CN209277702U - 一种推拉锁的推拉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推拉锁的推拉盒，包括底座、盖板、齿轮组、齿条组、传动杆、换向件和限位件；所述齿条组包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别与所述齿轮组的两侧啮合；所述传动杆上设有固定孔；所述换向件的底部设置有凸块部和避空部，所述第一齿条和第二齿条上均设有与凸块部相适应的固定槽；所述传动杆上还设有限位孔，所述底座上设有一端固定的方形限位件，所述限位件固定在所述底座上且上下朝向可调。本实用新型通过换向件和限位件的方向的相对改变可以实现四种开门方式的转变，并且使开门方式切换更加醒目，推拉盒的使用寿命更长。

Description

一种推拉锁的推拉盒

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，具体涉及一种推拉锁的推拉盒。

背景技术

为实现门锁的左推、左拉、右推和右拉四种开门方式，锁体中需要设置推拉盒作为传动机构。专利号为ZL201610811290.7的专利中公开的推拉锁的推拉盒结构需要使用两组螺钉及限位孔对推拉盒进行限位，在实际使用时，根据具体的开门方式选择螺钉所需安装的限位孔，在使用由于频繁的开关门，螺钉收到冲击后会出现松动的情况，推拉盒的使用寿命不长，而且使用螺钉进行四种开门方式的调换不够直观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种直观且耐用的推拉锁的推拉盒。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种推拉锁的推拉盒，包括底座、盖板、齿轮组、齿条组、传动杆、换向件和限位件；所述齿轮组、齿条组、传动杆、换向件和限位件均设置在所述底座和盖板之间形成的空腔内；

所述齿条组包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别与所述齿轮组的两侧啮合；

所述传动杆上设有固定孔；所述换向件的底部设置有凸块部和避空部，所述第一齿条和第二齿条上均设有与凸块部相适应的固定槽；所述传动杆上还设有限位孔，所述底座上设有一端固定的方形限位件，所述限位件固定在所述底座上且上下朝向可调；所述限位件朝向向上时，所述传动杆在上行程内运动，所述限位件朝向向下时，所述传动杆在下行程内运动；

所述推拉盒处于第一状态时，所述凸块部与所述第一齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向上，所述限位件与所述底座固定；所述第二齿条保留或拆卸；

所述推拉盒处于第二状态时，所述凸块部与所述第一齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向下，所述限位件与所述底座固定；所述第二齿条保留或拆卸；

所述推拉盒处于第三状态时，所述凸块部与所述第二齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向上，所述限位件与所述底座固定；所述第一齿条保留或拆卸；

所述推拉盒处于第四状态时，所述凸块部与所述第二齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向下，所述限位件与所述底座固定；所述第一齿条保留或拆卸。

更进一步的说明，所述换向件设有外延部，所述外延部沿所述换向件的上表面向单侧延伸，所述外延部上设有用于固定所述换向件与所述传动杆的螺孔，所述外延部与所述凸块部同侧。

更进一步的说明，所述换向件的表面还设有捏持部，所述捏持部包括中心的捏持凸起和两侧的捏持凹陷，所述捏持凹陷为沿捏持凸起向两侧延伸的圆弧形凹陷部位。

更进一步的说明，所述第一齿条上和第二齿条上均设有台阶部，所述传动杆运动到行程的顶端时，所述避空部的上侧触碰到所述台阶部进行限位。

更进一步的说明，所述齿轮组包括主齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均包括与主齿轮啮合的上齿轮部以及与第一齿条或第二齿条啮合的下齿轮部；所述上齿轮部和下齿轮部的转轴相同。

更进一步的说明，所述底座的两侧设有传动杆滑槽，所述传动杆在所述传动杆滑槽内上下滑动。

更进一步的说明，所述限位孔的四个顶角设有用于容纳限位件四个顶角的圆弧容纳部。

更进一步的说明，所述底座上设有齿条滑槽，所述第一齿条和第二齿条的内侧边缘为凸起结构，所述第一齿条和第二齿条上下运动时，所述凸起结构在所述齿条滑槽内滑动。

更进一步的说明，所述盖板上设有换向件容纳部和限位件容纳部；所述换向件容纳部和限位件容纳部的纵向距离不少于所述传动杆的运动行程范围。

更进一步的说明，所述第一齿条和第二齿条的固定槽为对向设置的半开口槽型设计，且所述第一齿条和第二齿条之间留有间隙。

本实用新型的有益效果：通过换向件和限位件的方向的相对改变可以实现左推、左拉、右推和右拉四种开门方式的转变，换向件和限位件的设置使开门方式切换更加醒目，同时换向件和限位件的体积都比较大，方便安装人员拿取操作。换向件和限位件的较大的立体结构能够承受更多次数的开关门时对限位件的冲击作用，使推拉盒的使用寿命更长。在盖板上开设的槽孔较少，既可以防止内部空间进入杂物，又可以简化盖板的加工步骤，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型的一个实施例的爆炸图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型的一个实施例的部分结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的换向件的结构示意图。

其中：底座1、传动杆滑槽11、齿条滑槽12、盖板2、换向件容纳部21、限位件容纳部22、齿轮组3、主齿轮31、第一齿轮32、第二齿轮33、齿条组4、第一齿条41、第二齿条42、固定槽401、台阶部402、传动杆5、固定孔51、限位孔52、圆弧容纳部521、换向件6、凸块部61、避空部62、外延部63、捏持部64、捏持凸起641、捏持凹陷642和限位件7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种推拉锁的推拉盒，包括底座1、盖板2、齿轮组3、齿条组4、传动杆5、换向件6和限位件7；所述齿轮组3、齿条组4、传动杆5、换向件6和限位件7均设置在所述底座1和盖板2之间形成的空腔内；

所述齿条组4包括第一齿条41和第二齿条42，所述第一齿条41和第二齿条42分别与所述齿轮组3的两侧啮合；

所述传动杆5上设有固定孔51；所述换向件6与所述传动杆5固定并穿过所述固定孔51将所述传动杆5与第一齿条41或第二齿条42固定；所述换向件6的底部设置有凸块部61和避空部62，所述第一齿条41和第二齿条42上均设有与凸块部61相适应的固定槽401，所述凸块部61与所述第一齿条41或第二齿条42上的固定槽401配合固定时，所述换向件6实现与所述第一齿条41或第二齿条42的固定，同时未与所述凸块部61固定的所述第二齿条42或第一齿条41可穿过所述避空部62自由运动；

所述传动杆5上还设有限位孔52，所述底座1上设有一端固定的方形限位件7，所述限位件7固定在所述底座1上且上下朝向可调；所述限位件7朝向向上时，所述传动杆5在上行程内运动，所述限位件7朝向向下时，所述传动杆5在下行程内运动。

在实现左拉功能时，先使凸块部61与左侧的第一齿条41配合固定，再将换向件6与传动杆5固定，然后调整限位件7的方向，使限位件7的朝向向上，传动杆5在上行程内运动，最后将限位件7固定在底座1上；在实现右推功能时，先使凸块部61与左侧的第一齿条41配合固定，再将换向件6与传动杆5固定，然后调整限位件7的方向，使限位件7的朝向向下，传动杆5在下行程内运动，最后将限位件7固定在底座1上；在实现左推功能时，先使凸块部61与右侧的第二齿条42配合固定，再将换向件6与传动杆5固定，然后调整限位件7的方向，使限位件7的朝向向上，传动杆5在上行程内运动，最后将限位件7固定在底座1上；在实现左拉功能时，先使凸块部61与右侧的第二齿条42配合固定，再将换向件6与传动杆5固定，然后调整限位件7的方向，使限位件7的朝向向下，传动杆5在下行程内运动，最后将限位件7固定在底座1上。在推拉盒生产完成后，会默认左推、左拉、右推或右拉其中的一种，用户在使用时如果和默认开门方式不一致，仅需拆卸对应的换向件6或限位件7并更改其方向即可，换向件6在开门方式的转变过程中起左右换向作用，而限位件7起推拉方式转变作用，对比现有技术中的螺钉限位的方式更加显著。另外由于换向件6中的避空部62的设计，使得在选定其中一种开门方式后，不必拆卸另一侧的第一齿条41或第二齿条42，在使用时提供了极大地便利。在限位件7对传动杆5进行限位时，首先整个的限位件7相比现有技术中直接采用螺钉固定的圆柱体筒套能承受更多次数的限位件7的冲击作用，能够使限位件7拥有更长的使用寿命。其次，仅需要开设一个大的限位槽即可，简化了生产加工步骤，提高了生产的效率。

更进一步的说明，所述换向件6设有外延部63，所述外延部63沿所述换向件6的上表面向单侧延伸，所述外延部63上设有用于固定所述换向件6与所述传动杆5的螺孔，所述外延部63与所述凸块部61同侧。

单侧的外延部63增加了换向件6与传动杆5的接触面积，因此增强了换向件6与传动杆5的固定效果，另外单侧的外延部63起到了换向指示作用，对于安装门的工人来说，很可能搞不清楚左推、左拉、右推和右拉四种开门方式的区别，因此在帮用户更换开门方式，调节换向件6时也很容易出现错误，而多次的尝试无疑增加了安装时间。而单侧的外延部63的表面可以设置醒目的箭头，同时在传动杆5上或盖板2上可以设置四种开门方式的文字字样，当箭头指向对应的文字时即表明对应的开门方式，这样就可以有效减少安装失误的情形的发生。

更进一步的说明，所述换向件6的表面还设有捏持部64，所述捏持部64包括中心的捏持凸起641和两侧的捏持凹陷642，所述捏持凹陷642为沿捏持凸起641向两侧延伸的圆弧形凹陷部位。

在调换换向件6的方向时，需要将换向件6整个拿出调转方向后在安装到对应的位置，由于换向件6的体积较大，为了方便拆卸，设置捏持凸起641和捏持凹陷642，捏持凸起641方便手指捏持换向件6，捏持凹陷642方便提供手指容纳部，使手指有更好的施力点。

更进一步的说明，所述第一齿条41上和第二齿条42上均设有台阶部402，所述传动杆5运动到行程的顶端时，所述避空部62的上侧触碰到所述台阶部402进行限位。

起到双重限位的作用，首先限位件7与传动杆5上的限位孔52进行配合对传动杆5的运动进行限位，其次当传动杆5运动到行程的顶端时，台阶部402与避空部62配合也会对传动杆5进行限位，这样既可以保证限位的效果，又可以将限位件7在限位时受到的冲击作用分散一部分给换向件6，由此减轻局部的冲击作用，达到延长使用寿命的目的。

更进一步的说明，所述齿轮组3包括主齿轮31、第一齿轮32和第二齿轮33，所述第一齿轮32和第二齿轮33均包括与主齿轮31啮合的上齿轮部以及与第一齿条41或第二齿条42啮合的下齿轮部；所述上齿轮部和下齿轮部的转轴相同。

首先这样的复合齿轮避免了复杂的齿轮传动机构，使推拉盒的结构更加轻巧，其次第一齿条41或和第二齿条42分别通过第一齿轮32或第二齿轮33带动主齿轮31转动，传动过程更简单，更加省力。

更进一步的说明，所述底座1的两侧设有传动杆滑槽11，所述传动杆5在所述传动杆滑槽11内上下滑动。

因为传动杆5和齿条组4和齿轮组3并不处在同一水平面上，因此在传动杆5上下运动时，底座1的两侧设有传动杆滑槽11，传动杆5就能够平稳的沿滑槽运动，保证了传动杆5运动的稳定性。

更进一步的说明，所述限位孔52的四个顶角设有用于容纳限位件7四个顶角的圆弧容纳部521。

限位孔52对限位件7进行限位时，限位件7会与限位孔52的上下两端发生碰撞，为了避免频繁的碰撞损坏限位件7的顶角位置，因此在限位孔52的顶角设置圆弧形的容纳部，这样就可以起到保护限位件7的作用，而且在限位孔52的四个顶角开设孔洞比加工限位件7顶角为圆角设计更加容易实现。

更进一步的说明，所述底座1上设有齿条滑槽12，所述第一齿条41和第二齿条42的内侧边缘为凸起结构，所述第一齿条41和第二齿条42上下运动时，所述凸起结构在所述齿条滑槽12内滑动。

凸起结构在齿条滑槽12内滑动，第一齿条41和第二齿条42就可以保证在竖直方向内上下运动，不会发生左右偏斜，从而保证齿轮齿条的配合流畅性以及传动的精确性。

更进一步的说明，所述盖板2上设有换向件容纳部21和限位件容纳部22；所述换向件容纳部21和限位件容纳部22的纵向距离不少于所述传动杆5的运动行程范围。

在实际安装推拉盒时，若要更换换向件6或限位件7的方向时，仅需拆卸换向件6或限位件7并调整方向，再使用螺钉将换向件6和限位件7安装回原位即可，不需要再拆卸盖板2或其他部件，非常方便。

更进一步的说明，所述第一齿条41和第二齿条42的固定槽401为对向设置的半开口槽型设计，且所述第一齿条41和第二齿条42之间留有间隙。

首先半开口槽型设计在安装时可以避免由于固定槽401或凸块部61的生产误差导致的装配困难问题，使得换向件6容易安装和拆卸；其次第一齿条41和第二齿条42间留有间隙，一方面可以进一步避免由于固定槽401或凸块部61的生产误差导致的装配困难问题，另一方面可以保证凸块部61能且仅能固定第一齿条41或第二齿条42而不会对另一条齿条产生阻碍的影响，同时两齿条间有足够的间隙保证第一齿条41和第二齿条42相互独立运动彼此不相干扰。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：包括底座、盖板、齿轮组、齿条组、传动杆、换向件和限位件；所述齿轮组、齿条组、传动杆、换向件和限位件均设置在所述底座和盖板之间形成的空腔内；

所述齿条组包括第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别与所述齿轮组的两侧啮合；

所述传动杆上设有固定孔；所述换向件的底部设置有凸块部和避空部，所述第一齿条和第二齿条上均设有与凸块部相适应的固定槽；所述传动杆上还设有限位孔，所述底座上设有一端固定的方形限位件，所述限位件固定在所述底座上且上下朝向可调；所述限位件朝向向上时，所述传动杆在上行程内运动，所述限位件朝向向下时，所述传动杆在下行程内运动；

所述推拉盒处于第一状态时，所述凸块部与所述第一齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向上，所述限位件与所述底座固定；所述第二齿条保留或拆卸；

所述推拉盒处于第二状态时，所述凸块部与所述第一齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向下，所述限位件与所述底座固定；所述第二齿条保留或拆卸；

所述推拉盒处于第三状态时，所述凸块部与所述第二齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向上，所述限位件与所述底座固定；所述第一齿条保留或拆卸；

所述推拉盒处于第四状态时，所述凸块部与所述第二齿条配合固定，所述换向件与传动杆固定，所述限位件的朝向向下，所述限位件与所述底座固定；所述第一齿条保留或拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述换向件设有外延部，所述外延部沿所述换向件的上表面向单侧延伸，所述外延部上设有用于固定所述换向件与所述传动杆的螺孔，所述外延部与所述凸块部同侧。

3.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述换向件的表面还设有捏持部，所述捏持部包括中心的捏持凸起和两侧的捏持凹陷，所述捏持凹陷为沿捏持凸起向两侧延伸的圆弧形凹陷部位。

4.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述第一齿条上和第二齿条上均设有台阶部，所述传动杆运动到行程的顶端时，所述避空部的上侧触碰到所述台阶部进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述齿轮组包括主齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均包括与主齿轮啮合的上齿轮部以及与第一齿条或第二齿条啮合的下齿轮部；所述上齿轮部和下齿轮部的转轴相同。

6.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述底座的两侧设有传动杆滑槽，所述传动杆在所述传动杆滑槽内上下滑动。

7.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述限位孔的四个顶角设有用于容纳限位件四个顶角的圆弧容纳部。

8.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述底座上设有齿条滑槽，所述第一齿条和第二齿条的内侧边缘为凸起结构，所述第一齿条和第二齿条上下运动时，所述凸起结构在所述齿条滑槽内滑动。

9.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述盖板上设有换向件容纳部和限位件容纳部；所述换向件容纳部和限位件容纳部的纵向距离不少于所述传动杆的运动行程范围。

10.根据权利要求1所述的一种推拉锁的推拉盒，其特征在于：所述第一齿条和第二齿条的固定槽为对向设置的半开口槽型设计，且所述第一齿条和第二齿条之间留有间隙。