CN209276347U - 一种污泥烘干节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥烘干节能装置，包括一低温干化系统，低温干化系统的输入端安装一台破碎机，破碎机的一端设置一个污泥加料口，湿污泥自该污泥加料口加入至破碎机中破碎，破碎后的粒径进入到低温干化系统，低温干化系统内具有一个低温除湿系统，低温干化系统内具有一个淤泥输送履带，破碎后的粒径污泥进入到淤泥输送履带上输送，整个低温干化系统的底部设置热气进气口，顶部设置空气排出口，湿热空气自空气排出口排出并接入一个冷凝热交换系统。本实用新型采用一种全新的节能装置，对污泥进行低温除湿，从而对污泥进行干化减重，节能能源，节约成本，增加企业经济效益。

Description

一种污泥烘干节能装置

技术领域

本实用新型涉及污泥加工领域，特别涉及一种污泥烘干节能装置。

背景技术

随着城市工业发展的加剧，所产生的污泥也随之增大，同时造成污泥处置成本越来越高，由于传统的污泥干化是采用高温干化，高温过程中容易产生新的有毒有害污染，而且是开放式的烘干，没有做内循环处理， 有废气产生和排除，造成二次污染增加更多的处置费用，同时传统的处置方式不能解决根本问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥烘干节能装置，采用了节水、 节能工艺技术方案，对“三废”采取了综合治理措施，所有排放物可达标排放，建成投产后不会对环境造成污染。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种污泥烘干节能装置，包括一低温干化系统，低温干化系统的输入端安装一台破碎机，破碎机的一端设置一个污泥加料口，湿污泥自该污泥加料口加入至破碎机中破碎，破碎后的粒径进入到低温干化系统，低温干化系统内具有一个低温除湿系统，低温干化系统内具有一个淤泥输送履带，破碎后的粒径污泥进入到淤泥输送履带上输送，整个低温干化系统的底部设置热气进气口，顶部设置空气排出口，湿热空气自空气排出口排出并接入一个冷凝热交换系统，湿热空气经过冷凝热交换系统变成热空气加入低温干化系统底部的热气进气口。

作为优选的技术方案，所述冷凝热交换系统包括一蒸发器、冷凝器、压缩机、冷凝泵以及冷凝塔，湿热空气接入蒸发器，蒸发器蒸发出来的冷凝水接入冷凝器，多余的冷凝水排入污水池，蒸发器的输出端接冷凝器，冷凝器一端通过一膨胀阀连接蒸发器，另一端接一压缩机，压缩机输入端接蒸发器，冷凝脱水空气经过加热器升温再通过一循环风机接入热气进气口。

作为优选的技术方案，冷凝器上接一个水冷凝器，冷凝塔上接一台冷凝泵。

作为优选的技术方案，还包括一台散热器，制冷剂在冷却器膨胀吸入后经压缩机压缩，产生的热量在加热器中释放，多余的热量接入散热器。

作为优选的技术方案，所述散热器采用风冷散热器或者水冷散热器。

作为优选的技术方案，所述低温干化系统的输出端还设置有一个干泥出料系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种全新的节能装置，对污泥进行低温除湿， 从而对污泥进行干化减重，节能能源，节约成本，增加企业经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的系统结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，包括一低温干化系统4，低温干化系统4的输入端安装一台破碎机1，破碎机1的一端设置一个污泥加料口，湿污泥自该污泥加料口加入至破碎机1中破碎，破碎后的粒径进入到低温干化系统，低温干化系统内具有一个低温除湿系统，低温干化系统内具有一个淤泥输送履带3，破碎后的粒径污泥进入到淤泥输送履带3上输送，整个低温干化系统的底部设置热气进气口6，顶部设置空气排出口2，湿热空气自空气排出口2排出并接入一个冷凝热交换系统，湿热空气经过冷凝热交换系统变成热空气加入低温干化系统底部的热气进气口。

本实施例中，冷凝热交换系统包括一蒸发器8、冷凝器16、压缩机11、冷凝泵14以及冷凝塔13，湿热空气接入蒸发器8，蒸发器8蒸发出来的冷凝水接入冷凝器16，多余的冷凝水排入污水池，蒸发器8的输出端接冷凝器16，冷凝器16一端通过一膨胀阀9连接蒸发器8，另一端接一压缩机11，压缩机11输入端接蒸发器8，冷凝脱水空气经过加热器（未图示）升温再通过一循环风机7接入热气进气口。

其中，冷凝器16上接一个水冷凝器15，冷凝塔上接一台冷凝泵14，还包括一台散热器（未图示），制冷剂在冷却器膨胀吸入后经压缩机压缩，产生的热量在加热器中释放，多余的热量接入散热器，散热器采用风冷散热器或者水冷散热器，低温干化系统的输出端还设置有一个干泥出料系统5。

湿污泥经过破碎机破碎到一定粒径后进入低温干化设备，设备内设置有污泥分布器使污泥在输送履带上均匀分布，污泥在履带上行走的同时被循环风机提供的流动空气带走水分，最终实现干污泥的出料；空气带走污泥中的水分后在冷凝器处将携带的水分冷凝下来，冷凝液排出设备， 冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中，依次循环；制冷剂在冷却器膨胀吸热后被压缩机压缩， 其中的热量在加热器释放出来，多余的热量通过散热器排除，制冷剂再循环至冷凝器，其中散热器可通过风冷或水冷的方式加强散热。

低温干化是利用了热泵原理，热泵是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置。即通过制冷剂蒸发提取湿空气冷却放出的热量，通过压缩机对制冷剂做功，获得的高品位能源再对湿空气进行加热。低温污泥干化机理与除湿机的工作原理类似，通过利用干热空气在污泥表面上的流速形成和创造蒸发条件，使污泥内的水份挥发到空气中，同时使空气中的相对湿度增加，带走污泥中的水份。然后湿空气进入类似于除湿机的蒸发器中，利用高效制冷剂吸热，使空气冷却，析出冷凝水，冷凝水收集排放至污水厂。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后， 转变为高品质热源， 给冷却后的低温饱和湿空气进行加热， 降低空气中的相对湿度并变成干热空气。干热空气再通过风机作用重复进行下一个循环干化过程。热泵在工作时，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，通过传热工质循环系统提高温度进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为输出功中的一小部分，因此，采用热泵技术可以节约大量高品位能源，热泵技术被形象的称为“热量倍增器”。热泵机组全年平均运行成本只需电直接加热 1/4，燃油、燃气加热的 1/3~1/2，常规太阳能的1/1.5。1kwh 能量可蒸发 3L 水,通常热干化蒸发 3L 水需要 3kwh（10000KJ）能量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种全新的节能装置，对污泥进行低温除湿， 从而对污泥进行干化减重，节能能源，节约成本，增加企业经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种污泥烘干节能装置，其特征在于：包括一低温干化系统，低温干化系统的输入端安装一台破碎机，破碎机的一端设置一个污泥加料口，湿污泥自该污泥加料口加入至破碎机中破碎，破碎后的粒径进入到低温干化系统，低温干化系统内具有一个低温除湿系统，低温干化系统内具有一个淤泥输送履带，破碎后的粒径污泥进入到淤泥输送履带上输送，整个低温干化系统的底部设置热气进气口，顶部设置空气排出口，湿热空气自空气排出口排出并接入一个冷凝热交换系统，湿热空气经过冷凝热交换系统变成热空气加入低温干化系统底部的热气进气口。

2.如权利要求1所述的污泥烘干节能装置，其特征在于：所述冷凝热交换系统包括一蒸发器、冷凝器、压缩机、冷凝泵以及冷凝塔，湿热空气接入蒸发器，蒸发器蒸发出来的冷凝水接入冷凝器，多余的冷凝水排入污水池，蒸发器的输出端接冷凝器，冷凝器一端通过一膨胀阀连接蒸发器，另一端接一压缩机，压缩机输入端接蒸发器，冷凝脱水空气经过加热器升温再通过一循环风机接入热气进气口。

3.如权利要求2所述的污泥烘干节能装置，其特征在于：冷凝器上接一个水冷凝器，冷凝塔上接一台冷凝泵。

4.如权利要求1所述的污泥烘干节能装置，其特征在于：还包括一台散热器，制冷剂在冷却器膨胀吸入后经压缩机压缩，产生的热量在加热器中释放，多余的热量接入散热器。

5.如权利要求4所述的污泥烘干节能装置，其特征在于：所述散热器采用风冷散热器或者水冷散热器。

6.如权利要求1所述的污泥烘干节能装置，其特征在于：所述低温干化系统的输出端还设置有一个干泥出料系统。