CN209278408U - 钢丝绳定位提拉调绳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳定位提拉调绳器，卡绳楔块组件从上方楔入容置壳体的容置腔体中，卡绳楔块组件包括两块对称设置的直角三角形楔块，两块直角三角形楔块彼此相对的直角边上分别开设有容置定位长槽，直角三角形楔块与容置腔体的表面之间设有滚动轴承栅架，滚动轴承栅架内设有若干滚珠；容置壳体表面设有可将钢丝绳置于容置腔体的卡入机构；容置壳体两侧对称设有提拉板，提拉板的下部通过多个螺栓固定在容置壳体的侧面，提拉板的上部设有与提拉设备连接的连接孔。本实用新型功能多样，可以对钢丝绳定位和提拉，操作简单、劳动强度低，定位安全稳固、不容易滑脱也不会伤绳；可以对定位好的钢丝绳进行提拉，进行长度及位置调节等调绳工作。

Description

钢丝绳定位提拉调绳器

技术领域

本实用新型涉及一种调绳器，具体是一种钢丝绳定位提拉调绳器，属于矿用设备。

背景技术

在煤矿生产中需要用到多绳摩擦提升机进行提升工作，工作时主要利用钢丝绳作为连接件，然而运行一段时间后需要更换新的钢丝绳或对钢丝绳的长度及位置等进行调整，在进行调整时需要先对钢丝绳进行定位。传统的钢丝绳定位方法一般是利用两块带有半圆弧的平钢板组成的3～5个板式绳卡将每根主提升钢丝绳固定住，这样的定位方法操作麻烦、劳动强度大，且钢丝绳固定不安全、容易滑脱和对钢丝绳表面造成损伤，继而引发严重的事故；另外，在进行罐道钢丝绳换绳、调绳，以及提升容器、悬挂装置的更换维修作业时还需要根据现场情况对定位好的钢丝绳进行提拉，而现有技术中没有设备能够实现这一功能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳定位提拉调绳器，可以对钢丝绳定位，操作简单、劳动强度低，定位安全稳固、不容易滑脱也不会伤绳；且可以对定位好的钢丝绳进行提拉或进行长度及位置调节等调绳工作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳定位提拉调绳器，包括容置壳体，一卡绳楔块组件从上方楔入容置壳体的容置腔体中；所述卡绳楔块组件为倒锥形，包括两块对称设置的直角三角形楔块，所述两块直角三角形楔块彼此相对的直角边上分别开设有一容置定位长槽，直角三角形楔块与容置腔体的表面之间设有滚动轴承栅架，滚动轴承栅架内设有若干滚珠；所述容置壳体表面设有可将钢丝绳置于容置腔体的卡入机构；容置壳体两侧对称设有提拉板，所述提拉板的下部通过多个螺栓固定在容置壳体的侧面，提拉板的上部设有与提拉设备连接的连接孔。

进一步的，直角三角形楔块伸入容置腔体中的端部与一限位挡板的一端固定连接；当直角三角形楔块从容置腔体中退出时，滚动轴承栅架伸入容置腔体中的端部顶住限位挡板的另一端。限位挡板可以避免本实用新型使用完毕后直角三角形楔块从容置腔体中退出时与容置壳体脱离。

优选的，所述直角三角形楔块露出容置腔体的一边上设有吊环。

优选的，所述容置定位长槽的截面形状为半圆形。两个半圆形的容置定位长槽从两侧包裹住钢丝绳，刚好可以和钢丝绳的外周表面匹配固定住钢丝绳，将对钢丝绳表面的损伤概率降到最低。

上述卡入机构可以为设在容置壳体表面的卡缝，所述卡缝与容置腔体连通，钢丝绳可通过卡缝置入容置腔体中。优选的，所述卡入机构可以包括容置壳体表面的两块竖直对开的门板，所述门板之间通过销轴铰接在一起。容置壳体的正面采用销轴铰链对开式结构，使用时只需拔出销轴打开两侧门板、再将钢丝绳从两块门板之间的开口处卡入容置腔体中即可将钢丝绳置于容置壳体中。

进一步，上述两块门板的宽度不一致。采用非对称设计，置入钢丝绳时只需打开宽度较小一侧的门板即可，可以增大设备整体的强度和稳定性，操作更加轻便快捷。

优选的，所述卡入机构还可以包括一活动铰接板，所述活动铰接板的两侧分别通过快速连接销铰接在容置壳体的表面。需要卡入钢丝绳时，拔出一侧的快速连接销，使活动铰接板整体绕另一侧快速连接销转动即可打开活动铰接板，将钢丝绳从活动铰接板与容置壳体表面之间的缝隙卡入容置腔体中即可将钢丝绳置于容置壳体中，置入后关闭活动铰接板再插入快速连接销即可。该方案只采用一个活动铰接板，需要置入钢丝绳时不需要打开容置壳体本身的门板，保证了容置壳体自身的整体结构稳定、提升了使用强度；且只需要旋转活动铰接板，需要的旋转力很小，操作也更加轻便快捷。

优选的，为了提升稳定性，所述容置壳体置于底座上，容置壳体与底座通过螺钉连接。

工作原理：将钢丝绳置入容置腔体后使其置于两块直角三角形楔块之间，并使两块直角三角形楔块彼此相对的直角边上的容置定位长槽从两侧包住钢丝绳，同时放下两块直角三角形楔块，在放下的过程中保证两个直角三角形楔块的高度基本一致，卡绳楔块组件完全楔入后钢丝绳能够被牢牢固定在两块直角三角形楔块之间并与直角三角形楔块的直角边紧密接触。提拉操作时，将钢丝绳按照前述方法紧紧固定在两块直角三角形楔块之间后，再将提拉设备通过连接孔与提拉板连接在一起，启动提拉设备提拉本实用新型的钢丝绳定位提拉调绳器，由于钢丝绳紧固在调绳器中，调绳器会带动钢丝绳同步被向上提升。

相对于现有技术，本实用新型有如下优势：

(1)本实用新型的钢丝绳定位提拉调绳器功能多样，可以对钢丝绳实施定位和提拉，操作简单、劳动强度低，且节约了时间、提升了工作效率，经试验操作4个本实用新型的装置卡紧4根主提升钢丝绳一般只需6～8分钟。且钢丝绳在楔块与容置腔体之间形成的单向自锁机构作用下能够被紧紧卡在调绳器内、固定稳定，不会出现滑脱，由于定位时钢丝绳不会在两块直角三角形楔块彼此相对的直角边上的容置定位长槽内滑动，从而不会对钢丝绳表面和楔块表面造成磨损。此外，本实用新型可以对定位好的钢丝绳进行提拉，从而可以满足不同的使用需求。

(2)本实用新型质量轻，易搬运；楔块与容置腔体之间形成的单向自锁，对钢丝绳施加的紧固力稳定，也方便解除对钢丝绳的固定；且楔块与容置腔体形成滚动摩擦，减少了设备的磨损、延长了使用寿命。根据施工需要，既可当卡绳装置使用，用于钢丝绳的固定夹持；也可在深井换绳时对新绳进行分段张力预拉，增加其张力；还可对钢丝绳进行提拉，完成长度及位置调节等调绳工作。

附图说明

图1是本实用新型的半剖结构示意图；

图中，1.容置壳体，11.容置腔体，2.底座，31.直角三角形楔块，32.吊环，33.限位挡板，4.滚动轴承栅架，41.滚珠，5.提拉板，51.螺栓，52.连接孔，61.门板，62.销轴，7.螺钉，10.钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种钢丝绳定位提拉调绳器，包括容置壳体1，一卡绳楔块组件从上方楔入容置壳体1的容置腔体11中；所述卡绳楔块组件为倒锥形，包括两块对称设置的直角三角形楔块31，所述两块直角三角形楔块31彼此相对的直角边上分别开设有一容置定位长槽，直角三角形楔块31与容置腔体11的表面之间设有滚动轴承栅架4，滚动轴承栅架4内设有若干滚珠41；所述容置壳体1表面设有可将钢丝绳10置于容置腔体11的卡入机构；容置壳体1两侧对称设有提拉板5，所述提拉板5的下部通过多个螺栓51固定在容置壳体1的侧面，提拉板5的上部设有与提拉设备连接的连接孔52。

进一步的，直角三角形楔块31伸入容置腔体11中的端部与一限位挡板33的一端固定连接；当直角三角形楔块31从容置腔体11中退出时，滚动轴承栅架4伸入容置腔体11中的端部顶住限位挡板33的另一端。限位挡板33可以避免本实用新型使用完毕后直角三角形楔块31从容置腔体11中退出时与容置壳体1脱离。

优选的，所述直角三角形楔块31露出容置腔体11的一边上设有吊环32。

优选的，所述容置定位长槽的截面形状为半圆形。两个半圆形的容置定位长槽从两侧包裹住钢丝绳10，刚好可以和钢丝绳10的外周表面匹配固定住钢丝绳10，将对钢丝绳10表面的损伤概率降到最低。

上述卡入机构可以为设在容置壳体1表面的卡缝，所述卡缝与容置腔体11连通，钢丝绳10可通过卡缝置入容置腔体11中。优选的，所述卡入机构可以包括容置壳体1表面的两块竖直对开的门板61，所述门板61之间通过销轴62铰接在一起。容置壳体1的正面采用销轴62铰链对开式结构，使用时只需拔出销轴62打开两侧门板61、再将钢丝绳10从两块门板61之间的开口处卡入容置腔体11中即可将钢丝绳10置于容置壳体1中，置入后关闭门板61再插入销轴62即可。

进一步，上述两块门板61的宽度不一致。采用非对称设计，置入钢丝绳10时只需打开宽度较小一侧的门板61即可，可以增大设备整体的强度和稳定性，操作更加轻便快捷。

优选的，所述卡入机构还可以是一活动铰接板，所述活动铰接板的两侧分别通过快速连接销铰接在容置壳体1的表面。需要卡入钢丝绳10时，拔出一侧的快速连接销，使活动铰接板整体绕另一侧快速连接销转动即可打开活动铰接板，将钢丝绳10从活动铰接板与容置壳体1表面之间的缝隙卡入容置腔体11中即可将钢丝绳10置于容置壳体1中，置入后关闭活动铰接板再插入快速连接销即可。该方案只采用一个活动铰接板，需要置入钢丝绳时不需要打开容置壳体1本身的门板61，保证了容置壳体1自身的整体结构稳定、提升了使用强度；且只需要旋转活动铰接板，需要的旋转力很小，操作也更加轻便快捷。

优选的，为了提升稳定性，所述容置壳体1置于底座2上，容置壳体1与底座2通过螺钉7连接。

操作时，用于钢丝绳10的固定夹持时：将本实用新型置于靠近钢丝绳10的承载梁上，将底座2紧固安装在承载梁表面，提起两块直角三角形楔块31，并将容置壳体1正面门板61之间的销轴62拔出，打开门板61，将钢丝绳10置入容置腔体11后合上门板61，再将销轴62插入两块门板61之间；而后将钢丝绳10置于两块直角三角形楔块31之间，并使两块直角三角形楔块31彼此相对的直角边上的容置定位长槽从两侧包住钢丝绳10，同时放下两块直角三角形楔块31，在放下的过程中保证两个直角三角形楔块31的高度基本一致并用辅助工具轻轻敲打两个直角三角形楔块31，卡绳楔块组件完全楔入后钢丝绳10能够被牢牢固定在两块直角三角形楔块31之间并与直角三角形楔块31的直角边紧密接触。使用完毕后，将所卡钢丝绳10的上部固定好并拉紧，向上提升钢丝绳10，由于底座2始终固定不动，钢丝绳10利用与直角三角形楔块31的直角边的静摩擦力带动直角三角形楔块31向上移动、解除直角三角形楔块31与容置腔体11内表面之间的紧配合，由于直角三角形楔块31与容置腔体11内表面之间有滚动轴承栅架4，两者之间是滚动摩擦，此时直角三角形楔块31与容置腔体11内表面之间不再是紧配合，打开门板61将钢丝绳10从两块门板61之间取出即可解除对钢丝绳10的固定定位。

用于对钢丝绳10进行提拉时：将本实用新型放置在靠近钢丝绳10的安全支撑平台表面即可，此时底座2不需要与安全支撑平台固定连接。将钢丝绳10按照前述方法紧紧固定在两块直角三角形楔块31之间后，再将提拉设备行车、手拉葫芦或其他提升工具通过连接孔52与提拉板5连接在一起，启动提拉设备提拉本实用新型的钢丝绳定位提拉调绳器，由于钢丝绳10紧固在定位提拉调绳器中，定位提拉调绳器会带动钢丝绳10同步被向上提升，具体提升距离根据现场要求确定。提升完毕后将直角三角形楔块31从容置腔体11中拉出、打开门板61将钢丝绳10从两块门板61之间取出即可。

Claims (8)

1.一种钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，包括容置壳体(1)，一卡绳楔块组件从上方楔入容置壳体(1)的容置腔体(11)中；所述卡绳楔块组件为倒锥形，包括两块对称设置的直角三角形楔块(31)，所述两块直角三角形楔块(31)彼此相对的直角边上分别开设有一容置定位长槽，直角三角形楔块(31)与容置腔体(11)的表面之间设有滚动轴承栅架(4)，滚动轴承栅架(4)内设有若干滚珠(41)；所述容置壳体(1)表面设有可将钢丝绳(10)置于容置腔体(11)的卡入机构；容置壳体(1)两侧对称设有提拉板(5)，所述提拉板(5)的下部通过多个螺栓(51)固定在容置壳体(1)的侧面，提拉板(5)的上部设有与提拉设备连接的连接孔(52)。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述直角三角形楔块(31)伸入容置腔体(11)中的端部与一限位挡板(33)的一端固定连接；当直角三角形楔块(31)从容置腔体(11)中退出时，滚动轴承栅架(4)伸入容置腔体(11)中的端部顶住限位挡板(33)的另一端。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述直角三角形楔块(31)露出容置腔体(11)的一边上设有吊环(32)。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述容置定位长槽的截面形状为半圆形。

5.根据权利要求1所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述卡入机构包括容置壳体(1)表面的两块竖直对开的门板(61)，所述门板(61)之间通过销轴(62)铰接在一起。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述两块门板(61)的宽度不一致。

7.根据权利要求1所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述卡入机构包括一活动铰接板，所述活动铰接板的两侧分别通过快速连接销铰接在容置壳体(1)的表面。

8.根据权利要求1所述的钢丝绳定位提拉调绳器，其特征在于，所述容置壳体(1)置于底座(2)上，容置壳体(1)与底座(2)通过螺钉(7)连接。