CN209278715U - 管路消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及噪声处理领域，公开了一种管路消声器，包括外壳和安装在外壳内的吸声板组件，吸声板组件包括上吸声板、下吸声板和若干平行设置的中间吸声板；在上吸声板、中间吸声板和下吸声板的对应位置处设置有弯折方向一致的弯折结构，上吸声板、中间吸声板和下吸声板之间的间隙形成气流通道，中间吸声板和上吸声板和/或下吸声板表面设置有吸声凹陷。通过在吸声板设置弯折结构，增加声波的反射次数，提高了中、高频段噪声吸收效果；通过在吸声板上设置吸声凹陷，使气流通道的截面产生突变，降低由消声器向外辐射的声能，其在低频段具有良好的吸声效果。本实用新型的管路消声器结构简单，具有良好的宽频降噪性能，满足日益提升的降噪需求。

Description

管路消声器

技术领域

本实用新型涉及噪声处理领域，特别是涉及一种管路消声器。

背景技术

消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备，它通常作为管路系统的一个组成部分，在内部对流通的气体作声学处理，减弱噪声的产生和传播，且不影响管路内气流的通过。常见的通风管路系统，例如通风空调系统中，运转时会辐射出机械噪声、电机噪声和风机噪声，属于多噪声动力机械，振动和噪声机理十分复杂，往往产生宽频噪声。常规的管路消声器主要为片式消声器，宽频降噪性能有所欠缺，难以满足日益提升的降噪需求，需进一步改进完善，提高消声器的宽频降噪性能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够改善宽频消声特性的管路消声器，满足日益提升的降噪需求。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管路消声器，其特征在于，包括外壳和安装在所述外壳内的吸声板组件，所述吸声板组件包括上吸声板、下吸声板和若干平行设置的中间吸声板；在所述上吸声板、所述中间吸声板和所述下吸声板的对应位置处设置有弯折方向一致的弯折结构，所述上吸声板、所述中间吸声板和所述下吸声板之间的间隙形成气流通道，所述中间吸声板和所述上吸声板和/或所述下吸声板表面设置有吸声凹陷。

其中，所述上吸声板、所述中间吸声板和所述下吸声板均为多层结构，所述多层结构由表及里依次为穿孔板层、弹力布层和多孔软体。

其中，所述穿孔板层为厚度0.8mm-1.2mm的穿孔钢板，穿孔率为10％-16％，穿孔直径为1.8mm-2.2mm，所述穿孔钢板上的穿孔均匀分布。

其中，所述多孔软体为玻璃纤维。

其中，所述穿孔板层在所述弯折结构的弯折处表面平滑设置。

其中，所述吸声凹陷与所述弯折结构沿着气流在所述气流通道的流动方向顺次设置，所述弯折结构的弯折角为15°-20°。

其中，所述弯折角为18°。

其中，所述中间吸声板的两端头为半圆结构。

其中，若干所述中间吸声板为一个，所述中间吸声板的上表面和所述下吸声板的表面设置有所述吸声凹陷，所述吸声凹陷的深度为所述中间吸声板厚度的一半。

其中，所述气流通道的高度为60mm，所述中间吸声板的厚度为160mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的管路消声器，通过在吸声板设置弯折结构，在有限空间内增大声波与吸声板表面的接触面积，增加声波的反射次数，提高了中、高频段噪声吸收效果；通过在吸声板上设置吸声凹陷，使气流通道的截面产生突变，引起阻抗的改变而产生声波的反射和干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，其在低频段具有良好的吸声效果。本实用新型的管路消声器结构简单，具有良好的宽频降噪性能，满足日益提升的降噪需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例管路消声器剖面主视图；

图2为本实用新型实施例管路消声器A-A剖面图；

图3为对比试验用片式消声器剖面图；

图4为对比试验用折板消声器剖面图；

图5为消声频谱特性测试比较柱形图；

图中：1、外壳；2、上吸声板；3、下吸声板；4、中间吸声板；5、吸声凹陷；6、弯折结构；7、气流通道；8、穿孔板层；9、多孔软体；10、片式消声器；11、折板消声器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的管路消声器，包括外壳1和吸声板组件。吸声板组件包括上吸声板2、下吸声板3和若干平行设置的中间吸声板4。在上吸声板2、中间吸声板4和下吸声板3的对应位置处设置有弯折方向一致的弯折结构6，上吸声板2、中间吸声板4和下吸声板3之间的间隙形成气流通道7。中间吸声板4和上吸声板2和/或下吸声板3表面设置有吸声凹陷5。

本实用新型实施例一管路消声器为长方体形状，其外壳1由薄钢板制成。构成吸声板组件的吸声板按照分布位置不同可以分为上吸声板2、下吸声板3和中间吸声板4。上吸声板2设置于外壳1内侧上壁面，下吸声板3设置于外壳1内侧下壁面，上吸声板2和下吸声板3之间设置有至少一个中间吸声板4，当有多个时为相互平行设置。吸声板组件中相邻的吸声板之间便形成了气流通道7，优选地，这些气流通道7上下表面平行设置，使气流能够平稳流动。吸声板组件中的各吸声板对应位置处设置有弯折方向一致的弯折结构6，使这些气流通道7发生弯折，气流通道7的上下表面仍保持平行。气流通道7发生的弯折能够在有限空间内增大声波与吸声板表面的接触面积，增加声波的反射次数，提高消声效果，这种弯折结构6对中、高频段噪声吸收效果明显。通过在吸声板上设置吸声凹陷5，能使气流通道7的截面产生突变，引起阻抗的改变而产生声波的反射和干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，其在低频段具有良好的吸声效果。

进一步地，本实用新型实施例一管路消声器的构成吸声板组件的吸声板均采用多层结构，多层结构由表及里依次为穿孔板层8、弹力布层和多孔软体9。穿孔板层8可采用厚度为0.8mm-1.2mm的穿孔钢板，穿孔率为10％-16％，穿孔直径为1.8mm-2.2mm，穿孔钢板的穿孔均匀分布。吸声板内填充的多孔软体9为多孔吸声材料，声能量能够被其吸收并转变成热能，对中、高频及周期性频率的噪声具有较好的吸收效果。本实施例一吸声板内的多孔软体9优选为玻璃纤维。穿孔板层8和多孔软体9之间敷设致密的弹力布作为弹力布层以紧密包裹多孔软体9，满足管道气流的洁净要求。

优选地，本实用新型实施例一的吸声凹陷5与弯折结构6沿着气流在气流通道7的流动方向顺次设置，即吸声板对应设置的弯折结构6位于吸声板长度方向吸声凹陷5之后部位，吸声板与水平面形成的弯折角范围为15°-20°。

为了尽量降低气流通道7的流通阻力，本实用新型实施例一各吸声板在气体入口和出口处采用弧形设计，比如，中间吸声板4两端可设计成半圆形状。另外，吸声板的穿孔板层8在弯折角处表面平滑设置，例如是平缓弯折过渡并进行抛光处理。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步地，本实用新型实施例二外壳1采用2mm厚的薄钢板，管路消声器长1.2m，宽450mm，高600mm。在上吸声板2、下吸声板3之间设置一个厚度为160mm的中间吸声板4。吸声板的穿孔板层8厚1mm，穿孔直径2mm，穿孔按正方形均匀排布，穿孔率12％。

上吸声板2和中间吸声板4之间形成上气流通道，下吸声板3和中间吸声板4之间形成下气流通道。上、下气流通道的上下表面均平行设置，且厚度均为60mm。吸声板在距进风口0.75m处发生与水平面呈18°的弯折。在中间吸声板4上表面和下吸声板3表面各设置一个吸声凹陷5，吸声凹陷5位于进风口与弯折之间，且吸声凹陷5尺寸均为450mm×450mm，深80mm。

图3所示为对比试验用片式消声器10，图4所示为对比试验用折板消声器11，图3所示片式消声器10、图4所示折板消声器11与图1所示的本实用新型实施例二管路消声器相比，除了有无吸声板的弯折结构6、有无中间吸声板4和下吸声板3的附带吸声凹陷5，以及下文所单独提到的结构参数外，其余参数均相同。图3所示的片式消声器高度为450mm，其上吸声板2、下吸声板3厚均为85mm。

将图1所示的本实用新型实施例二管路消声器、图3所示片式消声器10和图4所示折板消声器11分别通过过渡段安装在消声器实验台架系统的替换管道位置并进行测量，然后用替换管道替换掉被检消声器再次进行测量，插入损失是在出风口固定位置所测得的二者声压级之差，测试结果如图5消声频谱特性图所示。

由图5分析可得，在相同气流速度及相同白噪声声压级条件下，折板消声器11相比于片式消声器10，在中、高频插入损失明显增强。本实用新型实施例二管路消声器相对于折板消声器11，其插入损失在中、高频段的增加呈现高低起伏，在低频段插入损失明显增加。通过比较，本实用新型提出的管路消声器结构，其宽频消声特性得到显著改善，是一种更为有效的、结构简单的管路噪声消声装置。

由以上实施例可以看出，通过在吸声板设置弯折结构6，使气流通道7发生弯折，从而能够在有限空间内增大声波与吸声板表面的接触面积，增加声波的反射次数，提高了中、高频段噪声吸收效果；通过在吸声板上设置吸声凹陷5，使气流通道7的截面产生突变，引起阻抗的改变而产生声波的反射和干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，其在低频段具有良好的吸声效果；吸声板的多层结构，将声能量吸收并转变成热能，进一步提高了对中、高频及周期性频率的噪声的吸收效果。本实用新型的管路消声器结构简单，具有良好的宽频降噪性能，满足日益提升的降噪需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管路消声器，其特征在于，包括外壳和安装在所述外壳内的吸声板组件，所述吸声板组件包括上吸声板、下吸声板和若干平行设置的中间吸声板；在所述上吸声板、所述中间吸声板和所述下吸声板的对应位置处设置有弯折方向一致的弯折结构，所述上吸声板、所述中间吸声板和所述下吸声板之间的间隙形成气流通道，所述中间吸声板和所述上吸声板和/或所述下吸声板表面设置有吸声凹陷。

2.根据权利要求1所述的管路消声器，其特征在于，所述上吸声板、所述中间吸声板和所述下吸声板均为多层结构，所述多层结构由表及里依次为穿孔板层、弹力布层和多孔软体。

3.根据权利要求2所述的管路消声器，其特征在于，所述穿孔板层为厚度0.8mm-1.2mm的穿孔钢板，穿孔率为10％-16％，穿孔直径为1.8mm-2.2mm，所述穿孔钢板上的穿孔均匀分布。

4.根据权利要求2所述的管路消声器，其特征在于，所述多孔软体为玻璃纤维。

5.根据权利要求2所述的管路消声器，其特征在于，所述穿孔板层在所述弯折结构的弯折处表面平滑设置。

6.根据权利要求1所述的管路消声器，其特征在于，所述吸声凹陷与所述弯折结构沿着气流在所述气流通道的流动方向顺次设置，所述弯折结构的弯折角为15°-20°。

7.根据权利要求6所述的管路消声器，其特征在于，所述弯折角为18°。

8.根据权利要求1所述的管路消声器，其特征在于，所述中间吸声板的两端头为半圆结构。

9.根据权利要求1所述的管路消声器，其特征在于，若干所述中间吸声板为一个，所述中间吸声板的上表面和所述下吸声板的表面设置有所述吸声凹陷，所述吸声凹陷的深度为所述中间吸声板厚度的一半。

10.根据权利要求9所述的管路消声器，其特征在于，所述气流通道的高度为60mm，所述中间吸声板的厚度为160mm。