CN209278176U - 矿山机械牵引系统用冷却通风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体机械领域，涉及一种矿山机械牵引系统用冷却通风机，包括蜗壳、叶轮、驱动电机以及进气箱；蜗壳包括进风道、第一出风口以及第二出风口；进风道置于蜗壳的侧部；第一出风口以及第二出风口分列在蜗壳的顶部以及底部；叶轮置于蜗壳内部；进风道通过叶轮分别与第一出风口以及第二出风口相贯通；进气箱包括进风口；进风口与进风道相贯通；驱动电机置于进气箱外部并与叶轮相连；驱动电机驱动叶轮转动。本实用新型提供了一种运行稳定、结构简单以及便于维护的矿山机械牵引系统用冷却通风机。

Description

矿山机械牵引系统用冷却通风机

技术领域

本实用新型属于流体机械领域，涉及一种冷却通风机，尤其涉及一种矿山机械牵引系统用冷却通风机。

背景技术

矿山牵引系统包括矿车牵引电机和牵引变流器，冷却通风机与驱动电机连接固定，为牵引系统提供冷却空气。目前，为适应市场需求，由一个风机同时为牵引电机和牵引变流器冷却。原来的牵引系统是由两种风机分别进行冷却，已无法满足要求，需要改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种运行稳定、结构简单以及便于维护的矿山机械牵引系统用冷却通风机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述矿山机械牵引系统用冷却通风机包括蜗壳、叶轮、驱动电机以及进气箱；所述蜗壳包括进风道、第一出风口以及第二出风口；所述进风道置于蜗壳的侧部；所述第一出风口以及第二出风口分列在蜗壳的顶部以及底部；所述叶轮置于蜗壳内部；所述进风道通过叶轮分别与第一出风口以及第二出风口相贯通；所述进气箱包括进风口；所述进风口与进风道相贯通；所述驱动电机置于进气箱外部并与叶轮相连；所述驱动电机驱动叶轮转动。

作为优选，本实用新型所采用的驱动电机通过驱动电机轴与叶轮相连并驱动叶轮转动。

作为优选，本实用新型所采用的叶轮包括轮芯、后轮盘、叶片以及前轮盘；所述叶片置于前轮盘和后轮盘之间；所述前轮盘与后轮盘并行设置；所述后轮盘固定在轮芯上；所述驱动电机通过驱动电机轴与轮芯相连并驱动轮芯绕轮芯的轴向转动。

作为优选，本实用新型所采用的驱动电机轴与轮芯锥面连接。

作为优选，本实用新型所采用的叶片的出口角是170°。

作为优选，本实用新型所采用的进气箱上还包括置于进气箱底部的排水孔。

作为优选，本实用新型所采用的排水孔的孔径是10mm。

作为优选，本实用新型所采用的矿山机械牵引系统用冷却通风机还包括设置在蜗壳上的封板；所述封板的位置正对叶轮。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种矿山机械牵引系统用冷却通风机，该冷却通风机包括蜗壳、叶轮、驱动电机以及进气箱；蜗壳包括进风道、第一出风口以及第二出风口；进风道置于蜗壳的侧部；第一出风口以及第二出风口分列在蜗壳的顶部以及底部；叶轮置于蜗壳内部；进风道通过叶轮分别与第一出风口以及第二出风口相贯通；进气箱包括进风口；进风口与进风道相贯通；驱动电机置于进气箱外部并与叶轮相连；驱动电机驱动叶轮转动。本实用新型对风机蜗壳及叶轮结构进行了优化设计，同时保证风机输送给牵引电机和牵引变流器的风量满足要求；进气箱底部设置有排水孔，进水后可通过排水孔排出，防止积水，且不影响风机性能；叶轮与驱动电机的配合采用锥轴连接的方式，组装和拆卸更便捷，驱动电机驱动叶轮旋转，为牵引电机和牵引变流器提供冷却风。

附图说明

图1是本实用新型所提供矿山机械牵引系统用冷却通风机的主视结构示意图；

图2是本实用新型所提供矿山机械牵引系统用冷却通风机的右视结构示意图；

图3是本实用新型所采用的叶轮的主视结构示意图；

图4是本实用新型所采用的叶轮的剖视结构示意图；

图中：

1-蜗壳；11-进风道；12-第一出风口；13-第二出风口；2-封板； 3-叶轮；31-轮芯；32-后轮盘；33-叶片；34-前轮盘；4-驱动电机； 5-进气箱；51-排水孔；52-进风口。

具体实施方式

参见图1、图2、图3以及图4，本实用新型提供了一种矿山机械牵引系统用冷却通风机，矿山机械牵引系统用冷却通风机包括蜗壳1、叶轮3、驱动电机4以及进气箱5；蜗壳1包括进风道11、第一出风口 12以及第二出风口13；进风道11置于蜗壳1的侧部；第一出风口12以及第二出风口13分列在蜗壳1的顶部以及底部；叶轮3置于蜗壳1 内部；进风道11通过叶轮3分别与第一出风口12以及第二出风口13 相贯通；进气箱5包括进风口52；进风口52与进风道11相贯通；驱动电机4置于进气箱5外部并与叶轮3相连；驱动电机4驱动叶轮3转动；驱动电机4通过驱动电机轴与叶轮3相连并驱动叶轮3转动。

叶轮3包括轮芯31、后轮盘32、叶片33以及前轮盘34；叶片33置于前轮盘34和后轮盘32之间；前轮盘34与后轮盘32并行设置；后轮盘32固定在轮芯31上；驱动电机4通过驱动电机轴与轮芯31相连并驱动轮芯31绕轮芯31的轴向转动；驱动电机轴与轮芯31锥面连接。叶片33的出口角是170°。

进气箱5上还包括置于进气箱5底部的排水孔51，排水孔51的孔径是10mm。

矿山机械牵引系统用冷却通风机还包括设置在蜗壳1上的封板 2；封板2的位置正对叶轮3。

本实用新型所提供的冷却通风机为离心式通风机，该冷却通风机中的蜗壳1的进风侧右侧法兰与进气箱5左端通过螺栓连接固定；蜗壳1的进风侧设置有进风道11，进风道11与蜗壳1通过焊接固定。进气箱5的底部设有的排水口51；本冷却通风机进水后可通过排水孔51排出，防止积水；同时的排水孔5泄露的风量极小，不影响风机性能。进气箱5右端与驱动电机4通过螺栓连接固定。叶轮3 的轮芯31右侧锥轴与驱动电机4的轴伸端通过平键传动扭矩；驱动电机4轴端与叶轮3的轮芯31左侧法兰通过螺栓紧固连接，确保叶轮3组装和拆卸更方便。封板2与蜗壳1通过螺栓连接固定。叶轮3中的前轮盘34与蜗壳1的进风道11之间的间隙为3～6mm，能有效减小进风道11与前轮盘34附近的涡流；叶轮3中的叶片33出口角为170°；通过以上措施能确保风机具有良好的气动性能。

本实用新型对风机蜗壳及叶轮结构进行了优化设计，同时保证风机输送给牵引电机和牵引变流器的风量满足要求；进气箱底部设置有排水孔，进水后可通过排水孔排出，防止积水，且不影响风机性能；叶轮与驱动电机的配合采用锥轴连接的方式，组装和拆卸更便捷，驱动电机驱动叶轮旋转，为牵引电机和牵引变流器提供冷却风。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述矿山机械牵引系统用冷却通风机包括蜗壳(1)、叶轮(3)、驱动电机(4)以及进气箱(5)；所述蜗壳(1)包括进风道(11)、第一出风口(12)以及第二出风口(13)；所述进风道(11)置于蜗壳(1)的侧部；所述第一出风口(12)以及第二出风口(13)分列在蜗壳(1)的顶部以及底部；所述叶轮(3)置于蜗壳(1)内部；所述进风道(11)通过叶轮(3)分别与第一出风口(12)以及第二出风口(13)相贯通；所述进气箱(5)包括进风口(52)；所述进风口(52)与进风道(11)相贯通；所述驱动电机(4)置于进气箱(5)外部并与叶轮(3)相连；所述驱动电机(4)驱动叶轮(3)转动。

2.根据权利要求1所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述驱动电机(4)通过驱动电机轴与叶轮(3)相连并驱动叶轮(3)转动。

3.根据权利要求2所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述叶轮(3)包括轮芯(31)、后轮盘(32)、叶片(33)以及前轮盘(34)；所述叶片(33)置于前轮盘(34)和后轮盘(32)之间；所述前轮盘(34)与后轮盘(32)并行设置；所述后轮盘(32)固定在轮芯(31)上；所述驱动电机(4)通过驱动电机轴与轮芯(31)相连并驱动轮芯(31)绕轮芯(31)的轴向转动。

4.根据权利要求3所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述驱动电机轴与轮芯(31)锥面连接。

5.根据权利要求4所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述叶片(33)的出口角是170°。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述进气箱(5)上还包括置于进气箱(5)底部的排水孔(51)。

7.根据权利要求6所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述排水孔(51)的孔径是10mm。

8.根据权利要求7所述的矿山机械牵引系统用冷却通风机，其特征在于：所述矿山机械牵引系统用冷却通风机还包括设置在蜗壳(1)上的封板(2)；所述封板(2)的位置正对叶轮(3)。