411)和设置在铰链座(411)上的销轴(412)，所述液压缸(421)的活塞杆上设置有用于供铰链(9)穿过的穿孔(4211)。
8.根据权利要求7所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述模拟件(2)包括机械臂(21)和支架(22)，所述机械臂(21)上设置有用于与支承轴承可拆卸连接的连接座(211)，所述连接座(211)和铰链座(411)分别设置在机械臂(21)的两端。
9.根据权利要求8所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述连接座(211)与支承轴承的内圈通过第二螺栓连接(10), 支承轴承的外圈通过第三螺栓连接(101)与转盘(31)连接。
10.根据权利要求9所述的一种工程回转支承轴承试验机，其特征在于，所述支架(22)上设置有吊环(221)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822147910.9U CN209280312U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种工程回转支承轴承试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201822147910.9U CN209280312U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种工程回转支承轴承试验机 |
Publications (1)
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| CN209280312U true CN209280312U (zh) | 2019-08-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201822147910.9U Active CN209280312U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种工程回转支承轴承试验机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209280312U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114354096A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 江苏大学 | 一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其装置 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822147910.9U patent/CN209280312U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114354096A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-15 | 江苏大学 | 一种多尺寸多功能特大型转盘轴承密封性能检测方法及其装置 |
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