CN209277859U - 致密性油气田井口同步回转增产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种致密性油气田井口同步回转增产装置，其包括二级压缩的一级同步回转多相混输泵和二级同步回转多相混输泵，所述一级同步回转多相混输泵的的气体入口通过进气缓冲管道连接至井口，一级同步回转多相混输泵的的出口通过中间缓冲管道连接二级同步回转多相混输泵的气体入口，所述二级同步回转多相混输泵的出口通过排气缓冲管道连接至油气井油套环空；所述排气缓冲管道的底部出口通过管线分别连接一级同步回转多相混输泵和二级同步回转多相混输泵的润滑油入口。本实用新型可实现利用油气田井口湿气，低压气体通过装置增压连续回注至油套环空，实施连续气举工艺，达到增产效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田增压增产设备领域，尤其涉及一种致密性油气田井口同步回转增产装置。
背景技术
近年来，以致密气、煤层气和页岩气为代表的非常规天然气快速发展引起了世界的关注，特别是美国非常规天然气的迅速发展使天然气工业发生了翻天覆地的变化。作为发展中的大国，中国正处于经济和社会发展的关键时期，急需要大量的优质、清洁能源。中国各大型沉积盆地内普遍发育丰富的致密气，有的盆地已经进行商业化规模开采，如鄂尔多斯盆地、四川盆地等。鄂尔多斯盆地中国石油长庆油田公司年产天然气211×108m3，其中苏里格气田年产致密气105×108m3。另外，塔里木、准噶尔、吐哈、松辽、渤海湾和柴达木等盆地均发现致密气商业化气流，部分盆地已获得规模储量。因此，致密气是当前最为现实和可靠的非常规天然气资源。
致密性油气田气井在生产过程中，不可避免地产水，随着生产时间地延长，气井能量逐步衰减，导致气井流量下降，流量降至无法有效携带出液体时，液体会在井筒中聚积，此种现象为气井积液。如不采取有效措施排出积液，井底产出的液体会继续累积，形成较高的液柱，液柱对地层产生回压，导致井底流压增大，生产压差减小，产量进一步下降，导致气井生产时间缩短，甚至停产。积液气井的生产特点为：排液难、积液快、稳产难。需要工艺具有连贯性持续作用。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提出了一种致密性油气田井口同步回转增产装置。
本实用新型采取的技术方案是：一种致密性油气田井口同步回转增产装置，包括同步回转多相混输泵，所述同步回转多相混输泵为二级压缩，分别包括一级同步回转多相混输泵和二级同步回转多相混输泵，所述一级同步回转多相混输泵的的气体入口通过进气缓冲管道连接至井口，一级同步回转多相混输泵的的出口通过中间缓冲管道连接二级同步回转多相混输泵的气体入口，所述二级同步回转多相混输泵的出口通过排气缓冲管道连接至油气井油套环空；所述排气缓冲管道的底部出口通过管线分别连接一级同步回转多相混输泵和二级同步回转多相混输泵的润滑油入口。
进一步的，所述进气缓冲管道包括进气缓冲管道A和进气缓冲管道B，所述一级同步回转多相混输泵的气体入口通过管线与进气缓冲管道B的出口连接，所述进气缓冲管道B的入口通过管线与进气缓冲管道A的出口连接，进气缓冲管道A的入口通过管线与气体过滤器连接，气体过滤器通过管线连接至井口。
进一步的，所述进气缓冲管道B为三管路连接，其中顶部一路与一级同步回转多相混输泵连接，顶部另一路与进气缓冲管道A连接，底部一路通过管线与油气井管网连接。
进一步的，所述进气缓冲管道A和进气缓冲管道B的底部支路上设有安全阀。
进一步的，所述排气缓冲管道包括排气缓冲管道A和排气缓冲管道B，所述二级同步回转多相混输泵的气体入口与中间缓冲管道出口连接，二级同步回转多相混输泵的出口通过管线与排气缓冲管道A入口连接，所述排气缓冲管道A顶部出口通过管线与所述排气缓冲管道B入口连接，所述排气缓冲管道B的顶部出口通过管线与油气井油套环空连接。
进一步的，所述排气缓冲管道A的底部出口通过油过滤器与冷却器入口连接，所述排气缓冲管道B的底部出口通过管线与冷却器入口连接；所述冷却器出口连接至一级同步回转多相混输泵的润滑油入口，所述油过滤器的另一出口连接至二级同步回转多相混输泵的润滑油入口。
进一步的，所述冷却器与风机连接，冷却器的入口管路上设置有减压阀。
进一步的，所述排气缓冲管道B分为两路，一路经高压回注阀回注至油套环空，另一路经低压外输阀与排气缓冲管道A进行换热，进入外输管网。
本实用新型的有益效果是：通过此装置，可实现利用油气田井口湿气，低压气体通过装置增压连续回注至油套环空，实施连续气举工艺，达到增产效果。
本装置与活塞压缩机装置相比，消除了液击现象，提高了可靠性。
本装置与螺杆压缩机相比，大幅度提高了运行效率，以及增产效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-一级同步回转多相混输泵、2-二级同步回转多相混输泵、3-冷却器、4-风机、5-气体过滤器、6-进气缓冲管道A、7-进气缓冲管道B、8-中间缓冲管道、9-排气缓冲管道A、10-排气缓冲管道B、11-油过滤器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种致密性油气田井口同步回转增产装置，包括一级同步回转多相混输泵1、二级同步回转多相混输泵2、冷却器3、风机4、气体过滤器5、进气缓冲管道A6、进气缓冲管道B7、中间缓冲管道8、排气缓冲管道A9、排气缓冲管道B10、油过滤器11。所述同步回转多相混输泵的传动轴与变频电机的输出轴相连接，同步回转多相混输泵的压缩分为两级，其中一级同步回转多相混输泵1的气体入口通过管线与进气缓冲管道B7连接，所述进气缓冲管道B7入口通过管线与进气缓冲管道A6连接，进气缓冲管道A6入口通过管线与气体过滤器5连接，气体过滤器5通过管线连接至井口，进气缓冲管道B7同时通过管线与油气井管网连接，一级同步回转多相混输泵1的出口通过管线与中间缓冲管道8连接，所述中间缓冲管道8出口通过管线与二级同步回转多相混输泵2气体入口连接，二级同步回转多相混输泵2出口通过管线与排气缓冲管道A9连接，所述排气缓冲管道A9底部出口通过油过滤器11与冷却器3入口通过管线连接，此管线内介质为润滑油，排气缓冲管道A9顶部出口通过管线与排气缓冲管道B10连接，此管线内介质为油气混合物，排气缓冲管道B10出口通过管线与油气井油套环空连接，所述冷却器3与风机4连接，冷却器3出口连接至一级同步回转多相混输泵1的润滑油入口，油过滤器11另一出口连接至二级同步回转多相混输泵2的润滑油入口。
本实用新型中，所述同步回转多相混输泵1、2为二级压缩。所述一级同步回转多相混输泵1气体入口设置有进气缓冲管道A6、进气缓冲管道B7。
所述进气缓冲管道B7为三管路连接，其中顶部一路与一级同步回转多相混输泵1连接，顶部另一路与进气缓冲管道A6连接，底部一路设有截止止回阀(阀6)。所述进气缓冲管道A6设有安全阀(阀12)。所述排气缓冲管道A9设有安全阀(阀14)。所述一级同步回转多相混输泵1出口管路设有安全阀(阀14)。所述冷却器3入口设置减压阀(阀10)。所述排气缓冲管道B10和油过滤器11设有旁支路，连接至二级同步回转多相混输泵2润滑油入口，介质为润滑油，补充二级同步回转多相混输泵运行所需润滑油。
本实用新型的工作流程为：气体增压流程，排水流程，润滑油循环流程。
所述气体增压流程为：井口含水天然气经气体过滤器5，过滤大颗粒杂质后，进入进气缓冲管道A6、进气缓冲管道B7，经气液粗分离后，进入一级同步回转多相混输泵1气体入口，气体经一级增压后，进入中间缓冲管道8，气体经缓冲压力脉动后，进入二级同步回转多相混输泵2气体入口，气体经二级增压后，进入排气缓冲管道A9，经气液(润滑油)分离后，气体进入排气缓冲管道B10，分为两路，一路经高压回注阀(阀4)回注至油套环空，另一路经低压外输阀(阀5)，其管线与排气缓冲管道A9进行换热，进入外输管网。
所述排水流程为：进气缓冲管道A6、进气缓冲管道B7气液粗分离后，液体(水)沉降至管道底部，进气缓冲管道A6、进气缓冲管道B7底部相连通，通过排水阀(阀6)，以进气管线压力与外输管线压力之间的压差作为动力，液体输送至外输管网。
所述润滑油循环流程为：排气缓冲管道A9，经气液(润滑油)分离后，润滑油沉降至管道底部，以排气压力与进气压力之间的压差作为循环动力，经油过滤器11，一路经冷却器3进入一级同步回转多相混输泵1润滑油入口，润滑油与气体混合增压进入中间缓冲管道8，经缓冲压力脉动后，润滑油与气体混合进入二级同步回转多相混输泵2润滑油入口，经增压后，润滑油与气体进入排气缓冲管道A9，实现循环。经油过滤器11的润滑油另一路连接至二级同步回转多相混输泵2润滑油入口，经增压后，润滑油与气体进入排气缓冲管道A9，实现循环。本实用新型采取集成化一体增压装置在井口作业，装置可适应气井复杂多变的生产状况，达到增大气井生产压差，有效排水增产的效果；装置可直接应用于油气田井口、生产上游无故障平稳运行，无需添加任何分离、处理设备，实现任意比例气液混输，无就地排放，清洁环保。
综上，本实用新型采用的同步回转多相混输泵完全实现了气缸与转子之间同步回转运动的全新机构，大大降低了运动副之间的相对运动速度。此新的原理不仅使动力机械摩擦磨损减少，而且由于极低的相对运动速度使配合面的密封也很容易实现，解决了运动机械惯性力难以平衡的问题，同时提高了这类机器的效率，并简化机器的结构，减轻重量，节约了能源；设计中引入360°旋转式吸入、排出孔口，此种设计解决了传统回转压缩机(螺杆、涡旋)由于过压缩和压缩不足造成的功耗增加的难题；同时也解决了往复压缩机液击的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种致密性油气田井口同步回转增产装置，包括同步回转多相混输泵，其特征在于：所述同步回转多相混输泵为二级压缩，分别包括一级同步回转多相混输泵和二级同步回转多相混输泵，所述一级同步回转多相混输泵的气体入口通过进气缓冲管道连接至井口，一级同步回转多相混输泵的出口通过中间缓冲管道连接二级同步回转多相混输泵的气体入口，所述二级同步回转多相混输泵的出口通过排气缓冲管道连接至油气井油套环空；所述排气缓冲管道的底部出口通过管线分别连接一级同步回转多相混输泵和二级同步回转多相混输泵的润滑油入口。
2.根据权利要求1所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述进气缓冲管道包括进气缓冲管道A和进气缓冲管道B，所述一级同步回转多相混输泵的气体入口通过管线与进气缓冲管道B的出口连接，所述进气缓冲管道B的入口通过管线与进气缓冲管道A的出口连接，进气缓冲管道A的入口通过管线与气体过滤器连接，气体过滤器通过管线连接至井口。
3.根据权利要求2所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述进气缓冲管道B为三管路连接，其中顶部一路与一级同步回转多相混输泵连接，顶部另一路与进气缓冲管道A连接，底部一路通过管线与油气井管网连接。
4.根据权利要求3所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述进气缓冲管道A和进气缓冲管道B的底部支路上设有安全阀。
5.根据权利要求1所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述排气缓冲管道包括排气缓冲管道A和排气缓冲管道B，所述二级同步回转多相混输泵的气体入口与中间缓冲管道出口连接，二级同步回转多相混输泵的出口通过管线与排气缓冲管道A入口连接，所述排气缓冲管道A顶部出口通过管线与所述排气缓冲管道B入口连接，所述排气缓冲管道B的顶部出口通过管线与油气井油套环空连接。
6.根据权利要求5所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述排气缓冲管道A的底部出口通过油过滤器与冷却器入口连接，所述排气缓冲管道B的底部出口通过管线与冷却器入口连接；所述冷却器出口连接至一级同步回转多相混输泵的润滑油入口，所述油过滤器的另一出口连接至二级同步回转多相混输泵的润滑油入口。
7.根据权利要求6所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述冷却器与风机连接，冷却器的入口管路上设置有减压阀。
8.根据权利要求5所述的致密性油气田井口同步回转增产装置，其特征在于：所述排气缓冲管道B分为两路，一路经高压回注阀回注至油套环空，另一路经低压外输阀与排气缓冲管道A进行换热，进入外输管网。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112610189A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-06 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种气井井口用同步回转排水采气装置 |
| CN114263851A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-01 | 中国石油化工集团有限公司 | 一种页岩气新型采气装置及工艺 |
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