CN209280022U - 直触式检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置领域，具体涉及一种直触式检测装置。该检测装置包括主机和电极，所述主机包括壳体和位于壳体内的电路板；所述电路板上设置电极接触部，所述电极接触部为非弹性部件；例如，所述电极接触部可以为金属板或者若干金属条的组合；所述电极通过电极接触部直接与电路板电连接。在电路板上设置非弹性的电极接触部，电极通过电极接触部即可直接与电路板电连接；利用电极端部的挂孔、上壳体内的限位部件、柔性垫的限位孔和电路板的安装通孔，将电极套在限位柱上，方便电极拆装。

Description

直触式检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置领域，具体涉及一种直触式检测装置。

背景技术

现有湿度或温度等检测装置中，电极和电路板通常利用弹性部件(例如弹簧针、弹性金属片)进行电连接，此种连接方式存在以下三个缺点：

一是弹性部件容易脱落，造成电极和电路板接触不良，影响检测结果；

二是弹性部件需要占据较大的空间，不利于检测装置尺寸精简；

三是弹性部件使用时间过长后，弹性减弱，存在更换成本较高的问题。

因此，实现检测装置中更为优化的电极和电路板连接方式，成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种直触式检测装置，该检测装置包括主机和电极，所述主机包括壳体和位于壳体内的电路板；

所述电路板上设置电极接触部，所述电极接触部为非弹性部件；

所述非弹性部件为金属箔或者若干金属条的组合；

所述电极通过电极接触部直接与电路板电连接。

根据本实用新型，所述金属箔例如为PCB铜箔。

根据本实用新型，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体朝向电路板的一侧设置限位部件，所述下壳体上设置后盖，所述后盖和电路板之间设置柔性垫，所述柔性垫上朝向电路板一侧设置限位孔。

根据本实用新型，所述电极的端部设置挂孔，且挂孔尺寸与限位部件尺寸相对应。优选地，所述电极的形状可以为片状；所述电极的类型可以根据检测实际需求进行选择，如湿度感应电极、温度感应电极等；优选为湿度感应电极。

根据本实用新型，所述电路板上设置安装通孔，所述限位部件穿过安装通孔、挂孔，和限位孔相扣合。

根据本实用新型，对所述柔性垫的结构和形状不作特殊限定，所述柔性垫的材质可以选自高弹性聚合物，例如橡胶、硅胶。优选地，所述柔性垫包括一体成型的端部、中部和尾部，所述限位孔优选设置在柔性垫的端部。

根据本实用新型，所述限位部件可以为限位柱；所述限位部件优选与上壳体一体成型。

根据本实用新型，所述限位部件、安装通孔、限位孔和挂孔的数量可以为1 个、2个或更多个。

优选地，所述限位部件、安装通孔、限位孔和挂孔的形状均为圆形。

根据本实用新型，所述下壳体朝向电路板的一侧设置凹槽，所述柔性垫的尾部与凹槽配合连接；优选地，所述连接方式为可拆卸连接；更优选地，所述可拆卸连接为卡合式连接。

根据本实用新型，所述后盖与下壳体可以固定连接或者非固定连接。优选地，所述后盖与下壳体采用非固定方式连接(例如转轴连接)；优选地，所述后盖可以为可翻转后盖，其最大翻转角度为135°。

根据本实用新型，所述后盖的表面可以设置若干个防滑凸起。

根据本实用新型，所述后盖与上壳体优选卡合连接，且后盖上设置凹形缺口，使后盖与上壳体卡合后之间留有缝隙；优选地，所述凹形缺口的尺寸依据需要安装的电极尺寸(厚度和宽度)而设定，例如高度设定在0.1～1.2mm之间，宽度设定在1～4cm之间。

根据本实用新型，所述上壳体和下壳体优选采用可拆卸连接；优选地，所述可拆卸连接为卡合式连接。

根据本实用新型，所述上壳体和下壳体的边缘优选为弧形结构。

根据本实用新型，所述上壳体表面可以安装压力传感器，所述压力传感器与电路板电连接。

根据本实用新型，所述上壳体表面可以设有通光孔，所述通光孔用于非接触式红外温度传感器检测温度时开设。其中，所述非接触式红外温度传感器可以设置在电路板上，或者独立设置但与电路板连接。

根据本实用新型，所述电路板为PCB板(印刷电路板)。本领域技术人员可根据检测装置的实际检测目标，对电路板的结构进行设计。本申请中，电路板采用多层(例如4层)高密度PCB板设计，元器件采用0201、0402、BGA、CSP 等超小封装，同时采用双面器件放置方式，使主机体积小巧紧凑。

根据本实用新型，所述主机的厚度为0.5～1.2cm，宽度为2.5～3.5cm，长度为 4～6cm。

根据本实用新型，所述主机内还设置有可充电锂电池。

根据本实用新型，所述检测装置还包括与主机壳体可拆卸连接的充电底座；优选地，所述可拆卸连接为卡合式连接。

根据本实用新型，所述主机和/或充电底座上还设置有USB接口，通过数据线外接终端设备，所述终端设备可以为计算机。

根据本实用新型，所述充电底座上设置至少一个指示灯；优选地，所述指示灯为多色(如3色)LED灯；优选地，所述指示灯的数量为4-6个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的检测装置，在电路板上设置非弹性电极接触部(如金属板或者若干金属条的组合)，电极通过电极接触部直接与电路板电连接，使电路板与电极的接触结构更为精简，还节省了主机空间。利用电极端部的挂孔、上壳体内的限位部件、柔性垫的限位孔和电路板的安装通孔，将电极套在限位柱上，方便电极拆装。

同时，柔性垫的设置，能够使电极与电路板良好接触，起到更好固定电极的作用，防止电极脱落。在后盖上设置凹形缺口，使后盖与上壳体卡合后之间留有缝隙，凹形缺口与组装电极的尺寸相配合，能够更好地固定电极，防止电极左右摆动。

另外，该检测装置中壳体、电路板、柔性垫等均为可拆卸连接，便于更换和维修。

另外，本实用新型提供的检测装置至少具有双重检测功能，例如压力检测+ 温度检测功能、压力检测+湿度检测功能、压力检测+温度检测+湿度检测功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述检测装置的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述检测装置主机的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述检测装置主机的仰视图(可翻转后盖闭合状态)；

图4是本实用新型实施例所述检测装置主机的仰视图(可翻转后盖打开状态)；

图5是本实用新型实施例所述检测装置主机的仰视图(可翻转后盖打开且拆去柔性垫)；

图6是图4检测装置中柔性垫的结构示意图(a、仰视图，b、侧视图)。

附图标记：

1-主机，2-电路板，21-安装通孔，3-上壳体，31-限位柱，32-通光孔，4-下壳体，41-可翻转后盖，42-防滑凸起，43-凹形缺口，5-柔性垫，51-端部，52-中部，53-尾部，54-限位孔，6-压力传感器，7-电极，8-挂孔，9-电极接触部。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外，应理解，在阅读了本实用新型所记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本实用新型所限定的范围。

实施例1

结合附图1～6，直触式检测装置，该检测装置包括主机1和电极7，主机1包括壳体和位于壳体内的电路板2；

其中，电路板2上设置电极接触部9，电极接触部9为非弹性部件；例如，电极接触部9可以为金属板或者若干金属条的组合；

电极7通过电极接触部9直接与电路板2电连接。

电路板为PCB板(印刷电路板)。

其中，壳体包括相对应设置的上壳体3和下壳体4，上壳体3朝向电路板2的一侧设置限位部件-限位柱31，限位柱31优选与上壳体3一体成型；下壳体4上设置后盖，可翻转后盖41，可翻转后盖41和电路板2之间设置柔性垫5，所述柔性垫5上朝向电路板一侧设置限位孔54。

其中，电极7的端部设置挂孔8，且挂孔尺寸与限位部件尺寸相对应。优选地，电极7的形状可以为片状；电极7的类型可以根据检测实际需求进行选择，如湿度感应电极、温度感应电极等；优选为湿度感应电极。

其中，电路板2上设置安装通孔21，限位柱31穿过安装通孔21、挂孔8，和限位孔54相扣合。

优选地，柔性垫5包括一体成型的端部51、中部52和尾部53，限位孔54设置在柔性垫的端部51。

其中，柔性垫5的材质选用硅胶，能够使电极与电路板2良好接触，起到更好固定电极的作用，防止电极脱落。

其中，限位柱31、安装通孔21、挂孔8和限位孔54的数量为2个；

限位柱31、安装通孔21、挂孔8和限位孔54的形状均为圆形。

其中，可翻转后盖41与下壳体4可以固定连接或者非固定连接。优选地，所述可翻转后盖41与下壳体4采用非固定方式连接(例如转轴连接)，可翻转后盖 41的最大翻转角度为135°，大的开合角度，更加方便柔性垫5的掀开，利于电极的固定安装与拆卸；

可翻转后盖41的表面设置若干个防滑凸起42，增大开盖时的摩擦力，方便打开后盖41；

可翻转后盖41与上壳体3卡合连接，且可翻转后盖上设置凹形缺口43，使可翻转后盖41与上壳体3卡合后之间留有缝隙；优选地，所述凹形缺口43的尺寸依据需要安装的电极尺寸(厚度和宽度)而设定，例如高度限定在0.1～1.2mm之间，宽度限定在1～4cm之间。

其中，上壳体3和下壳体4卡合式连接，上壳体3和下壳体4的边缘为弧形结构；上壳体3表面安装有压力传感器，压力传感器与电路板2电连接；上壳体3表面还设有通气孔32，易于装置散热。

其中，主机的厚度为0.8cm，宽度为3cm，长度为5.5cm。

在本实用新型的一个优选实施方案中，下壳体4朝向电路板2的一侧设置凹槽，柔性垫5的尾部53与凹槽卡合式配合连接。

在本实用新型的一个优选实施方案中，主机1内还设置有可充电锂电池，检测装置还包括与主机壳体卡合式连接的充电底座。

在本实用新型的一个优选实施方案中，充电底座上设置至少一个指示灯；优选地，所述指示灯为多色(如3色)LED灯；优选地，所述指示灯的数量为4 个。

在本实用新型的一个优选实施方案中，主机1上还设置有USB接口，通过数据线将检测到的数据传输至终端设备-计算机。

本实用新型提供的检测装置，在电路板上设置非弹性的电极接触部(如金属板或者若干金属条的组合)，电极通过电极接触部直接与电路板电连接。利用电极端部的挂孔、上壳体内的限位部件、柔性垫的限位孔和电路板的安装通孔，将电极套在限位柱上，方便电极拆装。当主机与电极进行组装时，先将电路板通过安装通孔固定在上壳体的限位柱上，然后将安装有柔性垫的下壳体与上壳体卡合，打开可翻转后盖，掀开柔性垫，再将带有挂孔的电极套入限位柱，盖上柔性垫，此时柔性垫上的限位孔恰好与限位柱卡合。柔性垫的设置，起到更好固定电极的作用，防止电极脱落。

当电极需要更换时，只需打开可翻转后盖，掀开柔性垫，取出电极即可。并且，该检测装置中壳体、电路板、柔性垫等均为可拆卸连接，便于更换和维修。

本实用新型提供的检测装置的用途，本领域技术人员可知，由固定电极的种类决定检测装置的具体用途，例如，当选用湿度感应电极时，该检测装置则用于检测湿度变化；当选用温度感应电极时，该检测装置则用于检测温度变化。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.直触式检测装置，其特征在于，该检测装置包括主机和电极，所述主机包括壳体和位于壳体内的电路板；

所述电路板上设置电极接触部，所述电极接触部为非弹性部件；

所述非弹性部件为金属箔或者若干金属条的组合；

所述电极通过电极接触部直接与电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的直触式检测装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体朝向电路板的一侧设置限位部件，所述下壳体上设置后盖，所述后盖和电路板之间设置柔性垫，所述柔性垫上朝向电路板一侧设置限位孔。

3.根据权利要求2所述的直触式检测装置，其特征在于，所述电极的端部设置挂孔，且挂孔尺寸与限位部件尺寸相对应；

所述电极的形状为片状，所述电极的类型为湿度感应电极或者温度感应电极。

4.根据权利要求3所述的直触式检测装置，其特征在于，所述电路板上设置安装通孔，所述限位部件穿过安装通孔、挂孔，和限位孔相扣合；

所述柔性垫的材质选自高弹性聚合物，所述柔性垫包括一体成型的端部、中部和尾部，所述限位孔优选设置在柔性垫的端部。

5.根据权利要求4所述的直触式检测装置，其特征在于，所述限位部件为限位柱，所述限位部件与上壳体一体成型；

所述限位部件、安装通孔、限位孔和挂孔的数量为1个、2个或更多个；

所述限位部件、安装通孔、限位孔和挂孔的形状均为圆形。

6.根据权利要求2所述的直触式检测装置，其特征在于，所述下壳体朝向电路板的一侧设置凹槽，所述柔性垫的尾部与凹槽配合连接；

所述后盖与下壳体固定连接或者非固定连接，当所述后盖与下壳体采用非固定方式连接时，所述后盖可以为可翻转后盖，其最大翻转角度为135°；

所述后盖的表面设置若干个防滑凸起；

所述后盖与上壳体卡合连接，且后盖上设置凹形缺口，使后盖与上壳体卡合后之间留有缝隙；所述凹形缺口的尺寸为高度0.1～1.2mm，宽度1～4cm之间。

7.根据权利要求2所述的直触式检测装置，其特征在于，所述上壳体和下壳体采用可拆卸连接，所述上壳体和下壳体的边缘为弧形结构；

所述主机的厚度为0.5～1.2cm，宽度为2.5～3.5cm，长度为4～6cm；

所述上壳体表面安装压力传感器，所述压力传感器与电路板电连接。

8.根据权利要求7所述的直触式检测装置，其特征在于，所述上壳体表面设有通光孔，所述通光孔用于非接触式红外温度传感器检测温度时开设；所述非接触式红外温度传感器设置在电路板上，或者独立设置但与电路板连接；

所述电路板为PCB板。

9.根据权利要求1～8任一项所述的直触式检测装置，其特征在于，所述主机内还设置有可充电锂电池；

所述检测装置还包括与主机壳体可拆卸连接的充电底座。

10.根据权利要求9所述的直触式检测装置，其特征在于，所述主机和/或充电底座上还设置有USB接口，通过数据线外接终端设备；

所述充电底座上设置至少一个指示灯。