CN209274934U - 一种硅胶下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅胶下料装置，涉及硅胶生产技术领域。本实用新型中，料仓(1)下料口与输送机(3)入口连接，输送机(3)下料口位于第二传送单元(8)的正上方；开关阀(6)位于输送机(3)下料口上；气震(5)焊接在料仓(1)外壁上；输送电机(2)与输送机(3)中的螺旋输送杆(4)连接；传送电机安装在传送单元下方；带动传送辊(14)转动；第二传送单元(8)通过立柱(15)安装在称重单元(16)上方。与现有技术相比，本实用新型，硅胶微珠与空气不接触，直接分装入罐；下料口独特设计与气震设置，下料顺畅；对物料计量装罐；全过程自动化进行，效率高，设备简单，操作方便。

Description

一种硅胶下料装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶下料装置。

背景技术

生产出的硅胶微珠，需要进行分装后储存运输。每次出料量很多，不方便直接分装到小罐。可以先用大容器储存，再单独进行分装，而由于硅胶微珠是颗粒状，比表面积大，大容器储存再分至罐中的过程，需要避免硅胶微珠暴露于空气中，否则其表面可能会吸附空气中的物质，对其含水率等造成影响。而且，由大容器在中间缓冲，装入小罐的做法，存在的问题是下料口处较小，易出现硅胶微珠搭桥堵料的现象。此外，分装后对每罐的物料量有一定规格要求，需要进行计量。

发明内容

本实用新型提供了一种硅胶下料装置，采用自动下料和自动称重控制，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种硅胶下料装置，包括：料仓、输送电机、输送机、螺旋输送杆、气震、开关阀、第一传送单元、第二传送单元、第三传送单元、包装罐、第一传送电机、第二传送电机、第三传送电机、传送辊、立柱、称重单元、触摸屏和控制器；料仓起到临时储存的作用。

料仓下料口与输送机入口连接，输送机下料口位于第二传送单元的正上方；开关阀位于输送机下料口上；气震焊接在料仓外壁上。

输送杆安装在输送机中，通过外部的输送电机带动转动，可以将料仓中的物料通过螺旋输送杆推到输送机下料口处。

第一传送电机、第二传送电机、第三传送电机分别安装在第一传送单元、第二传送单元、第三传送单元下方，带动传送辊转动；每个传送电机通过链条与传送单元上的传送辊连接，传送电机转动可以带动相应传送单元中的传送辊转动。

第二传送单元通过立柱安装在称重单元上方；称重单元可以测得传送单元、立柱、包装罐和罐内物料的实时重量，去掉传送单元、立柱、包装罐的重量即可得到罐内下料的实际重量。

进一步地，料仓是一个倒置的斜圆台，上料口口径大于下料口口径，料仓侧壁有一处是竖直的，而气震位于斜侧壁上；这种结构设计可以有效减少料仓内硅胶物料搭桥情况，同时，气震也可以有效解决物料搭桥问题。

进一步地，第一传送单元、第二传送单元和第三传送单元之间不连接，存在间隔，相互之间间隔1-10cm。单独传动，实现在第二传送单元处对物料的计量。为了平稳运行，包装罐不出现大的倾斜，传送单元间的间隔在2-3cm。

在一个实施例中，控制系统与输送电机、气震、第一传送电机、第二传送电机、第三传送电机、称重单元和触摸屏连接，输送电机、第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机均采用伺服电机。工作时，第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机同时工作，将包装罐移动到输送机下料口的正下方，第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机停止工作，打开开关阀，输送电机和气震同时开始工作，硅胶物料从料仓输送到包装罐中，同时控制器实时读取称重模块数据，当包装罐中的重量达到设定要求时，关闭开关阀、气震和输送电机，启动第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机将装满的包装罐移走并将下一个包装罐传送到第二传送单元上。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型，硅胶微珠与空气不接触，直接分装入罐；下料口独特设计与气震设置，实现下料顺畅；对物料计量装罐；全过程自动化进行，效率高，设备简单，操作方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种下料装置的示意图。

图2是本实用新型一种下料装置的控制示意图。

其中：1、料仓，2、输送电机，3、输送机，4、螺旋输送杆，5、气震，6、开关阀，7、第一传送单元，8、第二传送单元，9、第三传送单元，10、包装罐，11、第一传送电机，12、第二传送电机，13、第三传送电机，14、传送辊，15、立柱，16、称重单元，18、触摸屏，19、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

如附图1，一种硅胶下料装置，包括：料仓1、输送电机2、输送机3、螺旋输送杆4、气震5、开关阀6、第一传送单元7、第二传送单元8、第三传送单元9、包装罐10、第一传送电机11、第二传送电机12、第三传送电机13、传送辊14、立柱15、称重单元16、触摸屏18和控制器19。

其中，料仓1下料口与输送机3入口连接，输送机3下料口位于第二传送单元8的正上方；开关阀6位于输送机3下料口上；气震5焊接在料仓1外壁上；

输送电机2与输送机3中的螺旋输送杆4连接；

第一传送电机11、第二传送电机12、第三传送电机13分别安装在第一传送单元7、第二传送单元8、第三传送单元9下方，带动传送辊14转动；每个传送电机通过链条与传送单元上的传送辊连接，传送电机转动可以带动相应传送单元中的传送辊转动。

第二传送单元8通过立柱15安装在称重单元16上方。称重单元16可以测得第二传送单元8、立柱15、包装罐10和罐内物料的实时重量，去掉第二传送单元8、立柱15、包装罐10的重量即可得到罐内物料的实际重量。

所述料仓1是一个倒置的斜圆台，气震5位于斜侧壁上。

第一传送单元7、第二传送单元8和第三传送单元9之间有间隔，相互之间间隔距离为1-10cm，最优为2-3cm。

优选实施例：

控制器19与输送电机2、气震5、第一传送电机11、第二传送电机12、第三传送电机13、称重单元16和触摸屏18连接，输送电机2、第一传送电机11、第二传送电机12和第三传送电机13均采用伺服电机。工作时，第一传送电机11、第二传送电机12和第三传送电机13同时工作，将包装罐10移动到输送机3下料口的正下方，第一传送电机11、第二传送电机12和第三传送电机13停止工作，打开开关阀6，输送电机2和气震5同时开始工作，硅胶物料从料仓1输送到包装罐10中，同时控制器19实时读取称重单元16数据，当包装罐10中的重量达到设定要求时，关闭开关阀6、气震5和输送电机2，启动第一传送电机11、第二传送电机12和第三传送电机13将装满的包装罐10移走并将下一个包装罐10传送到第二传送单元8上，进行装料。

Claims (4)

1.一种硅胶下料装置，包括：料仓(1)、输送电机(2)、输送机(3)、螺旋输送杆(4)、气震(5)、开关阀(6)、第一传送单元(7)、第二传送单元(8)、第三传送单元(9)、包装罐(10)、第一传送电机(11)、第二传送电机(12)、第三传送电机(13)、传送辊(14)、立柱(15)、称重单元(16)；其特征在于，

还包括：触摸屏(18)和控制器(19)；

其中，料仓(1)下料口与输送机(3)入口连接，输送机(3)下料口位于第二传送单元(8)的正上方；开关阀(6)位于输送机(3)下料口上；气震(5)焊接在料仓(1)外壁上；

输送电机(2)与输送机(3)中的螺旋输送杆(4)连接；

第一传送电机(11)、第二传送电机(12)、第三传送电机(13)分别安装在第一传送单元(7)、第二传送单元(8)、第三传送单元(9)下方，带动传送辊(14)转动；

第二传送单元(8)通过立柱(15)安装在称重单元(16)上方。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶下料装置，其特征在于，所述料仓(1)是一个倒置的斜圆台，气震(5)位于斜侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶下料装置，其特征在于，第一传送单元(7)、第二传送单元(8)和第三传送单元(9)之间有间隔，相互之间间隔距离为1-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶下料装置，其特征在于，第一传送单元(7)、第二传送单元(8)和第三传送单元(9)之间相互之间间隔距离为2-3cm。