CN209276130U - 一种豆瓣酱防滴漏罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣酱防滴漏罐装设备，包括机架、储料桶、注料筒、气缸和出料管，还包括封口装置和开口装置，注料筒底部设有封口装置，所述封口装置包括密封板、扭簧、硅胶套管、环形支撑簧和密封圈，所述密封器底面上设有与密封板相配合开口装置，所述开口装置包括支撑杆、弹簧和导轮。本实用新型通过在注料筒底部设置封口装置，可避免豆瓣酱罐装完成后注料筒内壁上附着的余料滴落在操作台上，保证了操作台的卫生；通过设置硅胶套管，可避免豆瓣酱从密封板处流出，避免了豆瓣酱滴落，减少了豆瓣酱的浪费。

Description

一种豆瓣酱防滴漏罐装设备

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱生产设备领域，特别是涉及一种豆瓣酱防滴漏罐装设备。

背景技术

豆瓣酱是是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。

豆瓣酱生产后具有一定的粘稠度，呈半固态状且流动性较差，在灌装过程中豆瓣酱容易残留在灌装设备上，暴露在外界环境中，影响操作环境卫生，灌装结束后豆瓣酱由于重力作用，随着灌装设备出口滴落在操作台上，容易造成物料浪费和影响操作台的卫生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种豆瓣酱防滴漏罐装设备，该设备可防止豆瓣酱滴落在操作台上，减少了豆瓣的浪费同时保证了操作台的卫生。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种豆瓣酱防滴漏罐装设备，包括机架、储料桶、注料筒、气缸和出料管，所述储料桶安装在机架顶部，储料桶下方的机架上竖直设有注料筒，储料桶顶部安装有竖直设置的气缸，且气缸的伸缩杆伸入注料筒内，伸缩杆底端安装有与注料筒内壁相贴合的密封器，所述出料管一端与储料桶底部连通，另一端与注料筒下部连通，还包括封口装置和开口装置，注料筒底部设有封口装置，所述封口装置包括密封板、扭簧、硅胶套管、环形支撑簧和密封圈，密封板呈椭圆形，密封板通过扭簧倾斜地安装在注料筒底部，所述密封板上方的注料筒内加工有与环形支撑簧轮廓相配合的凹槽，所述硅胶套管通过弹簧环形支撑簧套装在注料筒内，硅胶套管顶端位于止回装置下方，硅胶套管底端包覆在注料筒的内壁及密封板表面上，所述密封圈固定在密封板的侧壁上，且与注料筒的内壁相贴合，所述密封器底面上设有与密封板相配合开口装置，所述开口装置包括支撑杆、弹簧和导轮，所述支撑杆铰接在密封器的底面上，密封器的底面上设有与支撑杆上部连接的弹簧，支撑杆底端设有顶开密封板的导轮。

出料管与注料筒的连接处安装有止回装置，所述止回装置包括挡板和拉簧，所述出料管的出口处加工有用于安装挡板的卡槽，挡板置于卡槽内，且挡板的顶部与卡槽铰接，所述挡板靠近出料管的侧壁上设有拉簧，拉簧另一端固定在出料管的内壁上。

所述密封器包括活塞和均匀分布在活塞环形侧壁上的密封条，活塞的侧壁上加工有安装密封条的限位槽。

所述密封板表面加工有与导轮相配合的滑槽。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在注料筒底部设置封口装置，可避免豆瓣酱罐装完成后注料筒内壁上附着的余料滴落在操作台上，保证了操作台的卫生；

(2)通过设置硅胶套管，可避免豆瓣酱从密封板处流出，避免了豆瓣酱滴落，减少了豆瓣酱的浪费；

(3)通过设置拉簧和密封圈，可在豆瓣酱未被罐装时，将注料筒底部封严，提高了注料筒的密封性；

(4)通过设置开口装置，可使支撑杆底部连接导轮将密封板顶开，避免了罐装豆瓣酱时，注料筒内的压力过大影响封口装置的密封性；

(5)通过设置止回装置，可避免豆瓣酱罐装时注料筒内的豆瓣酱回流；

(6)通过在密封板表面加工滑槽，可避免导轮位置偏移，造成开口装置故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A出的放大图。

图4为图2中B出的放大图。

图5为图2中C出的放大图。

图6为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1、机架；2、储料桶；3、注料筒；4、气缸；5、密封器；51、活塞；52、密封条；6、出料管；7、封口装置；71、密封板；72、扭簧；73、硅胶套管；74、环形支撑簧；75、密封圈；76、凹槽；77、滑槽；8、开口装置；81、支撑杆；82、弹簧；83、导轮；9、止回装置；91、挡板；92、拉簧。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的豆瓣酱防滴漏罐装设备包括机架1、储料桶2、注料筒3、气缸4、出料管6、封口装置7、开口装置8和止回装置9，所述储料桶2安装在机架1顶部，储料桶2下方的机架1上竖直设有注料筒3，储料桶2顶部安装有竖直设置的气缸4，且气缸4的伸缩杆伸入注料筒3内，伸缩杆底端安装有与注料筒3内壁相贴合的密封器5，所述密封器5包括活塞51和均匀分布在活塞51环形侧壁上的密封条52，活塞51的侧壁上加工有安装密封条52的限位槽，所述出料管6一端与储料桶2底部连通，另一端与注料筒3下部连通，注料筒3底部设有封口装置7，所述封口装置7包括密封板71、扭簧72、硅胶套管73、环形支撑簧74和密封圈75，密封板71呈椭圆形，密封板71通过扭簧72倾斜地安装在注料筒3底部，所述密封板71上方的注料筒3内加工有与环形支撑簧74轮廓相配合的凹槽76，所述硅胶套管73通过弹簧82环形支撑簧74套装在注料筒3内，硅胶套管73顶端位于止回装置9下方，硅胶套管73底端包覆在注料筒3的内壁及密封板71表面上，所述密封圈75固定在密封板71的侧壁上，且与注料筒3的内壁相贴合，所述密封器5底面上设有与密封板71相配合开口装置8，所述开口装置8包括支撑杆81、弹簧82和导轮83，所述支撑杆81铰接在密封器5的底面上，密封器5的底面上设有与支撑杆81上部连接的弹簧82，支撑杆81底端设有顶开密封板71的导轮83，所述密封板71表面加工有与导轮83相配合的滑槽77。

出料管6与注料筒3的连接处安装有止回装置9，所述止回装置9包括挡板91和拉簧92，所述出料管6的出口处加工有用于安装挡板91的卡槽，挡板91置于卡槽内，且挡板91的顶部与卡槽铰接，所述挡板91靠近出料管6的侧壁上设有拉簧92，拉簧92另一端固定在出料管6的内壁上。

本实用新型的使用方法是：

工人先将待罐装的豆瓣酱放入储料桶2内，随后控制气缸4的伸缩杆收回，带动密封器5在注料筒3内上行，此时封口装置7将注料筒3底部密封，当密封器5上行时，注料筒3内的压力变小，将出料管6内的豆瓣酱吸入注料筒3内，随后气缸4的伸缩杆带动密封器5下行，下行时，挡板91在拉簧92的作用下堵住出料管6，同时密封器5底部安装的支撑杆81跟随密封器5下行，支撑杆81下行时通过导轮83将密封板71顶开(如图6所示)，此时注料筒3内的豆瓣酱从硅胶套管73挤出，通过硅胶套管73，可避免豆瓣酱从密封板71底面喷出，造成豆瓣酱附着在密封板71上，当豆瓣酱罐装完后，气缸4的活塞51杆带动密封器5上行，此时支撑杆81跟随密封器5上行，密封板71在扭簧72的作用力下转动，用于封住注料筒3，注料筒3封住时，注料筒3内的压力变小，此时出料管6上的挡板91再次打开，将豆瓣酱送入注料筒3内。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种豆瓣酱防滴漏罐装设备，包括机架、储料桶、注料筒、气缸和出料管，所述储料桶安装在机架顶部，储料桶下方的机架上竖直设有注料筒，储料桶顶部安装有竖直设置的气缸，且气缸的伸缩杆伸入注料筒内，伸缩杆底端安装有与注料筒内壁相贴合的密封器，所述出料管一端与储料桶底部连通，另一端与注料筒下部连通，其特征在于：还包括封口装置和开口装置，注料筒底部设有封口装置，所述封口装置包括密封板、扭簧、硅胶套管、环形支撑簧和密封圈，密封板呈椭圆形，密封板通过扭簧倾斜地安装在注料筒底部，所述密封板上方的注料筒内加工有与环形支撑簧轮廓相配合的凹槽，所述硅胶套管通过弹簧环形支撑簧套装在注料筒内，硅胶套管顶端位于止回装置下方，硅胶套管底端包覆在注料筒的内壁及密封板表面上，所述密封圈固定在密封板的侧壁上，且与注料筒的内壁相贴合，所述密封器底面上设有与密封板相配合开口装置，所述开口装置包括支撑杆、弹簧和导轮，所述支撑杆铰接在密封器的底面上，密封器的底面上设有与支撑杆上部连接的弹簧，支撑杆底端设有顶开密封板的导轮。

2.根据权利要求1所述的豆瓣酱防滴漏罐装设备，其特征在于：出料管与注料筒的连接处安装有止回装置，所述止回装置包括挡板和拉簧，所述出料管的出口处加工有用于安装挡板的卡槽，挡板置于卡槽内，且挡板的顶部与卡槽铰接，所述挡板靠近出料管的侧壁上设有拉簧，拉簧另一端固定在出料管的内壁上。

3.根据权利要求1所述的豆瓣酱防滴漏罐装设备，其特征在于：所述密封器包括活塞和均匀分布在活塞环形侧壁上的密封条，活塞的侧壁上加工有安装密封条的限位槽。

4.根据权利要求1所述的豆瓣酱防滴漏罐装设备，其特征在于：所述密封板表面加工有与导轮相配合的滑槽。