CN209279867U - 一种电机转子同心度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子同心度检测设备，包括机架，所述机架的上方设有两个检测设备本体，两个检测设备本体相互靠近的一侧均转动安装有顶针，两个检测设备本体中的一个检测设备本体滑动安装在机架上，另一个检测设备本体固定安装在机架的顶部一侧，机架的一侧螺纹固定有检测表，且检测表位于两个检测设备本体之间，两个检测设备本体中的另一个检测设备本体上的顶针上套设有安装管。本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节两个定位块之间的距离，进而可以对不同规格的转子进行稳定夹持，避免转子在检测时偏移，提高转子同心度的检测效率，满足了人员的使用需求。

Description

一种电机转子同心度检测设备

技术领域

本实用新型涉及转子同心度检测设备技术领域，尤其涉及一种电机转子同心度检测设备。

背景技术

电机转子在被加工前，我们需要使用同心度检测设备对其进行同心度测试，将转子的一端夹持在固定不动的同心度检测设备一边，另一边可以根据实际需要前后快速移动，通过调节两个同心度检测设备之间的距离，使得转子的两端分别与对应的顶针相对齐，接着用两个千分表接触到转子两头轴芯部位，让转子转动看轴芯两边的跳动，来判断转子同心度是否在规定范围内。

现有的同心检测设备在对转子检测时不便于对不同规格的转子进行稳定夹持，使得在检测过程中转子容易偏移，给检测同心度带来极大的不便，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种电机转子同心度检测设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机转子同心度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机转子同心度检测设备，包括机架，所述机架的上方设有两个检测设备本体，两个检测设备本体相互靠近的一侧均转动安装有顶针，两个检测设备本体中的一个检测设备本体滑动安装在机架上，另一个检测设备本体固定安装在机架的顶部一侧，机架的一侧螺纹固定有检测表，且检测表位于两个检测设备本体之间，两个检测设备本体中的另一个检测设备本体上的顶针上套设有安装管，安装管内固定套设有竖板，竖板固定套设在对应的顶针上，所述安装管的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一槽，第一槽内转动安装有螺杆，且螺杆上螺纹套设有推杆，推杆与对应的第一槽滑动连接，两个推杆相互靠近的一端均延伸至安装管内并固定安装有定位块，两个定位块相互靠近的一侧均设为弧形结构，所述第一槽的一侧内壁上开设有第二槽，第二槽远离对应的螺杆的一侧内壁内壁上转动安装有横杆，横杆上固定套设有第一链轮，两个第一链轮上传动连接有同一个链条，所述横杆靠近螺杆的一端延伸至第一槽内并固定安装有第一伞形齿轮，螺杆上固定套设有与对应的第一伞形齿轮相啮合的第二伞形齿轮，两个横杆中的一个横杆远离对应的螺杆的一端固定安装有T形旋钮，T形旋钮的一侧延伸至安装管外。

优选的，两个第二槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，所述链条的外侧与两个第一通孔的侧壁不接触。

优选的，两个第一槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述推杆远离对应的定位块的一端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第二槽远离对应的螺杆的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的横杆的外侧固定套装。

优选的，两个第二槽中的一个第二槽远离对应的螺杆的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔的侧壁与对应的T形旋钮的外侧活动接触。

优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开有限位槽，推杆的两侧均固定安装有限位块，限位块远离对应的螺杆的一侧延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过检测设备本体、安装管、第一槽、螺杆、推杆、定位块、第二槽、横杆、第一链轮、链条、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、T形旋钮与螺纹孔相配合，将待检测的转子插入安装管内并与对应的顶尖紧密接触，紧接着正向转动T形旋钮，T形旋钮通过对应的横杆带动两个第一链轮中的一个第一链轮转动，一个第一链轮通过链条带动另一个第一链轮转动，另一个第一链轮带动对应的横杆转动，横杆通过对应的第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动能带动对应的推杆位置移动，两个推杆带动两个定位块向靠近转子的方向位置移动并对转子夹紧，使得能够根据实际需要调节两个定位块之间的距离，便于对不同规格的转子进行夹持固定，避免转子在检测时偏移。

本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节两个定位块之间的距离，进而可以对不同规格的转子进行稳定夹持，避免转子在检测时偏移，提高转子同心度的检测效率，满足了人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机转子同心度检测设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的剖视结构示意图。

图中：1机架、2检测设备本体、3检测表、4安装管、5第一槽、 6螺杆、7推杆、8定位块、9第二槽、10横杆、11第一链轮、12链条、13第一伞形齿轮、14第二伞形齿轮、15T形旋钮、16螺纹孔、 17竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电机转子同心度检测设备，包括机架1，机架 1的上方设有两个检测设备本体2，两个检测设备本体2相互靠近的一侧均转动安装有顶针，两个检测设备本体2中的一个检测设备本体 2滑动安装在机架1上，另一个检测设备本体2固定安装在机架1的顶部一侧，机架1的一侧螺纹固定有检测表3，且检测表3位于两个检测设备本体2之间，两个检测设备本体2中的另一个检测设备本体 2上的顶针上套设有安装管4，安装管4内固定套设有竖板17，竖板 17固定套设在对应的顶针上，安装管4的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一槽5，第一槽5内转动安装有螺杆6，且螺杆6上螺纹套设有推杆7，推杆7与对应的第一槽5滑动连接，两个推杆7相互靠近的一端均延伸至安装管4内并固定安装有定位块8，两个定位块8 相互靠近的一侧均设为弧形结构，第一槽5的一侧内壁上开设有第二槽9，第二槽9远离对应的螺杆6的一侧内壁内壁上转动安装有横杆 10，横杆10上固定套设有第一链轮11，两个第一链轮11上传动连接有同一个链条12，横杆10靠近螺杆6的一端延伸至第一槽5内并固定安装有第一伞形齿轮13，螺杆6上固定套设有与对应的第一伞形齿轮13相啮合的第二伞形齿轮14，两个横杆10中的一个横杆10 远离对应的螺杆6的一端固定安装有T形旋钮15，T形旋钮15的一侧延伸至安装管4外，通过检测设备本体2、安装管4、第一槽5、螺杆6、推杆7、定位块8、第二槽9、横杆10、第一链轮11、链条 12、第一伞形齿轮13、第二伞形齿轮14、T形旋钮15与螺纹孔16 相配合，将待检测的转子插入安装管4内并与对应的顶尖紧密接触，紧接着正向转动T形旋钮15，T形旋钮15通过对应的横杆10带动两个第一链轮11中的一个第一链轮11转动，一个第一链轮11通过链条12带动另一个第一链轮11转动，另一个第一链轮11带动对应的横杆10转动，横杆10通过对应的第一伞形齿轮13带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆6转动，在螺纹孔16 的作用下，螺杆6转动能带动对应的推杆7位置移动，两个推杆7带动两个定位块8向靠近转子的方向位置移动并对转子夹紧，使得能够根据实际需要调节两个定位块8之间的距离，便于对不同规格的转子进行夹持固定，避免转子在检测时偏移，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节两个定位块8之间的距离，进而可以对不同规格的转子进行稳定夹持，避免转子在检测时偏移，提高转子同心度的检测效率，满足了人员的使用需求。

本实用新型中，两个第二槽9相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，链条12的外侧与两个第一通孔的侧壁不接触，两个第一槽 5相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆6的外侧固定套装，推杆7远离对应的定位块8的一端开设有螺纹孔16，且螺纹孔16与对应的螺杆6螺纹连接，第二槽9远离对应的螺杆6的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的横杆10的外侧固定套装，两个第二槽9中的一个第二槽9 远离对应的螺杆6的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔的侧壁与对应的T形旋钮15的外侧活动接触，第一槽5的两侧内壁上均开有限位槽，推杆7的两侧均固定安装有限位块，限位块远离对应的螺杆 6的一侧延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接，通过检测设备本体2、安装管4、第一槽5、螺杆6、推杆7、定位块8、第二槽9、横杆10、第一链轮11、链条12、第一伞形齿轮13、第二伞形齿轮14、T形旋钮15与螺纹孔16相配合，将待检测的转子插入安装管4内并与对应的顶尖紧密接触，紧接着正向转动T形旋钮15，T形旋钮15通过对应的横杆10带动两个第一链轮11中的一个第一链轮11转动，一个第一链轮11通过链条12带动另一个第一链轮11转动，另一个第一链轮11带动对应的横杆10转动，横杆10通过对应的第一伞形齿轮 13带动第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆6 转动，在螺纹孔16的作用下，螺杆6转动能带动对应的推杆7位置移动，两个推杆7带动两个定位块8向靠近转子的方向位置移动并对转子夹紧，使得能够根据实际需要调节两个定位块8之间的距离，便于对不同规格的转子进行夹持固定，避免转子在检测时偏移，本实用新型设计合理，操作方便，便于根据实际需要调节两个定位块8之间的距离，进而可以对不同规格的转子进行稳定夹持，避免转子在检测时偏移，提高转子同心度的检测效率，满足了人员的使用需求。

工作原理：使用时，当需要对转子进行夹持时，将待检测的转子插入安装管4内，使得转子靠近两个检测设备本体2中的一个检测设备本体2的一端与对应的顶针相接触，紧接着正向转动T形旋钮15， T形旋钮15带动对应的横杆10在第二槽9内转动，横杆10带动两个第一链轮11中的一个第一链轮11转动，一个第一链轮11通过链条12带动两个第一链轮11中的另一个第一链轮11转动，另一个第一链轮11带动对应的横杆10在第二槽9内转动，横杆10带动对应的第一伞形齿轮13在第一槽5内转动，由于第一伞形齿轮13与对应的第二伞形齿轮14相啮合，第一伞形齿轮13转动带动对应的第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆6在第一槽5内转动，在螺纹孔16的作用下，螺杆6转动带动对应的推杆7在第一槽 5内滑动，推杆7带动对应的限位块在限位槽内滑动，同时推杆7带动对应的定位块8向靠近转子的方向位置移动，使得两个定位块8均与转子相接触并对转子夹紧，转子被夹持后，停止转动T形旋钮15，使得能够根据实际需要调节两个定位块8之间的距离，便于对不同规格的转子进行夹持固定，避免转子在检测时偏移，提高转子同心度的检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机转子同心度检测设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上方设有两个检测设备本体(2)，两个检测设备本体(2)相互靠近的一侧均转动安装有顶针，两个检测设备本体(2)中的一个检测设备本体(2)滑动安装在机架(1)上，另一个检测设备本体(2)固定安装在机架(1)的顶部一侧，机架(1)的一侧螺纹固定有检测表(3)，且检测表(3)位于两个检测设备本体(2)之间，其特征在于，两个检测设备本体(2)中的另一个检测设备本体(2)上的顶针上套设有安装管(4)，安装管(4)内固定套设有竖板(17)，竖板(17)固定套设在对应的顶针上，所述安装管(4)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一槽(5)，第一槽(5)内转动安装有螺杆(6)，且螺杆(6)上螺纹套设有推杆(7)，推杆(7)与对应的第一槽(5)滑动连接，两个推杆(7)相互靠近的一端均延伸至安装管(4)内并固定安装有定位块(8)，两个定位块(8)相互靠近的一侧均设为弧形结构，所述第一槽(5)的一侧内壁上开设有第二槽(9)，第二槽(9)远离对应的螺杆(6)的一侧内壁内壁上转动安装有横杆(10)，横杆(10)上固定套设有第一链轮(11)，两个第一链轮(11)上传动连接有同一个链条(12)，所述横杆(10)靠近螺杆(6)的一端延伸至第一槽(5)内并固定安装有第一伞形齿轮(13)，螺杆(6)上固定套设有与对应的第一伞形齿轮(13)相啮合的第二伞形齿轮(14)，两个横杆(10)中的一个横杆(10)远离对应的螺杆(6)的一端固定安装有T形旋钮(15)，T形旋钮(15)的一侧延伸至安装管(4) 外。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子同心度检测设备，其特征在于，两个第二槽(9)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，所述链条(12)的外侧与两个第一通孔的侧壁不接触。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子同心度检测设备，其特征在于，两个第一槽(5)相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的螺杆(6)的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子同心度检测设备，其特征在于，所述推杆(7)远离对应的定位块(8)的一端开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)与对应的螺杆(6)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子同心度检测设备，其特征在于，所述第二槽(9)远离对应的螺杆(6)的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的横杆(10)的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子同心度检测设备，其特征在于，两个第二槽(9)中的一个第二槽(9)远离对应的螺杆(6)的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔的侧壁与对应的T形旋钮(15)的外侧活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子同心度检测设备，其特征在于，所述第一槽(5)的两侧内壁上均开有限位槽，推杆(7)的两侧均固定安装有限位块，限位块远离对应的螺杆(6)的一侧延伸至限位槽内并与限位槽滑动连接。