CN209276435U - 光伏组件背板修复胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种光伏组件背板修复胶带，使用方便，户外耐紫外线、耐湿热老化、力学强度这些特性均有显著提高。本实用新型从里向外依次包括隔离保护膜层、耐老化压敏胶层、耐老化基材层、耐老化胶黏层、氟树脂薄膜层；隔离保护膜层和耐老化基材层通过耐老化压敏胶层固定在一起；耐老化基材层和氟树脂薄膜层通过耐老化胶黏层固定在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏组件背板修复胶带。
背景技术
光伏组件背板修复胶带贴于光伏电池背板的破损部位，既便于光伏电池长期可靠地使用，又不至于带来大的成本增加，是一种较为经济的光伏电池背板破损解决方案，如申请号为201620346872 .8的中国专利所示。
现有技术的光伏组件背板修复胶带，耐紫外线、耐湿热老化、力学强度这些特性上面有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的光伏组件背板修复胶带，使用方便，户外耐紫外线、耐湿热老化、力学强度这些特性均有显著提高。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种光伏组件背板修复胶带，其特征在于：从里向外依次包括隔离保护膜层、耐老化压敏胶层、耐老化基材层、耐老化胶黏层、氟树脂薄膜层；隔离保护膜层和耐老化基材层通过耐老化压敏胶层固定在一起；耐老化基材层和氟树脂薄膜层通过耐老化胶黏层固定在一起。
本实用新型所述的氟树脂薄膜层为PVDF薄膜层、PVF薄膜层、ETFE薄膜层、ECTFE薄膜层、PCTFE薄膜层、THV薄膜层、FEP薄膜层、P（VDF-HFP）薄膜层或者P（VDF-HFO）薄膜层。
本实用新型所述的氟树脂薄膜层厚度为5μm~100μm。
本实用新型所述的耐老化胶黏层为丙烯酸粘结层、聚氨酯粘结层、环氧树脂粘结层或者乙烯-醋酸乙烯酯粘结层。
本实用新型所述的耐老化基材层为PET基材层、PBT基材层、PA基材层、PE基材层、PP基材层或者发泡交联聚乙烯基材层。
本实用新型所述的耐老化基材层厚度为150um-500um。
本实用新型所述的耐老化压敏胶层为丙烯酸树脂压敏胶层或聚氨酯压敏胶层。
本实用新型所述的耐老化压敏胶层厚度为10μm~100μm。
本实用新型所述的隔离保护膜层为PE薄膜层或覆膜牛皮纸层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
隔离保护层提供隔离保护耐老化压敏胶层的作用，保证耐老化压敏胶层不容易粘连；耐老化压敏胶提供与耐老化基材层之间的良好粘接、长久耐用；耐老化基材层提供修补胶带较强的支撑作用，并保证胶带具有较低的水汽透过率和氧气透过率；耐老化胶黏层用来保证耐老化基材层与氟树脂薄膜层之间的良好粘接、长久耐用；氟树脂薄膜层提供保护作用，具备优异的耐紫外线老化及耐湿热老热性能，用来阻隔空气面的紫外线侵蚀、雨水侵蚀、化学腐蚀性气体的侵蚀以及风沙侵蚀，极大的延长了光伏组件背板开裂后在户外严苛环境中使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例包括五层结构，从里向外依次包括隔离保护膜层5、耐老化压敏胶层4、耐老化基材层3、耐老化胶黏层2、氟树脂薄膜层1。
隔离保护膜层5和耐老化基材层3通过耐老化压敏胶层4固定在一起。耐老化基材层3和氟树脂薄膜层1通过耐老化胶黏层2固定在一起。
氟树脂薄膜层1为PVDF薄膜层、PVF薄膜层、ETFE薄膜层、ECTFE薄膜层、PCTFE薄膜层、THV薄膜层、FEP薄膜层、P（VDF-HFP）薄膜层、P（VDF-HFO）薄膜层中的一种，厚度为5μm~100μm。之所以选择上述材料作为氟树脂薄膜层1，是因为保护层是与大气环境直接接触的界面，面临紫外线辐照、雨水冰雹侵蚀、高低温环境变化、风沙侵蚀、化学腐蚀性气体侵蚀等综合性耐候性要求，而含氟材料是经过实践证明的耐候性极佳的优选材料，且上述材料具有可成膜加工并商品化的条件。P（VDF-HFO）薄膜层即为聚(偏氟乙烯-四氟丙烯)共聚物。
耐老化胶黏层2为丙烯酸粘结层、聚氨酯粘结层、环氧树脂粘结层、乙烯-醋酸乙烯酯粘结层中的一种。丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂和乙烯-醋酸乙烯酯胶粘剂是已知粘结剂中具有较好耐老化性能且能与含氟材料、耐老化基材层实现良好粘结的优选品种。
耐老化基材层3为 PET基材层、PBT基材层、PA基材层、PE基材层、PP基材层、发泡交联聚乙烯基材层中的一种，厚度为150um-500um。该基材层能够提供较佳的机械强度，提供良好的强度和韧性的平衡性能，具有良好的耐候性。
耐老化压敏胶层4为丙烯酸树脂压敏胶层或聚氨酯压敏胶层，厚度为10μm~100μm。丙烯酸树脂压敏胶或聚氨酯压敏胶具有粘结力强、施工方便、耐老化性能优良等特点，成为作为胶粘层的优选。
隔离保护膜层5为PE薄膜层或覆膜牛皮纸层。PE薄膜层或覆膜牛皮纸具有价廉物美、原料易得、施工方便的特点，是隔膜保护膜的优选材料。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种光伏组件背板修复胶带，其特征在于：从里向外依次包括隔离保护膜层、耐老化压敏胶层、耐老化基材层、耐老化胶黏层、氟树脂薄膜层；隔离保护膜层和耐老化基材层通过耐老化压敏胶层固定在一起；耐老化基材层和氟树脂薄膜层通过耐老化胶黏层固定在一起。
2.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的氟树脂薄膜层为PVDF薄膜层、PVF薄膜层、ETFE薄膜层、ECTFE薄膜层、PCTFE薄膜层、THV薄膜层、FEP薄膜层、P（VDF-HFP）薄膜层或者P（VDF-HFO）薄膜层。
3.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的氟树脂薄膜层厚度为5μm~100μm。
4.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的耐老化胶黏层为丙烯酸粘结层、聚氨酯粘结层、环氧树脂粘结层或者乙烯-醋酸乙烯酯粘结层。
5.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的耐老化基材层为PET基材层、PBT基材层、PA基材层、PE基材层、PP基材层或者发泡交联聚乙烯基材层。
6.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的耐老化基材层厚度为150um-500um。
7.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的耐老化压敏胶层为丙烯酸树脂压敏胶层或聚氨酯压敏胶层。
8.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的耐老化压敏胶层厚度为10μm~100μm。
9.根据权利要求1所述的光伏组件背板修复胶带，其特征在于：所述的隔离保护膜层为PE薄膜层或覆膜牛皮纸层。
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2018
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