CN209278471U - 一种密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封件技术领域,尤其是一种密封圈;包括密封圈本体,所述密封圈本体包括上半本体和下半本体,所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成,所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱,下边缘有一圈第二凸棱,所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋,所述第二凸棱的上端面有若干定位杆;本实用新型的密封圈,结构简单,设计合理,使用寿命长,密封效果好,第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋,加强筋的结构设计,提高了第二凸棱和密封圈本体之间的连接稳定性,从而提高了密封圈的整体结构稳定性,提高了密封效果的同时也延长了密封圈的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域,尤其是一种密封圈。
背景技术
密封圈在工作压力和一定的温度范围内,具有良好的密封性能,密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,随着科技的进步,人们对密封圈提出了更高的要求,现有的密封圈大多缓冲效果较差,在经过强力挤压后,密封圈容易变形,降低了密封圈的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是:克服现有技术中不足,提供一种使用寿命长、密封性能好的密封圈。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体包括上半本体和下半本体,所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成,所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱,下边缘有一圈第二凸棱,所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋,所述第二凸棱的上端面有若干定位杆。
进一步的,所述第一凸棱包括上端面和下端面,所述下端面是一个斜坡面,所述上端面和下端面之间通过一斜面连接。
进一步的,所述斜坡面与竖直面之间的夹角为25°-30°。
进一步的,所述斜面与竖直面之间的夹角为25°-30°。
进一步的,所述加强筋的纵切面呈直角梯形,所述直角梯形中的斜边与下半本体连接。
进一步的,所述定位杆包括圆柱杆和与圆锥角,所述圆锥角的底面圆的直径大于圆柱杆的底面直径。
进一步的,所述定位杆与第二凸棱的上端面之间通过连接片连接。
进一步的,所述密封圈本体的每个侧面有两根加强筋。
进一步的,所述密封圈本体、第一凸棱、第二凸棱、加强筋以及定位杆之间为一体结构。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是:
本实用新型的密封圈,结构简单,设计合理,使用寿命长,密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱,下边缘有一圈第二凸棱,第一凸棱和第二凸棱的外径均大于密封圈本体的外径,密封圈本体贴住设备,第一凸棱和第二凸棱卡在设备的两端,从而将密封圈本体卡在设备内,实现良好的密封效果,第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋,加强筋的结构设计,提高了第二凸棱和密封圈本体之间的连接稳定性,从而提高了密封圈的整体结构稳定性,提高了密封效果的同时也延长了密封圈的使用寿命,第二凸棱的上端面有若干定位杆,定位杆的结构设计,便于使用过程中密封圈安装固定时的定位操作,从而提高了安装操作的便利性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第一凸棱的结构示意图。
图中:1上半本体,2下半本体,3第一凸棱,3-1上端面,3-2下端面,4第二凸棱,5加强筋,6定位杆,6-1圆柱杆,与6-2圆锥角,7连接片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示,本实用新型中的密封圈,本实用新型中的密封圈为硅胶材质,采用普通的生产工艺制得,具体包括密封圈本体,密封圈本体包括上半本体1和下半本体2,上半本体1和下半本体2均由四个梯形的侧面首尾相连构成,本实施例中四个梯形的侧面之间为一体结构,上半本体1由两组大小相等的梯形在斜边处首尾相连构成,注塑成型后两组大小相等的梯形分别构成上半本体1的两组对面,两组梯形的上底边形成一个矩形框,两组梯形的下底边形成一个矩形框,同上,下半本体2由两组大小相等的梯形在斜边处首尾相连构成,注塑成型后两组大小相等的梯形分别构成下半本体2的两组对面,两组梯形的上底边形成一个矩形框,两组梯形的下底边形成一个矩形框,构成上半本体1的梯形的下底与构成下半本体2的上底大小相等。密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱3,下边缘有一圈第二凸棱4,第一凸棱3和第二凸棱4的外径均大于密封圈本体的外径,使用时,密封圈本体贴住设备,第一凸棱3和第二凸棱4卡在设备的两端,从而将密封圈本体卡在设备内,实现良好的密封效果,第二凸棱4与密封圈本体之间有若干加强筋5,加强筋5的结构设计,提高了第二凸棱4和密封圈本体之间的连接稳定性,从而提高了密封圈的整体结构稳定性,提高了密封效果的同时也延长了密封圈的使用寿命,第二凸棱4的上端面有若干定位杆6,定位杆6的结构设计,便于使用过程中密封圈安装固定时的定位操作,从而提高了安装操作的便利性。
作为一个优选实施方式,本实施例中的第一凸棱3包括上端面3-1和下端面3-2,下端面3-2是一个斜坡面,上端面3-1和下端面3-2之间通过一斜面连接,上端面3-1为矩形框结构,矩形框的四个角为圆角结构,上端面3-1的尺寸大小小于下端面3-2的尺寸大小,斜坡面和斜面的公共边的长度大于上端面3-1、下端面3-2的尺寸大小,从而使得斜坡面和斜面之间相交构成一个夹角凸出于上端面3-1和下端面3-2的边缘,采用此结构,可以使得第一凸棱3与设备之间的接触面积为最大,从而提高密封圈与设备之间的连接密封性。
作为一个优选实施方式,本实施例中的斜坡面与竖直面之间的夹角为25°-30°;采用此结构,相对于竖直平面而言,本实施例中采用此结构,增加了密封圈与设备结构之间的接触面积,从而有助于增加密封圈的表面与设备结构之间的密封性,提高密封效果,本实施例中优选为25°。
作为一个优选实施方式,本实施例中的斜面与竖直面之间的夹角为25°-30°,采用此结构,相对于竖直平面而言,本实施例中采用此结构,增加了密封圈与设备结构之间的接触面积,从而有助于增加密封圈的表面与设备结构之间的密封性,提高密封效果,本实施例中优选为25°。
作为一个优选实施方式,本实施例中的加强筋5的纵切面呈直角梯形,直角梯形中的斜边与下半本体2连接,采用此结构,加强筋5与密封圈本体之间的接触面积大,连接更稳定,从而提高了密封圈的整体结构稳定性,提高了密封圈的密封性的同时也延长了密封圈的使用寿命。
作为一个优选实施方式,本实施例中的定位杆6包括圆柱杆6-1和与圆锥角6-2的底面圆的直径大于圆柱杆6-1的底面直径,定位杆6采用此结构,可以确保安装时定位杆6可以顺利的插入定位孔内,省力效率高,同时也可以确保安装固定后,定位杆6不会从定位孔内脱出,提高了固定的稳定性,也提高了固定结构的整体性,进一步确保了良好的密封性能。
作为一个优选实施方式,本实施例中的定位杆6与第二凸棱4的上端面3-1之间通过连接片连接,一般圆柱杆6-1的横截面面积比较小,连接片7的面积大于圆柱杆6-1的横截面面积,所以通过连接片连接,连接时,圆柱杆6-1插入到连接片7的内部,实际上相当于增加了圆柱杆6-2与第二凸棱4之间的连接面积,提高了连接的稳定性,从而提高了密封圈的整体性,延长了密封圈的使用寿命。
作为一个优选实施方式,本实施例中的密封圈本体的每个侧面有两根加强筋5,采用此结构,可以确保加强筋5在密封圈本体的同一个侧面上位置对称,提高了加强筋5与密封圈本体和第二凸棱4之间的连接稳定性,延长了设备的稳定性。
作为一个优选实施方式,本实施例中的密封圈本体、第一凸棱3、第二凸棱4、加强筋5以及定位杆6之间为一体结构,采用一体结构,密封圈的整体紧实度更高,整体强度高,使用寿命长,同时,采用一体结构,生产工艺更简单,生产更方便。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种密封圈,其特征在于:包括密封圈本体,所述密封圈本体包括上半本体和下半本体,所述上半本体和下半本体均由四个梯形的侧面首尾相连构成,所述密封圈本体的上边缘有一圈第一凸棱,下边缘有一圈第二凸棱,所述第二凸棱与密封圈本体之间有若干加强筋,所述第二凸棱的上端面有若干定位杆。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述第一凸棱包括上端面和下端面,所述下端面是一个斜坡面,所述上端面和下端面之间通过一斜面连接。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈,其特征在于:所述斜坡面与竖直面之间的夹角为25°-30°。
4.根据权利要求2所述的一种密封圈,其特征在于:所述斜面与竖直面之间的夹角为25°-30°。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述加强筋的纵切面呈直角梯形,所述直角梯形中的斜边与下半本体连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述定位杆包括圆柱杆和与圆锥角,所述圆锥角的底面圆的直径大于圆柱杆的底面直径。
7.根据权利要求6所述的一种密封圈,其特征在于:所述定位杆与第二凸棱的上端面之间通过连接片连接。
8.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述密封圈本体的每个侧面有两根加强筋。
9.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述密封圈本体、第一凸棱、第二凸棱、加强筋以及定位杆之间为一体结构。
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CN111946821A (zh) * | 2020-08-08 | 2020-11-17 | 南通实创电子科技有限公司 | 一种耐热耐压铝制垫片及其加工工艺 |
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