CN209278840U - 气瓶余压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于气瓶检验装置技术领域，提供一种气瓶余压检测装置，包括压力表、连接嘴以及用于使连接嘴的一端能够保持插入至气瓶阀口内的夹持机构，连接嘴设置在夹持机构上；连接嘴具有第一端和相对于第一端的第二端，连接嘴的第一端设有能够插入至气瓶阀口内并与气瓶阀口形成密封连接的锥形体，连接嘴设有贯通第一端和第二端并用于连通压力表和气瓶阀口的导气孔，压力表具有进气口，连接嘴的第二端与压力表的进气口相连。本实用新型提供的气瓶余压检测装置，通过设置能够直接插入至气瓶阀口内并与气瓶阀口形成密封连接的连接嘴和与连接嘴连通的压力表，使本装置能够避免采用螺纹连接形式与气瓶阀口连接，从而避免了易造成装置零件故障的情况。

Description

气瓶余压检测装置

技术领域

本实用新型属于气瓶检验装置技术领域，更具体地说，是涉及一种气瓶余压检测装置。

背景技术

工厂充装站的氧气瓶等在循环使用过程中，需要对瓶内余压进行检测。如果检测瓶内没有余压(一般规定为低于0.5MPa即视为无余压)，严禁进行充装。这是因为如果气瓶内无余压，使用或者存放过程中，有可能混入空气，造成气瓶内纯度不足，更为重要的是，厂矿企业内充装气瓶多数是为了焊接作业使用，使用过程，如果氧气瓶内无余压，极有可能造成瓶内进入乙炔气体，再次充装时，瓶内混合气体达到一定比例时，即发生爆炸等严重事故。因此，充装站对气瓶的余压检测都是保障充装站安全的一个关键手段。

气瓶阀门的外周罩设有安全帽，安全帽设有露出气瓶阀口(即气瓶阀门的出气口)的开口，常规的余压检测方法是对瓶内压力进行检测，即在气瓶阀口的螺纹接头处拧上压力表进行检测，这样，反复松紧螺纹接头，容易造成装置零件的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气瓶余压检测装置，旨在解决现有技术在对瓶内压力进行检测时因采用螺纹方式连接气瓶阀门和压力表而存在易造成零件故障的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气瓶余压检测装置，包括压力表、连接嘴以及用于使所述连接嘴的一端能够保持插入至气瓶阀口内的夹持机构，所述连接嘴设置在所述夹持机构上；所述连接嘴具有第一端和相对于所述第一端的第二端，所述连接嘴的所述第一端设有能够插入至气瓶阀口内并与气瓶阀口形成密封连接的锥形体，所述连接嘴设有贯通所述第一端和所述第二端并用于连通所述压力表和气瓶阀口的导气孔，所述压力表具有进气口，所述连接嘴的所述第二端与所述压力表的所述进气口相连。

进一步地，所述夹持机构包括间隔设置的第一横杆、第二横杆、与所述第一横杆螺纹传动的夹持螺柱，所述夹持螺柱垂直于所述第一横杆设置，所述连接嘴设置在所述第二横杆上，且所述连接嘴的所述第一端靠近所述夹持螺柱。

进一步地，所述夹持机构还包括能够在所述第一横杆和所述第二横杆之间移动的第三横杆以及导向柱，所述第三横杆与所述夹持螺柱的一端铰接，所述导向柱的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆相连，所述第三横杆设有供所述导向柱穿过的导向孔。

进一步地，所述夹持机构还包括与所述第三横杆相连的卡合件，所述卡合件设有用于与气瓶阀门的安全帽卡合的卡合槽。

进一步地，所述卡合槽为V型卡槽。

进一步地，所述导向柱的外周套还设有用于防止所述卡合件与所述连接嘴相撞的阻尼弹簧，所述阻尼弹簧位于所述第二横杆和所述第三横杆之间。

进一步地，所述导向柱的外周套设有用于使所述第三横杆具有向所述第二横杆运动趋势的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一横杆和所述第三横杆之间。

进一步地，所述导向柱的外周套还设有用于防止所述卡合件与所述连接嘴相撞的阻尼弹簧，所述阻尼弹簧位于所述第二横杆和所述第三横杆之间，且所述导向柱的外周套设有用于使所述第三横杆具有向所述第二横杆运动趋势的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一横杆和所述第三横杆之间。

进一步地，所述连接嘴为柱形回转体结构，所述连接嘴的外周设有外螺纹，所述第二横杆设有与所述外螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，所述夹持螺柱远离所述连接嘴的一端设有便于操作的横杆把手。

本实用新型提供的气瓶余压检测装置，通过设置能够直接插入至气瓶阀口内并与气瓶阀口形成密封连接的连接嘴和与连接嘴连通的压力表，使本装置能够避免采用螺纹连接形式与气瓶阀口连接，从而避免了因采用螺纹连接而易造成装置零件故障的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气瓶余压检测装置的示意图；

图2为图1中连接嘴的示意图。

图中：1-压力表；2-连接嘴；201-锥形体；202-导气孔；203-外螺纹；204-法兰座；3-夹持机构；301-第一横杆；302-第二横杆；303-第三横杆；304-导向柱；305-夹持螺柱；306-卡合件；307-阻尼弹簧；308-压缩弹簧；309-横杆把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图2，现对本实用新型提供的气瓶余压检测装置的实施例进行说明。气瓶余压检测装置，包括压力表1、连接嘴2以及夹持机构3，连接嘴2设置在夹持机构3上。

连接嘴2具有第一端和相对于第一端的第二端，连接嘴2设有能够插入至气瓶阀口内锥形体201，锥形体201能够封堵住气瓶阀口并形成密封连接结构，锥形体201位于连接嘴2的第一端。连接嘴2设有贯穿第一端(即锥形体201)和第二端的导气孔202，导气孔202是用于连通压力表1和气瓶阀口。压力表具有进气口，连接嘴2的第二端与压力表1的进气口相连并导通，连接嘴2的第一端(即锥形体201)插入至气瓶阀口内并导通。

夹持机构3能够对连接嘴2或者气瓶阀口施力，以用于使连接嘴2的第一端(即锥形体201)能够在一定压力下保持插入至气瓶阀口内的状态。

使用本实用新型实施例提供的气瓶余压检测装置时，先将连接嘴2的锥形体201伸入到气瓶阀口内，并利用夹持机构3对连接嘴2或者气瓶阀口施力，使锥形体201在一定压力下保持插入至气瓶阀口内并使锥形体201与气瓶阀口形成密封连接。此后，操作者打开气瓶阀门，压力表1就通过连接嘴2与气瓶导通，此时压力表1就可以检测气瓶内的压力。

本实用新型实施例提供的气瓶余压检测装置，通过设置能够直接插入至气瓶阀口内并与气瓶阀口形成密封连接的连接嘴和与连接嘴连通的压力表，使本装置能够避免采用螺纹连接形式与气瓶阀口连接，从而避免了因采用螺纹连接而易造成装置零件故障的情况。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，锥形体201的外周粘接有硅胶密封垫，以使锥形体201与气瓶阀口更好的密封连接。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，夹持机构3包括间隔设置的第一横杆301、第二横杆302、与第一横杆301螺纹传动的夹持螺柱305，夹持螺柱305垂直于第一横杆301设置。连接嘴2设置在第二横杆302上，且连接嘴302的第一端靠近夹持螺柱305，连接嘴302的第二端远离夹持螺柱305。

使用本实用新型实施例提供的气瓶余压检测装置时，气瓶阀门的安全帽设置在第一横杆301和第二横杆302之间，之后将连接嘴2的锥形体201伸入到气瓶阀口内，然后再旋紧夹持螺柱305，使夹持螺柱305对气瓶阀门的安全帽进行施力，从而使气瓶阀口不断向连接嘴2处靠近，这样就使锥形体201在较大的压力下始终保持插入至气瓶阀口内并使锥形体201与气瓶阀口形成密封连接。

作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，夹持螺柱305的螺纹采用大螺距的梯形螺纹，以便于操作者快速利用夹持机构3固定连接连接嘴2和气瓶阀口。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，夹持机构3还包括能够在第一横杆301和第二横杆302之间移动的第三横杆303以及导向柱304，第三横杆303与夹持螺柱305的一端铰接，这样当夹持螺柱305螺旋前进时，第三横杆303可以在导向柱304的作用下保持直线横移，以对气瓶阀门的安全帽施加稳定的夹持力。导向柱304的两端分别与第一横杆301和第二横杆302相连，第三横杆303设有供导向柱304穿过的导向孔。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，导向柱304具有两个，分别位于第一横杆301(第二横杆302)的两端。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，夹持机构3还包括与第三横杆301相连的卡合件306，卡合件306设有用于与气瓶阀门的安全帽卡合的卡合槽。气瓶阀门的安全帽的外形大致呈柱形,通过设置卡合件306可以更好使夹持机构3对气瓶阀门的安全帽进行施力作用。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，卡合槽为V型卡槽，这样卡合槽就可以适用于不同大小的气瓶阀门安全帽的卡合使用。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，导向柱304的外周套设有压缩弹簧308，压缩弹簧308位于第一横杆301和第三横杆303之间，并且压缩弹簧308一直处于压缩状态，这样压缩弹簧308就会始终对第三横杆303保持一个作用力，使第三横杆303具有向第二横杆302运动的趋势。通过设置压缩弹簧308，可以防止夹持螺柱305的螺纹突然滑丝而使正在检测使用的本装置的连接嘴2突然与气瓶阀口分离，也就避免了被测气瓶的泄压。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，导向柱304的外周套还设有用于防止卡合件306与连接嘴2相撞的阻尼弹簧307，阻尼弹簧307位于第二横杆302和第三横杆303之间。当操作者在非检测时，旋紧夹持螺柱305可以能会因为失误而造成卡合件306与连接嘴2碰撞，通过设置阻尼弹簧307就可以避免这种情况的发生。可选地，阻尼弹簧307的长度大于连接嘴2伸出第二横杆302的长度，阻尼弹簧307一般处于不受力状态，当第三横杆303和卡合件306因为失误操作而持续向第二横杆302靠近时，阻尼弹簧307就会发生受力压缩而对第三横杆303起阻尼作用，防止卡合件306与连接嘴2碰撞。

请参见图2，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，连接嘴2为柱形回转体结构，第一端和第二端也就是柱形回转体的上下两端，连接嘴2的外周设有外螺纹203，第二横杆302设有与外螺纹203连接的螺纹孔，这样连接嘴2就通过螺纹连接固定在第二横杆302上。

请参见图2，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，连接嘴2的第二端设有法兰座204，这样连接嘴2就通过法兰座204可以稳固地与第二横杆302固定连接。

作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，导气孔202靠近第二端的部位设有内螺纹，压力表1的进气口的外周设有与内螺纹螺纹配合的进气口外螺纹，这样压力表1与连接嘴2也通过螺纹形式连接。

请参见图1，作为本实用新型提供的气瓶余压检测装置的一种具体实施方式，夹持螺柱305远离连接嘴2的一端设有便于操作者旋紧夹持螺柱305操作的横杆把手309。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.气瓶余压检测装置，其特征在于，包括压力表、连接嘴以及用于使所述连接嘴的一端能够保持插入至气瓶阀口内的夹持机构，所述连接嘴设置在所述夹持机构上；所述连接嘴具有第一端和相对于所述第一端的第二端，所述连接嘴的所述第一端设有能够插入至气瓶阀口内并与气瓶阀口形成密封连接的锥形体，所述连接嘴设有贯通所述第一端和所述第二端并用于连通所述压力表和气瓶阀口的导气孔，所述压力表具有进气口，所述连接嘴的所述第二端与所述压力表的所述进气口相连。

2.如权利要求1所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括间隔设置的第一横杆、第二横杆、与所述第一横杆螺纹传动的夹持螺柱，所述夹持螺柱垂直于所述第一横杆设置，所述连接嘴设置在所述第二横杆上，且所述连接嘴的所述第一端靠近所述夹持螺柱。

3.如权利要求2所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述夹持机构还包括能够在所述第一横杆和所述第二横杆之间移动的第三横杆以及导向柱，所述第三横杆与所述夹持螺柱的一端铰接，所述导向柱的两端分别与所述第一横杆和所述第二横杆相连，所述第三横杆设有供所述导向柱穿过的导向孔。

4.如权利要求3所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述夹持机构还包括与所述第三横杆相连的卡合件，所述卡合件设有用于与气瓶阀门的安全帽卡合的卡合槽。

5.如权利要求4所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述卡合槽为V型卡槽。

6.如权利要求4或5所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述导向柱的外周套还设有用于防止所述卡合件与所述连接嘴相撞的阻尼弹簧，所述阻尼弹簧位于所述第二横杆和所述第三横杆之间。

7.如权利要求6所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述导向柱的外周套设有用于使所述第三横杆具有向所述第二横杆运动趋势的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一横杆和所述第三横杆之间。

8.如权利要求3-5中任一项所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述导向柱的外周套设有用于使所述第三横杆具有向所述第二横杆运动趋势的压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述第一横杆和所述第三横杆之间。

9.如权利要求2-5中任一项所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述连接嘴为柱形回转体结构，所述连接嘴的外周设有外螺纹，所述第二横杆设有与所述外螺纹连接的螺纹孔。

10.如权利要求2-5中任一项所述的气瓶余压检测装置，其特征在于，所述夹持螺柱远离所述连接嘴的一端设有便于操作的横杆把手。