CN209276456U - 乙烯裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段6、对流段8、位于辐射段和对流段之间的过渡段7；辐射段6内排布有底部燃烧器10和/或侧壁燃烧器11，并垂直排布有多组辐射炉管9；每组辐射炉管9为两程分支的辐射炉管，包括第一程炉管1、第二程炉管2以及连接第一程炉管1和第二程炉管2的弯管组合件，第一程炉管1包括平行布置的3或4根直炉管，第二程炉管2包括单根直炉管。该乙烯裂解炉可以实现炉管受热均匀的同时避免炉管弯曲，且不影响裂解炉工艺技术指标。

Description

乙烯裂解炉

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地，涉及一种乙烯裂解炉。

背景技术

石油化工的乙烯装置中所采用的乙烯裂解技术主要为美国LUMMUS公司、Stone&Webster公司、Kellog&Braun Root公司，欧洲的德国Linde公司、Technip(KTI)公司以及中国石化所开发的CBL裂解炉。

传统炉管为分支管，第一程管需要与第二程管连接，第一程管与第二程管之间的连接件设计是否合理，直接对裂解炉管的机械性能产生影响，也就是说能否减缓或避免炉管的弯曲。

德国Linde公司采用2-1两程炉管，通常单排布置，配一级急冷(废热锅炉或线性急冷(废热锅炉。林德公司在EP1146105公开了2-1型炉管的一种排布方式：两程辐射段炉管垂直排列在辐射段炉膛里，一程管和二程管的直管排列在一个平面里，且一程管布置在一起，二程管布置在一起。这种布置当与线性急冷(废热锅炉连接时，炉管间距受到线性急冷(废热锅炉外管管径限制，往往需要将二程管之间的间距加大，从而使得炉膛尺寸变大，使投资增加。

中国石化所开发的CBL裂解技术，采用2-1型和改进2-1型等两程炉管，对于2-1型可以配一级急冷(废热锅炉，或与线性锅炉、二级急冷锅炉相匹配。此种排布由于受到入口炉管弹簧吊架外形尺寸及安装限制，使得入口炉管弹簧吊架安装困难，从而影响炉管的安装并使得炉管由单排排列在运行中变成了双排，进而受热不均，最终使裂解炉运行周期缩短。

美国鲁姆斯克雷斯特公司公布了6-l构型的两程炉管，其炉管排布为：第一程管为6根，第二程管为一根。此种结构，由于下部集合管为刚性连接，第二程管与第一程管之间的膨胀差只能靠设置在第一程管入口的平衡系统来调节，第一程管之间及第一程与第二程管之间的膨胀差比较难消除，最后会造成炉管弯曲。

因此有必要研发一种能够使炉管受热均匀、避免炉管弯曲，且不影响裂解炉工艺技术指标的乙烯裂解炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉可以实现炉管受热均匀的同时避免炉管弯曲，且不影响裂解炉工艺技术指标、在线率，实现减少操作费用和延长炉管使用寿命、减少投资的技术效果，最终实现提高经济效益，从而节省新建裂解炉的投资和实现在现有炉膛中布置更多炉管进行扩能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括：

至少一个辐射段、对流段、位于所述辐射段和所述对流段之间的过渡段；

所述辐射段内排布有底部燃烧器和/或侧壁燃烧器，并垂直排布有多组辐射炉管；

每组所述辐射炉管为两程分支的辐射炉管，包括第一程炉管、第二程炉管以及连接所述第一程炉管和所述第二程炉管的弯管组合件，所述第一程炉管包括平行布置的多根直炉管，所述第二程炉管包括单根直炉管。

优选地，每组辐射炉管的第一程炉管与相邻一组辐射炉管的第二程炉管相邻设置，且多组所述辐射炉管以单排方式布置在两排底部燃烧器之间。

优选地，所述弯管组合件包括对称弯管及连接于所述对称弯管一侧或两侧的一个或两个S型弯管。

优选地，还包括连接管，所述连接管包括掌型管和/或Y型管。

优选地，所述第一程炉管包括至少一个掌型管和平行设置的3-8根直炉管，所述3-8根直炉管与所述掌型管和/或Y型管连通，并通过所述掌型管和/或Y型管连接至所述弯管组合件。

优选地，所述第一程炉管包括至少一个Y型管和平行设置的3-8根直炉管，每个Y型管与2根直炉管连通，所述3-8根直炉管通过所述Y型管连接至所述弯管组合件。

优选地，所述弯管组合件在所述辐射段底面上的投影成L型或Z型。

优选地，每个弯管组合件的管长相同，重量相等。

优选地，第一程炉管和/或第二程炉管的管径为分段变径或连续变径。

优选地，多组所述辐射炉管沿所述辐射段的长度方向或宽度方向排列。

本实用新型的有益效果在于：

1、在第一程炉管与第二程炉管之间设置弯管组合件，既有效地克服了1-1，2-1型等分支炉管存在的由于第一程炉管间因热膨胀不等而引起的机械性能上的缺点，有利于吸收一程管与二程管间的热膨胀差，避免了炉管发生弯曲，最终延长了辐射炉管使用寿命；

2、第一程炉管包括平行布置的多根直炉管，布置在第二程管之间的一程管数量大于2，因此有足够的空间布置支撑炉管的弹簧吊架，而且使得炉管与吊架连接简单；

3、在同一炉膛中可以布置多组辐射炉管，可以节省投资和占地，且便于对现有裂解炉实施扩能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的实施例1的乙烯裂解炉的示意性结构图。

图2示出了根据本实用新型的实施例1的辐射炉管的主视图。

图2-2示出了根据本实用新型的实施例1的辐射炉管的侧视图。

图2-3示出了根据本实用新型的实施例1的辐射炉管的俯视图。

图3-1示出了根据本实用新型的实施例2的辐射炉管的主视图。

图3-2示出了根据本实用新型的实施例2的辐射炉管的侧视图。

图3-3示出了根据本实用新型的实施例2的辐射炉管的俯视图。

图4-1示出了根据本实用新型的实施例3的辐射炉管的主视图。

图4-2示出了根据本实用新型的实施例3的辐射炉管的侧视图。

图4-3示出了根据本实用新型的实施例3的辐射炉管的俯视图。

图5-1示出了根据本实用新型的实施例4的辐射炉管的主视图。

图5-2示出了根据本实用新型的实施例4的辐射炉管的侧视图。

图5-3示出了根据本实用新型的实施例4的辐射炉管的俯视图。

图6-1示出了根据本实用新型的实施例5的辐射炉管的主视图。

图6-2示出了根据本实用新型的实施例5的辐射炉管的侧视图。

图6-3示出了根据本实用新型的实施例5的辐射炉管的俯视图。

附图标记说明

1、第一程炉管；2、第二程炉管；3、掌型管；4、S型弯管；5、对称弯管；

6、辐射段；7、过渡段；8、对流段；9、辐射炉管；10、底部燃烧器；11、侧壁燃烧器；12、急冷锅炉；13、高压汽包；14、引风机。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段、对流段、位于辐射段和对流段之间的过渡段；

辐射段内排布有底部燃烧器和/或侧壁燃烧器，并垂直排布有多组辐射炉管；

其特征在于，每组辐射炉管为两程分支的辐射炉管，包括第一程炉管、第二程炉管以及连接第一程炉管和第二程炉管的弯管组合件，第一程炉管包括平行布置的多根直炉管，第二程炉管包括单根直炉管。

具体地，两程分支的辐射炉管可以为3-1型辐射炉管、4-1型辐射炉管、5-1型辐射炉管、6-1型辐射炉管、7-1型辐射炉管或8-1型辐射炉管，每一个3-1型辐射炉管由三根直炉管组成的第一程炉管和一根直炉管组成的第二程炉管构成；每一个4-1型辐射炉管由四根直炉管组成的第一程炉管和一根直炉管组成的第二程炉管构成；每一个5-1型辐射炉管由五根直炉管组成的第一程炉管和一根直炉管组成的第二程炉管构成；每一个6-1型辐射炉管由六根直炉管组成的第一程炉管和一根直炉管组成的第二程炉管构成；每一个7-1型辐射炉管由七根直炉管组成的第一程炉管和一根直炉管组成的第二程炉管构成；每一个8-1型辐射炉管由八根直炉管组成的第一程炉管和一根直炉管组成的第二程炉管构成。

更优选地，每组3-1型辐射炉管按三根直炉管、单根第二程炉管直炉管的方式连续地间隔排布；每组4-1型辐射炉管按四根直炉管、单根第二程炉管直炉管的方式连续地间隔排布。每组5-1型辐射炉管按五根直炉管、单根第二程炉管直炉管的方式连续地间隔排布。每组6-1型辐射炉管按六根直炉管、单根第二程炉管直炉管的方式连续地间隔排布。每组7-1型辐射炉管按七根直炉管、单根第二程炉管直炉管的方式连续地间隔排布。每组8-1型辐射炉管按八根直炉管、单根第二程炉管直炉管的方式连续地间隔排布。

具体地，由于第一程炉管平行设置有3-8根直炉管，因此两程炉管间的弯管组合件长度长，有利于吸收第一程炉管之间及与第二程管之间的膨胀差，因此有效地克服了1-1，2-1型等分支炉管存在的由于第一程管之间膨胀不等，两程炉管之间的膨胀差以及两程炉管之间连接管长度较短不利于吸收热膨胀而引起的机械性能上的缺点。

作为优选方案，每组辐射炉管的第一程炉管与相邻一组辐射炉管的第二程炉管相邻设置，且多组辐射炉管以单排方式布置在两排底部燃烧器之间。

具体地，由辐射炉管可以为1-4组，每组的辐射炉管的第一程炉管相邻排列与相邻一组辐射炉管的第二程炉管，且单排布置在两排底部燃烧器中间，每组辐射炉管的第一程炉管与相邻一组辐射炉管的第二程炉管2相邻设置，使多组辐射炉管整体形成第一程炉管和第二程炉管连续地间隔排布。

在不同组辐射炉管9的第一程炉管与第二程炉管之间的热膨胀方向为相向运动，其相邻管间距适当加大以防止炉管间距过小。对于相邻的第一程炉管与第二程炉管之间间距因热膨胀变大的情况，由于对受热没有副作用，可以不进行调整。

更优选地，乙烯裂解炉还包括急冷锅炉、高压汽包和引风机。

作为优选方案，弯管组合件包括对称弯管及连接于对称弯管一侧或两侧的一个或两个S型弯管。

具体地，对称弯管为在一平面或空间内的对称的弯管，其具体形状可以是半圆管、半椭圆管或其他对称的弧形或曲线，其直径或长度是根据具体炉管构型或排列来确定或进行调整的。

具体地，第一程炉管的直炉管的出口端与掌型管入口端连接，掌型管出口端与弯管组合件入口端的S型弯管连接，然后与对称弯管连接，对称弯管再与第二程炉管的入口端连接。

具体地，第一程炉管的直炉管的出口端与掌型管入口端连接，掌型管出口端与弯管组合件的对称弯管连接，再与弯管组合件出口端的S型弯管连接，S型弯管再与第二程炉管的入口端连接。

具体地，第一程炉管的直炉管的出口端与掌型管入口端连接，掌型管出口端与弯管组合件入口端的S型弯连接，然后与对称弯管连接，再与弯管组合件出口端的S型弯管连接，最后弯管组合件出口端的S型弯管与第二程炉管的入口端连接。

作为优选方案，还包括连接管，所述连接管包括掌型管和/或Y型管。

作为优选方案，所述第一程炉管包括掌型管和平行设置的3-8根直炉管，所述3-8根直炉管与所述掌型管连通，并通过所述掌型管连接至所述弯管组合件。

作为优选方案，所述第一程炉管包括至少一个掌型管和平行设置的3-8根直炉管，所述3-8根直炉管与所述掌型管连通，并通过所述掌型管(3)连接至所述弯管组合件。

更优选地，第一程炉管包括掌型管和平行设置的3根直炉管，3根直炉管与掌型管连通，并通过掌型管3连接至弯管组合件。

更优选地，第一程炉管包括掌型管和平行设置的4根直炉管，4根直炉管与掌型管连通，并通过掌型管3连接至弯管组合件。

更优选地，第一程炉管包括掌型管和平行设置的5根直炉管，5根直炉管与掌型管连通，并通过掌型管3连接至弯管组合件。

更优选地，第一程炉管包括掌型管和平行设置的6根直炉管，6根直炉管与掌型管连通，并通过掌型管3连接至弯管组合件。

更优选地，第一程炉管包括掌型管和平行设置的7根直炉管，7根直炉管与掌型管连通，并通过掌型管3连接至弯管组合件。

更优选地，第一程炉管包括掌型管和平行设置的8根直炉管，8根直炉管与掌型管连通，并通过掌型管3连接至弯管组合件。

作为优选方案，所述第一程炉管包括至少一个Y型管和平行设置的3-8根直炉管，每个Y型管与2根直炉管连通，所述3-8根直炉管通过所述Y型管连接至所述弯管组合件。

具体地，平行设置的直炉管可以在其下端采用三合一掌型管、四合一掌型管、两个Y型管、五合一掌型管、六合一掌型管、三合一掌型管加Y型管组合、七合一掌型管、八合一掌型管、四合一掌型管加Y型管组合、三个Y型管合并为一根管；掌型管有3-8个入口和一个出口，Y型管具有两个入口和一个出口。弯管组合件与第一程炉管或Y型管或掌型管的“相连”包括直接连接的情况以及通过一个过渡管来形成连接的情况，这可根据具体情况的需要加以选择，而过渡管可以是弯管或直管。

具体地，3-1型炉管每三个直炉管可以先通过一个掌形管合并，再与弯管组合件连接，然后弯管组合件再与第二程炉管入口段相连。4-1型炉管每四个直炉管可以先通过一个掌形管合并，再与弯管组合件连接，然后弯管组合件再与第二程炉管2入口段相连；还可以通过两个Y型管，两两合并后再与弯管组合件连接。5-1型炉管每五个直炉管可以先通过一个掌形管合并，再与弯管组合件连接，然后弯管组合件再与第二程炉管2入口段相连。6-1型炉管每六个直炉管可以先通过一个掌形管合并，再与弯管组合件连接，然后弯管组合件再与第二程炉管2入口段相连；也可以通过一个3合1掌型管加一个Y型管连接组合合并，可以掌型管在前，也可Y型管在前。7-1型炉管每七个直炉管可以先通过一个掌形管合并，再与弯管组合件连接，然后弯管组合件再与第二程炉管2入口段相连。8-1型炉管每八个直炉管可以先通过一个掌形管合并，再与弯管组合件连接，然后弯管组合件再与第二程炉管2入口段相连；也可以通过3个Y型管连接组合合并；也可通过一个4和1掌型管和1个Y型管组合合并，可以掌型管在前，也可Y型管在前。

具体地，3-1型炉管的直炉管在下端通过掌型管合并后，通过一个弯管组合件与第二程炉管的入口端连接。4-1型炉管的直炉管在下端通过掌型管或Y型管合并后，通过一个弯管组合件与第二程炉管的入口端连接。5-1型炉管的直炉管在下端通过掌型管合并后，通过一个弯管组合件与第二程炉管的入口端连接。6-1型炉管的直炉管在下端通过掌型管或掌型管和Y型管组合合并后，通过一个弯管组合件与第二程炉管的入口端连接。7-1型炉管的直炉管在下端通过掌型管合并后，通过一个弯管组合件与第二程炉管的入口端连接。8-1型炉管的直炉管在下端通过掌型管或Y型管组合或掌型管与Y型管组合合并后，通过一个弯管组合件与第二程炉管的入口端连接。

作为优选方案，弯管组合件在辐射段底面上的投影成L型或Z型。

作为优选方案，每个弯管组合件的管长相同，重量相等。也就是说连接第一程炉管和第二程炉管的每个弯管组合件的管长可能会不相同，但以相同为最佳。且弯管组合件分处于第一程炉管和第二程炉管所处炉管平面的两侧。同一侧S型弯管的俯视投影是可以平行的，其侧视投影优选以第二程炉管平面为对称，根据需要其侧视投影也可以不对称，对称弯管与炉管平面所成的夹角以及S型弯管与炉管平面所成的夹角不是一个确定数，可根据炉管构型及具体排布来确定的。

作为优选方案，第一程炉管和/或第二程炉管的管径为分段变径或连续变径。

更优选地，第一程炉管和/或第二程炉管内可以设置强化传热构件，以便增加吸收辐射热，强化传热构件可以为扭曲管。

作为优选方案，多组辐射炉管沿辐射段的长度方向或宽度方向排列。

实施例1

本实用新型提供了一种乙烯裂解炉，如图1所示，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段6、对流段8、位于辐射段和对流段之间的过渡段7、急冷锅炉12、高压汽包13和引风机14；

辐射段6内排布有底部燃烧器10和/或侧壁燃烧器11，并垂直排布有多组的辐射炉管9；

如图2所示，辐射炉管9为两程3-1型分支变径的辐射炉管，每一个两程3-1型分支变径的辐射炉管包括第一程炉管1、第二程炉管2以及连接第一程炉管1和第二程炉管2的对称弯管5与S型弯管4形成的弯管组合件；对称弯管5为在同一平面内或空间上结构对称的弯管；

图中一共有两小组辐射炉管9，每一小组由三个3-1型分支变径辐射炉管构成。每个3-1型分支变径辐射炉管的第一程炉管1与另一个3-1型分支变径炉管的第二程炉管2相邻排列，且单排布置在两排底部燃烧器10中间，整体形成第一程炉管1和第二程炉管2连续地间隔排布且布置在同一铅锤平面内。

两根第一程炉管1在下端通过掌型管3合并后，先与弯管组合件的S型弯管4连接，然后与对称弯管5的入口端连接，对称弯管5的出口端再连接另一个S型弯管4，对称弯管5的出口端的S型弯管4与第二程炉管2的入口端连接；

如图2-2所示，S型弯管4布置于第二程炉管2所处平面的两侧；如图2-3所示，对称弯管5与第二程炉管2所在平面呈一角度，且对称弯管5相互平行；每一个弯管组合件分处于炉管所处平面的两侧，并且其在所述辐射段6底面上的投影成“Z”形。每个辐射炉管中，连接第一程炉管1和第二程炉管2的每个弯管组合件的管长相同，重量相等且布置在炉管所在平面的两侧。

实施例2

本实用新型还提供了一种乙烯裂解炉，如图1所示，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段6、对流段8、位于辐射段和对流段之间的过渡段7、急冷锅炉12、高压汽包13和引风机14；

辐射段6内排布有底部燃烧器10和/或侧壁燃烧器11，并垂直排布有多组的辐射炉管9；

如图3-1所示，辐射炉管9为两程4-1型分支变径的辐射炉管，每一个两程4-1型分支变径的辐射炉管包括第一程炉管1、第二程炉管2以及连接第一程炉管1和第二程炉管2的对称弯管5与S型弯管4形成的弯管组合件；对称弯管5为在同一平面内或空间上结构对称的弯管；

图中一共有两小组辐射炉管9，每一小组由三个4-1型分支变径辐射炉管构成。每个4-1型分支变径辐射炉管的第一程炉管1与另一个4-1分支变径炉管的第二程炉管2相邻排列，且单排布置在两排底部燃烧器10中间，整体形成第一程炉管1和第二程炉管2呈轴向对称排布且布置在同一铅锤平面内。

两根第一程炉管1在下端通过掌型管3合并后，先与弯管组合件的S型弯管4连接，然后与对称弯管5的入口端连接，对称弯管5的出口端再与另一个S型弯管4连接，对称弯管5的出口端的S型弯管4与第二程炉管2的入口端连接；

如图3-2所示，S型弯管4布置于第二程炉管2所处平面的两侧；如图3-3所示，对称弯管5与炉管所在平面呈一角度，且对称弯管5相互平行；每一个弯管组合件分处于炉管所处平面的两侧，并且其在辐射段6底面上的投影成“Z”形。

每个辐射炉管中，连接第一程炉管1和第二程炉管2的每个弯管组合件的管长相同，重量相等且布置在炉管所在平面的两侧。

实施例3

本实用新型还提供了一种乙烯裂解炉，如图1所示，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段6、对流段8、位于辐射段和对流段之间的过渡段7、急冷锅炉12、高压汽包13和引风机14；

辐射段6内排布有底部燃烧器10和/或侧壁燃烧器11，并垂直排布有多组的辐射炉管9；

如图4-1所示，辐射炉管9为两程3-1型分支变径的辐射炉管，每一个两程3-1型分支变径的辐射炉管包括第一程炉管1、第二程炉管2以及连接第一程炉管1和第二程炉管2的对称弯管5与S型弯管4形成的弯管组合件；对称弯管5为在同一平面内或空间上结构对称的弯管；

图中一共有一小组辐射炉管9，每一小组由五个3-1型分支变径辐射炉管构成。每个3-1型分支变径辐射炉管的第一程炉管1与另一个3-1型分支变径炉管的第二程炉管2相邻排列，且单排布置在两排底部燃烧器10中间，整体形成第一程炉管1和第二程炉管2呈轴向对称排布且布置在同一铅锤平面内。

两根第一程炉管1在下端通过掌型管3合并后，掌型管先与弯管组合件的S型弯管4连接，然后与对称弯管5的入口端连接，对称弯管5的出口端再与另一个S型弯管4连接，对称弯管5的出口端的S型弯管4与第二程炉管2的入口端连接；

如图4-2所示，S型弯管4布置于第二程炉管2所处平面的两侧；如图4-3所示，对称弯管5与炉管所在平面呈一角度，且对称弯管5相互平行；每一个弯管组合件分处于炉管所处平面的两侧，并且其在辐射段6底面上的投影成“Z”形。

每个辐射炉管中，连接第一程炉管1和第二程炉管2的每个弯管组合件的管长相同，重量相等且布置在炉管所在平面的两侧。

实施例4

本实用新型还提供了一种乙烯裂解炉，如图1所示，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段6、对流段8、位于辐射段和对流段之间的过渡段7、急冷锅炉12、高压汽包13和引风机14；

辐射段6内排布有底部燃烧器10和/或侧壁燃烧器11，并垂直排布有多组的辐射炉管9；

如图5-1所示，辐射炉管9为两程3-1型分支变径的辐射炉管，每一个两程3-1型分支变径的辐射炉管包括第一程炉管1、第二程炉管2以及连接第一程炉管1和第二程炉管2的对称弯管5与S型弯管4形成的弯管组合件；对称弯管5为在同一平面内或空间上结构对称的弯管；

图中一共有六小组辐射炉管9，每一小组由一个3-1型分支变径辐射炉管构成。每个3-1型分支变径辐射炉管的第一程炉管1与另一个3-1型分支变径炉管的第二程炉管2相邻排列，且单排布置在两排底部燃烧器10中间，整体形成第一程炉管1和第二程炉管2呈轴向对称排布且布置在同一铅锤平面内。

两根第一程炉管1在下端通过掌型管3合并后，掌型管先与弯管组合件的S型弯管4连接，然后与对称弯管5的入口端连接，对称弯管5的出口端再与另一个S型弯管4连接，对称弯管5的出口端的S型弯管4与第二程炉管2的入口端连接；

如图5-2所示，S型弯管4布置于第二程炉管2所处平面的两侧；如图5-3所示，对称弯管5与炉管所在平面呈一角度，且对称弯管5相互平行；每一个弯管组合件分处于炉管所处平面的两侧，并且其在辐射段6底面上的投影成为“Z”形。

实施例5

本实用新型还提供了一种乙烯裂解炉，如图1所示，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段6、对流段8、位于辐射段和对流段之间的过渡段7、急冷锅炉12、高压汽包13和引风机14；

辐射段6内排布有底部燃烧器10和/或侧壁燃烧器11，并垂直排布有多组的辐射炉管9；

如图6-1所示，辐射炉管9为两程3-1型分支变径的辐射炉管，每一个两程3-1型分支变径的辐射炉管包括第一程炉管1、第二程炉管2以及连接第一程炉管1和第二程炉管2的对称弯管5与S型弯管4形成的弯管组合件；对称弯管5为在同一平面内或空间上结构对称的弯管；

图中一共有一小组辐射炉管9，每一小组由五个3-1型分支变径辐射炉管构成。每个3-1型分支变径辐射炉管的第一程炉管1与另一个3-1型分支变径炉管的第二程炉管2相邻排列，且单排布置在两排底部燃烧器10中间，整体形成第一程炉管1和第二程炉管2呈轴向对称排布且布置在同一铅锤平面内。

两根第一程炉管1在下端通过掌型管3合并后，掌型管先与弯管组合件的S型弯管4连接，然后与对称弯管5的入口端连接，对称弯管5的出口端与第二程炉管2的入口端连接；

如图6-2所示，S型弯管4布置于第二程炉管2所处平面的两侧；如图6-3所示，对称弯管5与炉管所在平面呈一角度，且对称弯管5相互平行；每一个弯管组合件分处于炉管所处平面的两侧，并且其在辐射段6底面上的投影成“L”形。

每个辐射炉管中，连接第一程炉管1和第二程炉管2的每个弯管组合件的管长相同，重量相等且布置在炉管所在平面的两侧。

每个辐射炉管中，连接第一程炉管1和第二程炉管2的每个弯管组合件的管长相同，重量相等且布置在炉管所在平面的两侧。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种乙烯裂解炉，该乙烯裂解炉包括：至少一个辐射段(6)、对流段(8)、位于所述辐射段和所述对流段之间的过渡段(7)；

所述辐射段(6)内排布有底部燃烧器(10)和/或侧壁燃烧器(11)，并垂直排布有多组辐射炉管(9)；

其特征在于，每组所述辐射炉管(9)为两程分支的辐射炉管，包括第一程炉管(1)、第二程炉管(2)以及连接所述第一程炉管(1)和所述第二程炉管(2)的弯管组合件，所述第一程炉管(1)包括平行布置的多根直炉管，所述第二程炉管(2)包括单根直炉管。

2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，每组辐射炉管(9)的第一程炉管(1)与相邻一组辐射炉管(9)的第二程炉管(2)相邻设置，且多组所述辐射炉管(9)以单排方式布置在两排底部燃烧器(10)之间。

3.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，所述弯管组合件包括对称弯管(5)及连接于所述对称弯管(5)一侧或两侧的一个或两个S型弯管(4)。

4.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，还包括连接管，所述连接管包括掌型管(3)和/或Y型管。

5.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，所述第一程炉管(1)包括至少一个掌型管(3)和平行设置的3-8根直炉管，所述3-8根直炉管与所述掌型管(3)连通，并通过所述掌型管(3)连接至所述弯管组合件。

6.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，所述第一程炉管(1)包括至少一个Y型管和平行设置的3-8根直炉管，每个Y型管与2根直炉管连通，所述3-8根直炉管通过所述Y型管连接至所述弯管组合件。

7.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，所述弯管组合件在所述辐射段(6)底面上的投影成L型或Z型。

8.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，每个弯管组合件的管长相同，重量相等。

9.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，第一程炉管和/或第二程炉管的管径为分段变径或连续变径。

10.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉，其特征在于，多组所述辐射炉管(9)沿所述辐射段(6)的长度方向或宽度方向排列。