CN209275553U - 一种铝板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板输送装置，包括机架，所述机架顶部通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座顶部通过螺栓固定有风机，所述机架底部通过螺栓固定有支撑架，所述机架侧面通过卡合连接有转轴，所述机架还包括散热装置与清理装置，所述散热装置设置在机架内侧，所述散热装置包括输送带；通过在输送带表面设计的散热装置，通过减小铝板与输送带之间的接触面积，便于提高铝板的散热效率，通过在机架一端设有清理装置，便于工作人员在工作的过程中对输送带以及滑动板表面进行清理作业，有效的减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种铝板输送装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，具体涉及一种铝板输送装置。

背景技术

铝板轧制成型后通常由输送带输送至下一步工序，由于刚轧制成型的铝板温度较高，在输送过程中，铝板一侧与输送带表面相接，使得铝板与输送带表面相接的一侧由于无法及时散热，导致输送带受热损伤降低了输送带的使用寿命，从而影响铝板输送；而且铝板按照工艺需求还要在运输过程中进行自然冷却，这导致铝板输送工艺时间需要浪费大量时间，无形中给使用者增加了成本，为此我们提出一种铝板输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝板输送装置在使用时，由于铝板一侧与输送带表面相接，使得铝板与输送带表面相接的一侧由于无法及时散热，从而缩短了铝板输送装置的使用寿命，也影响铝板后续的加工，而且现有输送装置上铝板自然冷却效果不佳，给使用者增加了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板输送装置，包括机架，所述机架顶部通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座顶部通过螺栓固定有风机，所述机架底部通过螺栓固定有支撑架，所述机架侧面通过卡合连接有转轴，所述机架还包括散热装置与清理装置，所述散热装置设置在机架内侧，所述散热装置包括输送带，所述输送带表面开设有一体式结构的滑槽，所述滑槽内部两侧开设有限位槽，所述滑槽顶部通过卡合连接有滑动板，所述滑动板表面开设有通孔，所述滑动板侧面开设有第一活动槽，所述滑动板两端边缘处底部焊接有滑块，且所述滑块与滑动板的连接处开设有第二活动槽，所述滑块两侧通过卡合连接有限位柱，所述限位柱一端相对于滑块内部通过螺栓连接有支撑弹簧，所述限位柱顶部相对于滑块内部焊接有连接杆，所述连接杆顶端焊接有连接块。

优选的，所述清理装置设置在机架一端，所述清理装置包括连接架，所述连接架两端边缘处通过卡合连接有连接轴，所述连接架两侧通过卡合固定有磁块，所述磁块之间相对于连接架内侧通过卡合连接有毛刷，且所述毛刷一侧相对于连接架内部通过螺栓连接有连接弹簧。

优选的，所述通孔等距离设置在滑动板表面，且所述滑块与滑槽位置相互对应且适配。

优选的，所述限位槽等距离排列在滑槽内部两侧，且所述限位槽与限位柱相适配。

优选的，所述限位柱可完全收入滑块内部，且所述连接块贯穿第一活动槽。

优选的，所述连接弹簧等距离排列在毛刷一侧，且所述毛刷可在连接弹簧的作用下与输送带表面相接。

优选的，所述机架表面开设有与连接轴相适配的凹槽，所述机架表面设有磁块，且所述机架表面的磁块与连接轴处于同一水平高度，并与连接架两侧的磁块位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在输送带表面设计的散热装置，通过减小铝板与输送带之间的接触面积，便于提高铝板的散热效率，缩短了输送时间，从而提高了输送装置的输送效率，并且为使用者节省了使用成本。

（2）通过在机架一端设有清理装置，便于工作人员在工作的过程中对输送带以及滑动板表面进行清理作业，有效的减轻了工作人员的劳动负担，并且避免后续的铝板沾染到输送带或滑动板表面的灰尘，从而提高了铝板的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送带的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图；

图5为本实用新型限位槽的结构示意图；

图6为本实用新型清理装置的结构示意图；

图中：1、输送带；2、转轴；3、支撑架；4、机架；5、支撑座；6、风机；7、连接架；8、滑槽；9、滑动板；10、通孔；11、连接块；12、连接杆；13、限位柱；14、支撑弹簧；15、第一活动槽；16、第二活动槽；17、限位槽；18、磁块；19、毛刷；20、连接弹簧；21、连接轴；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板输送装置，包括机架4，机架4顶部通过螺栓固定有支撑座5，支撑座5顶部通过螺栓固定有风机6，机架4底部通过螺栓固定有支撑架3，机架4侧面通过卡合连接有转轴2，机架4还包括散热装置，散热装置设置在机架4内侧，散热装置包括输送带1，输送带1表面开设有一体式结构的滑槽8，滑槽8内部两侧开设有限位槽17，滑槽8顶部通过卡合连接有滑动板9，滑动板9表面开设有通孔10，滑动板9侧面开设有第一活动槽15，滑动板9两端边缘处底部焊接有滑块22，且滑块22与滑动板9的连接处开设有第二活动槽16，滑块22两侧通过卡合连接有限位柱13，限位柱13一端相对于滑块22内部通过螺栓连接有支撑弹簧14，限位柱13顶部相对于滑块22内部焊接有连接杆12，连接杆12顶端焊接有连接块11，通过设有连接杆12、连接块11、限位柱13、支撑弹簧14与限位槽17，便于工作人员根据实际情况调节滑动板9之间的距离，并提高输送装置的散热效率。

本实施例中，优选的，通孔10等距离设置在滑动板9表面，且滑块22与滑槽8位置相互对应且适配，通过设有通孔10，便于滑动板9顶部的铝板进行散热。

本实施例中，优选的，限位槽17等距离排列在滑槽8内部两侧，且限位槽17与限位柱13相适配，通过设有限位槽17与限位柱13，便于对滑动板9的位置进行固定。

本实施例中，优选的，限位柱13可完全收入滑块22内部，且连接块11贯穿第一活动槽15，通过设有连接块11与限位柱13，便于使用者通过推动连接块11，使得限位柱13与连接块11进行同向运动。

实施例2

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板输送装置，包括机架4，机架4顶部通过螺栓固定有支撑座5，支撑座5顶部通过螺栓固定有风机6，机架4底部通过螺栓固定有支撑架3，机架4侧面通过卡合连接有转轴2，机架4还包括散热装置与清理装置，散热装置设置在机架4内侧，散热装置包括输送带1，输送带1表面开设有一体式结构的滑槽8，滑槽8内部两侧开设有限位槽17，滑槽8顶部通过卡合连接有滑动板9，滑动板9表面开设有通孔10，滑动板9侧面开设有第一活动槽15，滑动板9两端边缘处底部焊接有滑块22，且滑块22与滑动板9的连接处开设有第二活动槽16，滑块22两侧通过卡合连接有限位柱13，限位柱13一端相对于滑块22内部通过螺栓连接有支撑弹簧14，限位柱13顶部相对于滑块22内部焊接有连接杆12，连接杆12顶端焊接有连接块11，通过设有连接杆12、连接块11、限位柱13、支撑弹簧14与限位槽17，便于工作人员根据实际情况调节滑动板9之间的距离，并提高输送装置的散热效率。

本实施例中，优选的，清理装置设置在机架4一端，清理装置包括连接架7，连接架7两端边缘处通过卡合连接有连接轴21，连接架7两侧通过卡合固定有磁块18，磁块18之间相对于连接架7内侧通过卡合连接有毛刷19，且毛刷19一侧相对于连接架7内部通过螺栓连接有连接弹簧20，通过设有连接架7、磁块18、连接轴21、连接弹簧20与毛刷19，便于工作人员在工作的过程中对输送带1表面进行清理作业。

本实施例中，优选的，通孔10等距离设置在滑动板9表面，且滑块22与滑槽8位置相互对应且适配，通过设有通孔10，便于滑动板9顶部的铝板进行散热。

本实施例中，优选的，限位槽17等距离排列在滑槽8内部两侧，且限位槽17与限位柱13相适配，通过设有限位槽17与限位柱13，便于对滑动板9的位置进行固定。

本实施例中，优选的，限位柱13可完全收入滑块22内部，且连接块11贯穿第一活动槽15，通过设有连接块11与限位柱13，便于使用者通过推动连接块11，使得限位柱13与连接块11进行同向运动。

本实施例中，优选的，连接弹簧20等距离排列在毛刷19一侧，且毛刷19可在连接弹簧20的作用下与输送带1表面相接，通过设有毛刷19与连接弹簧20，便于对输送带1表面进行清理。

本实施例中，优选的，机架4表面开设有与连接轴21相适配的凹槽，机架4表面设有磁块18，且机架4表面的磁块18与连接轴21处于同一水平高度，并与连接架7两侧的磁块18位置相互对应，通过设有连接轴21，便于使用者对连接架7进行转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员根据实际情况对滑动板9之间的距离进行调节，然后将待处理的铝板放置在滑动板9顶部，并打开输送装置，使得风机6与输送带1进行作业，并对铝板进行输送处理，并且在处理的过程中，工作人员可将连接架7转动到与输送带1处于平行状态，利用毛刷19对灰尘的阻碍效果，使得输送带1在工作过程中在毛刷19的作用下进行清理作业；

通过在滑动板9表面开设有通孔10，通过减小滑动板9与铝板的接触面积，从而提高散热效率，通过在限位柱13一端连接有支撑弹簧14，利用支撑弹簧14的弹力可将限位柱13弹出并与限位槽17进行卡合固定，从而对滑动板9的位置进行固定，在限位柱13顶部通过连接杆12连接有连接块11，通过向滑块22中部推动连接块11，使得限位柱13随着连接块11做同向运动，从而与限位槽17脱离，使得滑动板9可随着滑槽8进行横向位移，通过在连接架7两端边缘处设有连接轴21，使得连接架7可以连接轴21为中心进行转动，通过在连接架7两侧设有磁块18，并且在机架4表面设有磁块18，利用磁块18之间的磁力吸附，可将连接架7进行固定，通过在毛刷19一端连接有连接弹簧20，利用连接弹簧20的弹性，可将毛刷19弹出并与输送带1表面相接，利用毛刷19对灰尘的阻碍效果，可在输送带1工作的过程中，将输送带1表面灰尘进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板输送装置，包括机架（4），所述机架（4）顶部通过螺栓固定有支撑座（5），所述支撑座（5）顶部通过螺栓固定有风机（6），所述机架（4）底部通过螺栓固定有支撑架（3），所述机架（4）侧面通过卡合连接有转轴（2），其特征在于：所述机架（4）还包括散热装置与清理装置，所述散热装置设置在机架（4）内侧，所述散热装置包括输送带（1），所述输送带（1）表面开设有一体式结构的滑槽（8），所述滑槽（8）内部两侧开设有限位槽（17），所述滑槽（8）顶部通过卡合连接有滑动板（9），所述滑动板（9）表面开设有通孔（10），所述滑动板（9）侧面开设有第一活动槽（15），所述滑动板（9）两端边缘处底部焊接有滑块（22），且所述滑块（22）与滑动板（9）的连接处开设有第二活动槽（16），所述滑块（22）两侧通过卡合连接有限位柱（13），所述限位柱（13）一端相对于滑块（22）内部通过螺栓连接有支撑弹簧（14），所述限位柱（13）顶部相对于滑块（22）内部焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）顶端焊接有连接块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板输送装置，其特征在于：所述清理装置设置在机架（4）一端，所述清理装置包括连接架（7），所述连接架（7）两端边缘处通过卡合连接有连接轴（21），所述连接架（7）两侧通过卡合固定有磁块（18），所述磁块（18）之间相对于连接架（7）内侧通过卡合连接有毛刷（19），且所述毛刷（19）一侧相对于连接架（7）内部通过螺栓连接有连接弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板输送装置，其特征在于：所述通孔（10）等距离设置在滑动板（9）表面，且所述滑块（22）与滑槽（8）位置相互对应且适配。

4.根据权利要求3所述的一种铝板输送装置，其特征在于：所述限位槽（17）等距离排列在滑槽（8）内部两侧，且所述限位槽（17）与限位柱（13）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种铝板输送装置，其特征在于：所述限位柱（13）可完全收入滑块（22）内部，且所述连接块（11）贯穿第一活动槽（15）。

6.根据权利要求2所述的一种铝板输送装置，其特征在于：所述连接弹簧（20）等距离排列在毛刷（19）一侧，且所述毛刷（19）可在连接弹簧（20）的作用下与输送带（1）表面相接。

7.根据权利要求2所述的一种铝板输送装置，其特征在于：所述机架（4）表面开设有与连接轴（21）相适配的凹槽，所述机架（4）表面设有磁块（18），且所述机架（4）表面的磁块（18）与连接轴（21）处于同一水平高度，并与连接架（7）两侧的磁块（18）位置相互对应。