CN209275092U - 一种双自扣封装包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双自扣封装包装盒，包括横向依次转动连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；第一侧板的上边和下边分别与第一顶板和第一底板转动连接；第二侧板的上边和下边分别与第二顶板和第二底板转动连接；第三侧板的上边和下边分别与第三顶板和第三底板转动连接；第四侧板的上边和下边分别与第四顶板和第四底板转动连接；包装纸盒的顶部与底部均设有自封件，自封件包括插板和插槽，插板的两端延伸有可弯折的扣板，插槽与插板配合；第三顶板相对第三侧板的一边连接有两插板，第一顶板上间隔开设有两插槽；第一底板相对第一侧板的一边间隔连接有两插板，第三底板上横向间隔开设有两插槽。

Description

一种双自扣封装包装盒

技术领域

本实用新型涉及一种双自扣封装包装盒，属于包装盒技术领域。

背景技术

包装纸盒是最常见的包装工具，包装纸盒的箱型有多种，如平口纸箱、搭口纸箱、大盖纸箱等；现有包装纸盒在封装时需要用大量的胶带进行封装，封装过程麻烦，并且在拆除时还要撕开胶带，非常麻烦。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双自扣封装包装盒，封装时不需要用到胶带，能够自封，省时省力，节约成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种双自扣封装包装盒，包括横向依次转动连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；所述第一侧板相对于所述第二侧板的一边转动连接有一结合板，所述第一侧板的上边和下边分别与第一顶板和第一底板转动连接；所述第二侧板的上边和下边分别与第二顶板和第二底板转动连接；所述第三侧板的上边和下边分别与第三顶板和第三底板转动连接；所述第四侧板的上边和下边分别与第四顶板和第四底板转动连接；所述包装盒的顶部与底部均设有自封件，所述自封件包括插板和插槽，所述插板的两端均延伸有可弯折的扣板，所述插槽与所述插板配合；所述第三顶板相对于所述第三侧板的一边间隔连接有两所述插板，所述第一顶板上横向间隔开设有两所述插槽；所述第一底板相对于所述第一侧板的一边间隔连接有两所述插板，所述第三底板上横向间隔开设有两所述插槽。

进一步的，所述插槽为长方形，且所述插槽的两端设有倾斜并与所述扣板配合的扣槽，所述扣槽向所述插槽方向倾斜，且倾斜角度为锐角。

可替代的，所述插槽为长方形，且所述插槽的两端设有与所述插槽垂直并与所述扣板配合的扣槽。

可替代的，所述插槽为长方形，且所述插槽的宽度为包装盒纸板厚度的两倍。

进一步的，所述第二顶板和第四顶板上均开设有给设于所述第三顶板上的各所述扣板让位的第一让位槽，所述第二底板和第四底板上均开设有给设于所述第一底板上的各所述扣板让位的第二让位槽。

进一步的，所述第三顶板上的扣板与所述第三顶板的间距大于包装盒材质的厚度，所述第一底板上的扣板与所述第一底板的间距大于包装盒材质的厚度；各所述扣板的形状可为矩形、梯形或是三角形。

进一步的，所述第一顶板相对于所述第一侧板的一边转动连接有第一插舌，所述第三底板相对于所述第三侧板的一边转动连接有第三插舌。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种双自扣封装包装盒，可通过一张纸板剪裁而成，在封装时不需要用到胶带，能够自封，省时省力，节约成本。

2、设置有第一让位槽和第二让位槽，使扣板容易插入扣槽内。

3、自封件设有多种实施方式，可实现多种选择及功能，插槽为长方形，且所述插槽的两端设有倾斜并与所述扣板配合的扣槽，扣槽的倾斜角度为锐角，扣板在插入扣槽后容易舒展开与扣槽错位，实现自封；插槽为长方形，且所述插槽的宽度为包装盒纸板厚度的两倍，省去两侧设计扣槽，提高了包装箱的密封性及强度。

4、扣板设计有一让位空间，该空间的间距大于包装盒材质的厚度，有利于扣板插进扣槽后自动弹开，实现自锁功能；

附图说明

图1为实施例一的平面展开图；

图2、3、4为本实用新型折叠过程的结构示意图；

图5为实施例二的平面展开图；

图6为实施例三的平面展开图。

图中附图标记表示为：

11、第一侧板；111、结合板；12、第二侧板；13、第三侧板； 14、第四侧板；20、第一让位槽；21、第一顶板；211、第一插舌； 22、第二顶板；23、第三顶板；24、第四顶板；30、第二让位槽；31、第一底板；32、第二底板；33、第三底板；331、第二插舌；34、第四底板；41、插板；411、扣板；42、插槽；421、扣槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

参见图1至图4，一种双自扣封装包装盒，包括横向依次转动连接的第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14；所述第一侧板11相对于所述第二侧板12的一边转动连接有一结合板111，所述第一侧板11的上边和下边分别与第一顶板21和第一底板31转动连接；所述第二侧板12的上边和下边分别与第二顶板22和第二底板32转动连接；所述第三侧板13的上边和下边分别与第三顶板23 和第三底板33转动连接；所述第四侧板14的上边和下边分别与第四顶板24和第四底板34转动连接；所述包装盒的顶部与底部均设有自封件，所述自封件包括插板41和插槽42，所述插板41的两端均延伸有可弯折的扣板411，所述插槽42与所述插板41配合；所述第三顶板23相对于所述第三侧板13的一边间隔连接有两所述插板41，所述第一顶板21上横向间隔开设有两所述插槽42；所述第一底板31 相对于所述第一侧板11的一边间隔连接有两所述插板41，所述第三底板33上横向间隔开设有两所述插槽42。

进一步的，所述插槽42为长方形，且所述插槽42的两端设有倾斜并与所述扣板411配合的扣槽421，所述扣槽421向所述插槽42 方向倾斜，且倾斜角度为锐角。

进一步的，所述第二顶板22和第四顶板24上均开设有给设于所述第三顶板23上的各所述扣板411让位的第一让位槽20，所述第二底板32和第四底板34上均开设有给设于所述第一底板31上的各所述扣板411让位的第二让位槽30。

进一步的，所述第三顶板23上的扣板411与所述第三顶板23的间距大于包装盒材质的厚度，所述第一底板31上的扣板411与所述第一底板31的间距大于包装盒材质的厚度，足够的间距有利于扣板 411插进扣槽421后自动弹开，实现自锁功能；各所述扣板411的形状可为矩形、梯形或是三角形。

进一步的，所述第一顶板21相对于所述第一侧板11的一边转动连接有第一插舌211，所述第三底板33相对于所述第三侧板13的一边转动连接有第三插舌331。

进一步的，所述自封件的数量为复数个，可根据包装盒的大小进行设置。

本实施例的组装过程如下：

本实用新型可通过硬纸板、瓦楞纸、双层板等材料一次剪裁而成，作为优选，所述第一顶板21、第一侧板11和第一底板31的宽度一致，所述第一顶板21上的插槽42开设于连接所述第一侧板11的一边；所述第三顶板23、第三侧板13和第三底板33的宽度一致，所述第三底板33上的插槽42开设与连接所述第三侧板13的一边。

将第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14折叠成方形，将结合板111粘合在第四侧板14内表面，折叠第二底板32 和第四底板34使它们折向方形空间，折叠第三底板33，并将第二插舌331插在第二底板32、第四底板34和第一侧板11的缝隙内，再折叠第一底板31，将第一底板31上的两插板41上的扣板411弯折到与第三底板33上的两插槽42上的扣槽421角度一致并将两插板 41插入插槽42内，扣板411插入扣槽421后舒展开抵靠在第三底板33的内表面上，使第一底板31和第三底板33卡合；第二底板32和第四底板34上的第二让位槽30为扣板411让出活动空间。

包装盒顶部的第一顶板21、第二顶板22、第三顶板23和第四顶板24自封过程与上述底部的自封过程一致。

实施例二

参见图2至图5，本实施例与上述实施例一的不同之处在于，所述插槽42为长方形，且所述插槽42的两端设有与所述插槽42垂直并与所述扣板411配合的扣槽421。

本实施例的组装过程如下：

将第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14折叠成方形，将结合板111粘合在第四侧板14内表面，折叠第二底板32 和第四底板34使它们折向方形空间，折叠第三底板33，并将第二插舌331插在第二底板32、第四底板34和第一侧板11的缝隙内，再折叠第一底板31，将第一底板31上的两插板41上的扣板411对半弯折，再将插板41与扣板411分别插入第三底板33上的两插槽42 和扣槽421内，扣板411插入扣槽421后因为弯折会自动弹开，顶部抵靠在第三底板33的内表面上，使第一底板31和第三底板33卡合；第二底板32和第四底板34上的第二让位槽30为扣板411让出活动空间。

包装盒顶部的第一顶板21、第二顶板22、第三顶板23和第四顶板24自封过程与上述底部的自封过程一致。

实施例三

参见图2至图4以及图6，本实施例与上述两实施例的不同之处在于，所述插槽42为长方形，且所述插槽42的宽度为包装盒纸板厚度的两倍；插槽42的两端没有扣槽421。

本实施例的组装过程如下：

将第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14折叠成方形，将结合板111粘合在第四侧板14内表面，折叠第二底板32 和第四底板34使它们折向方形空间，折叠第三底板33，并将第二插舌331插在第二底板32、第四底板34和第一侧板11的缝隙内，再折叠第一底板31，将第一底板31上的扣板411向内弯折使其与插槽 41贴合，然后再将插板41与扣板411一起插入插槽42内，扣板411 插入插槽42后因为弯折会自动弹开，顶部抵靠在第三底板33的内表面上，使第一底板31和第三底板33卡合；第二底板32和第四底板 34上的第二让位槽30为扣板411让出活动空间。

包装盒顶部的第一顶板21、第二顶板22、第三顶板23和第四顶板24自封过程与上述底部的自封过程一致。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双自扣封装包装盒，其特征在于：包括横向依次转动连接的第一侧板(11)、第二侧板(12)、第三侧板(13)和第四侧板(14)；所述第一侧板(11)相对于所述第二侧板(12)的一边转动连接有一结合板(111)，所述第一侧板(11)的上边和下边分别与第一顶板(21)和第一底板(31)转动连接；所述第二侧板(12)的上边和下边分别与第二顶板(22)和第二底板(32)转动连接；所述第三侧板(13)的上边和下边分别与第三顶板(23)和第三底板(33)转动连接；所述第四侧板(14)的上边和下边分别与第四顶板(24)和第四底板(34)转动连接；所述包装盒的顶部与底部均设有自封件，所述自封件包括插板(41)和插槽(42)，所述插板(41)的两端均延伸有可弯折的扣板(411)，所述插槽(42)与所述插板(41)配合；所述第三顶板(23)相对于所述第三侧板(13)的一边间隔连接有两所述插板(41)，所述第一顶板(21)上横向间隔开设有两所述插槽(42)；所述第一底板(31)相对于所述第一侧板(11)的一边间隔连接有两所述插板(41)，所述第三底板(33)上横向间隔开设有两所述插槽(42)。

2.根据权利要求1所述的一种双自扣封装包装盒，其特征在于：所述插槽(42)为长方形，且所述插槽(42)的两端设有倾斜并与所述扣板(411)配合的扣槽(421)，所述扣槽(421)向所述插槽(42)方向倾斜，且倾斜角度为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种双自扣封装包装盒，其特征在于：所述插槽(42)为长方形，且所述插槽(42)的两端设有与所述插槽(42)垂直并与所述扣板(411)配合的扣槽(421)。

4.根据权利要求1所述的一种双自扣封装包装盒，其特征在于：所述插槽(42)为长方形，且所述插槽(42)的宽度为包装盒纸板厚度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种双自扣封装包装盒，其特征在于：所述第二顶板(22)和第四顶板(24)上均开设有给设于所述第三顶板(23)上的各所述扣板(411)让位的第一让位槽(20)，所述第二底板(32)和第四底板(34)上均开设有给设于所述第一底板(31)上的各所述扣板(411)让位的第二让位槽(30)。

6.根据权利要求2所述的一种双自扣封装包装盒，其特征在于：所述第三顶板(23)上的扣板(411)与所述第三顶板(23)的间距大于包装盒材质的厚度，所述第一底板(31)上的扣板(411)与所述第一底板(31)的间距大于包装盒材质的厚度；各所述扣板(411)的形状可为矩形、梯形或是三角形。

7.根据权利要求1所述的一种双自扣封装包装盒，其特征在于：所述第一顶板(21)相对于所述第一侧板(11)的一边转动连接有第一插舌(211)，所述第三底板(33)相对于所述第三侧板(13)的一边转动连接有第三插舌(331)。