CN209278276U - 金属夹扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属夹扣，包括第一夹持臂、第二夹持臂和连接第一夹持臂和第二夹持臂的连接臂，第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂围成U型的夹持槽；第二夹持臂朝向夹持槽弯曲成用于插入零件形成的插槽内的U型结构。本实用新型通过第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂围成夹持槽，使得需连接的零件可插入至夹持槽内，然后通过按压第一夹持臂和第二夹持臂，使第一夹持臂和第二夹持臂靠拢，便可实现对至少两个零件之间的紧固连接，取代了螺钉，无须在零件上加工用于安装螺钉的连接孔，而且金属夹扣能根据零件的尺寸进行相应的调整，通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件连接结构技术领域，特别涉及一种用于零件连接的金属夹扣。
背景技术
在工业的生产加工中，需要用到连接件将两个零件连接起来，目前采用的连接件大多为螺钉，但是有些零件由于制作的工艺需求，不能在零件上打孔安装螺钉，故研发出一种不需在零件上打孔安装螺钉也能实现零件之间连接的连接件也称为目前急需解决的问题。
实用新型内容
基于此，针对现有问题，提供一种能取代螺钉的连接件，其不需零件上打孔，满足零件的工艺制作需求。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金属夹扣，包括第一夹持臂、第二夹持臂和连接所述第一夹持臂和第二夹持臂的连接臂，所述第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂围成U型的夹持槽；所述第二夹持臂朝向夹持槽弯曲成用于插入零件形成的插槽内的U型结构。
上述的金属夹扣，通过第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂围成夹持槽，使得需连接的零件可插入至夹持槽内，然后通过按压第一夹持臂和第二夹持臂，使第一夹持臂和第二夹持臂靠拢，便可实现对至少两个零件之间的紧固连接，取代了螺钉，无须在零件上加工用于安装螺钉的连接孔，而且金属夹扣能根据零件的尺寸进行相应的调整，通用性高；设置可插入至零件的插槽内的第二夹持臂呈U型结构，可以使第二夹持臂具有一定的弹性，从而使得第二夹持臂能卡持于零件的插槽内，进而使得金属夹扣不易发生移位，能更好地夹持零件。
在其中一实施例中，所述第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂均采用不锈钢材料制成。
在其中一实施例中，所述第一夹持臂的自由端的端角均呈圆弧形；和/或，所述第二夹持臂的自由端的端角均呈圆弧形。
在其中一实施例中，所述第一夹持臂面向所述夹持槽的侧面上贴设有弹性垫。
在其中一实施例中，所述第一夹持臂形成有定位槽，所述弹性垫位于所述定位槽内。
在其中一实施例中，所述第二夹持臂上设有通孔。
在其中一实施例中，所述通孔为圆孔或方孔。
在其中一实施例中，所述第二夹持臂背向所述夹持槽的侧面上延伸形成有协助筒。
在其中一实施例中，所述连接臂呈V型设置，所述连接臂包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别连接所述第一夹持臂和第二夹持臂。
在其中一实施例中，所述金属夹扣还包括捆绑第一夹持臂和第二夹持臂的捆绳。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所述的金属夹扣的立体结构示意图；
图2为图1所示的金属夹扣的剖视图；
图3为螺丝刀将图2所示的金属夹扣从零件上拆下的示意图；
图4为本实用新型第二实施例所述的金属夹扣的立体结构示意图；
图5为本实用新型第三实施例所述的金属夹扣的立体结构示意图；
图6为本实用新型第四实施例所述的金属夹扣的剖视图；
图7为本实用新型第五实施例所述的金属夹扣的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上和也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件和可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图3，为本实用新型第一实施例所述的一种金属夹扣100，用于连接至少两个零件，其中一个零件形成有插槽。金属夹扣100包括第一夹持臂10、第二夹持臂20和连接第一夹持臂10和第二夹持臂20的连接臂30，第一夹持臂10、第二夹持臂20和连接臂30围成U型的夹持槽40；第二夹持臂20 朝向夹持槽40弯曲成用于插入零件形成的插槽内的U型结构。通过第一夹持臂 10、第二夹持臂20和连接臂30围成夹持槽40，使得需连接的零件可插入至夹持槽40内，然后通过按压第一夹持臂10和第二夹持臂20，使第一夹持臂10和第二夹持臂20靠拢，便可实现对至少两个零件之间的紧固连接，取代了螺钉，无须在零件上加工用于安装螺钉的连接孔，而且金属夹扣能根据零件的尺寸进行相应的调整，通用性高；设置可插入至零件的插槽内的第二夹持臂20呈U型结构，可以使第二夹持臂20具有一定的弹性，从而使得第二夹持臂20能卡持于零件的插槽内，进而使得金属夹扣不易发生移位，能更好地夹持零件。通过金属夹扣100连接至少两个零件时，将形成有插槽的零件临近第二夹持臂20设置，并使插槽面向第二夹持臂20，以使的第二夹持臂20能插入至零件的插槽内被限位。
在实施例一中，第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂均采用不锈钢材料制成。通过设置夹扣本体采用不锈钢材料制成，可以使夹扣本体表面不会生锈，故在通过金属夹扣100实现对至少两个零件的连接时，可以使金属夹扣不会因为生锈刮坏零件的表面。
在实施例一中，第一夹持臂10的自由端的端角均呈圆弧形，第二夹持臂20 的自由端的端角均呈圆弧形，这可以避免第一夹持臂10和第二夹持臂20的端角过于尖锐而将零件刮伤。
在实施例一中，第二夹持臂20上设有用于供螺丝刀200穿过的通孔21。因为呈U型结构的第二夹持臂20卡持于零件的插槽，通过人手或者其他工具将第二夹持臂20从零件的插槽内撬出，比较费时费力，通过在第二夹持臂20上设置用于供螺丝刀200穿过的通孔21，在需将第二夹持臂20从零件的插槽内撬出时，可以将螺丝刀200伸入至插槽内，再通过螺丝刀200施力于第二夹持臂20，便可省力地将第二夹持臂20从零件的插槽内撬出了。通孔21的形状不受限制，可以为圆孔、方孔或者其他形状的孔。
在实施例一中，连接臂30呈V型设置，连接臂包括相连接的第一连接部31 和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32分别连接第一夹持臂10和第二夹持臂20。通过设置连接臂呈V型设置，一方面可以使得第一夹持臂10和第二夹持臂20之间的距离能根据需固定的零件的厚度进行相对应的调整，提高金属扣件的通用性；另一方面可以是连接臂30具有一定的弹性，有助于第一夹持臂10和第二夹持臂20对需连接的零件的夹持。
请参阅图4，为本实用新型第二实施例所述的金属夹扣的立体结构示意图，该实施例与实施例一的不同点在于：第一夹持臂10包括两相对间隔设置的夹持部11，夹持部11之间形成夹持孔12，若与第一夹持臂10接触的零件上有柱状结构，可以使通过扳动两个夹持部11夹持零件的柱状结构，来实现金属夹扣100 进一步加强对零件的固定，
请参阅图5，为本实用新型第三实施例所述的金属夹扣的立体结构示意图，该实施例与实施例二的不同点在于：定位孔13取代第一夹持臂10的夹持部11。若与第一夹持臂10接触的零件上有柱状结构，可以柱状结构穿过定位孔13，来实现金属夹扣100进一步加强对零件的固定。
请参阅图6，为本实用新型第四实施例所述的金属夹扣的剖视图；该实施例与实施例一的不同点在于：第一夹持臂10面向夹持槽40的侧面上贴设有弹性垫15，弹性垫15一方面可以防止第一夹持臂10和第二夹持臂20均不会与零件之间产生间隙，保证金属夹扣100对零件的固定；另一方面弹性垫15可以增大第一夹持臂10和零件之间的摩擦力，使得金属夹扣100不易相对于零件产生移动。优选的，弹性垫15优选采用树脂橡胶材料制成。进一步地，第一夹持臂10 形成有定位槽14，弹性垫15位于定位槽14内。
请参阅图7，图7为本实用新型第五实施例所述的金属夹扣的剖视图，该实施例与实施例一的不同点在于：第二夹持臂20背向夹持槽40的侧面上延伸形成有协助筒22，协助筒22与通孔21同轴线设置。螺丝刀200穿过协助筒22后伸入至通孔21内，协助筒22用于分担螺丝刀200施加于通孔21的周边的第二夹持臂20部位的力，避免通孔21周边的第二夹持臂20部位由于受力过大而发生严重的变形，影响金属夹扣100的下一次的使用。
在另一实施例中，金属夹扣100还包括捆绑第一夹持臂10和第二夹持臂20 的捆绳，捆绳用以进一步加强金属夹扣100对零件的固定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种金属夹扣，其特征在于，包括第一夹持臂、第二夹持臂和连接所述第一夹持臂和第二夹持臂的连接臂，所述第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂围成U型的夹持槽；所述第二夹持臂朝向夹持槽弯曲成用于插入零件形成的插槽内的U型结构。
2.根据权利要求1所述的金属夹扣，其特征在于，所述第一夹持臂、第二夹持臂和连接臂均采用不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的金属夹扣，其特征在于，所述第一夹持臂的自由端的端角均呈圆弧形；和/或，所述第二夹持臂的自由端的端角均呈圆弧形。
4.根据权利要求1所述的金属夹扣，其特征在于，所述第一夹持臂面向所述夹持槽的侧面上贴设有弹性垫。
5.根据权利要求4所述的金属夹扣，其特征在于，所述第一夹持臂形成有定位槽，所述弹性垫位于所述定位槽内。
6.根据权利要求1所述的金属夹扣，其特征在于，所述第二夹持臂上设有通孔。
7.根据权利要求6所述的金属夹扣，其特征在于，所述通孔为圆孔或方孔。
8.根据权利要求6所述的金属夹扣，其特征在于，所述第二夹持臂背向所述夹持槽的侧面上延伸形成有协助筒。
9.根据权利要求1所述的金属夹扣，其特征在于，所述连接臂呈V型设置，所述连接臂包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别连接所述第一夹持臂和第二夹持臂。
10.根据权利要求1所述的金属夹扣，其特征在于，还包括捆绑第一夹持臂和第二夹持臂的捆绳。
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| CN112807520A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 深圳迈瑞科技有限公司 | 输注泵及输注泵系统 |
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