CN209273983U - 3d打印机用打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印机用打印平台，涉及3D打印技术领域，旨在解决现有的打印物件相对易于打印平台发生分离，影响使用效果的问题，其技术方案要点是：包括连接座以及朝向树脂槽的打印基座，所述连接座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿设连接座并螺纹连接于打印基座，所述打印基座连接有边板，所述边板的长度沿打印基座的边沿延伸，且沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽在横向垂直边板的方向上呈开口结构，所述滑槽内沿长度方向滑移连接有刮板，所述刮板横向垂直于边板，且抵触于打印基座朝向树脂槽一侧。本实用新型的3D打印机用打印平台，可以减小打印物件的分离几率，从而保证打印工作顺利进行。

Description

3D打印机用打印平台

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，更具体地说，它涉及一种3D打印机用打印平台。

背景技术

DLP光固化光敏树脂3D打印机，是通过光接触光敏树脂使其固化，以逐层打印出物品的设备。

使用时，DLP光固打印机先通过3D打印软件将模型打横切成一层层，然后利用DLP的投影机把第一层的3D形状图案一整层的投影到液态光敏树脂上令树脂固定成型，第一层打印完后，打印平台升高带动被第一层的图案升高，之后投影器投影下一层的形状图案，多次重复上述操作，直到打印出完整3D物件。

在打印过程中，工作人员发现打印物件有时会不慎和打印平台分离，导致物件打印失败。在结合长久操作经验和测试数据总结后，工作人员发生上述问题的主要影响因素有：1、打印平台和树脂槽之间的间隙大小；2、打印平台上存在污物，包括残留树脂等。

中国石油大学公开号为CN206048812U的专利公开了一种DLP光固化3D打印机基座与树脂槽间隙控制的装置，其可以通过控制基座与树脂槽之间的压力来控制两者之间的间隙，保证打印效果。

本实用新型在此提出另一种新的方案来解决打印物件与平台分离的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用打印平台，可以减小打印物件的分离几率，从而保证打印工作顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种3D打印机用打印平台，包括用于连接打印机升降机构的连接座以及朝向树脂槽的打印基座，所述连接座上设置有固定件，所述打印基座通过固定件固定在连接座朝向树脂槽一侧，所述固定件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿设连接座并螺纹连接于打印基座，所述打印基座连接有边板，所述边板的长度沿打印基座 的边沿延伸，且沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽在横向垂直边板的方向上呈开口结构，所述滑槽内沿长度方向滑移连接有刮板 ，所述刮板横向垂直于边板，且抵触于打印基座朝向树脂槽一侧。

通过采用上述技术方案，在打印完一个物件后，工作人员可以转动固定螺栓拆卸下打印基座，然后拿住刮板对其移动，使其沿滑槽移动，以在打印基座朝下的成型面上挂动清理残留的树脂等，以保证下一个打印物件可以和打印基座牢固连接，从而加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述边板设置于打印基座的侧面。

通过采用上述技术方案，可以避免边板遮住打印基座的成型端面，保证清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述边板和打印基座相向的端面上分别设置有相契合的插杆和插孔。

通过采用上述技术方案，边板可以方便的相对打印基座安装拆卸，从而在打印工作时，可以对其拆卸，以减小对打印工作的干扰，并减少后期清理难度。

本实用新型进一步设置为：所述边板成对设置，且呈横向对称设置，同一所述刮板两端分别穿设对称的两边板。

通过采用上述技术方案，刮板的移动时，其两端均有限制借力的位置，从而使用更为平稳，清理效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述刮板远离打印基座的端部延伸出滑槽，且一端固定有引导块，所述引导块朝向边板一侧的端面贴合于边板。

通过采用上述技术方案，在移动刮板时，只需保持引导块端面贴合边板，就可以保证刮板始终以初始姿态移动，从而防止刮板歪斜影响清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上固定有清理棉板，所述清理棉板平行于刮板，且抵触于打印基座，所述清理棉板包括主板和套设于主板的棉套。

通过采用上述技术方案，工作人员可以在清理棉板上倒上一些清理液，然后移动刮板是同步移动清理棉板，此时若清理棉板移动方向前则可以先在被清理面上涂覆一层清理液，以加强清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述打印基座侧面设置有边缘板。

通过采用上述技术方案，工作人员在清理好打印基座后，可以拿住边缘板再将打印基座固定在连接座上，此时可以防止工作人员手指接触到打印基座造成二次污染。

本实用新型进一步设置为：所述连接座上开设有卡槽，所述卡槽朝下一侧呈开口结构，所述打印基座上成型有卡块，所述卡块卡接于卡槽内，所述固定螺栓螺纹连接于卡块。

通过采用上述技术方案，在工作人员拿住边缘板安装打印基座时，其可以通过卡块插接卡槽的方式对打印基座的位置做初始固定，防止安装过程中，打印基座随意移动影响使用效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：打印基座朝向树脂槽的一侧设置有与之抵触的刮板，刮板呈横向滑移连接，从而使用者可以利用刮板对打印基座朝向树脂槽的一侧做清理，保证后期打印件和打印基座的连接强度，保证打印工作顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型安装在3D打印机上的结构视图；

图2为本实用新型对的结构示意图，主要用以展示整体结构；

图3为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示各个部分的详细结构。

图中：1、连接座；11、卡槽；2、打印基座；21、插孔；22、边缘板；23、卡块；3、固定件；31、固定螺栓；4、边板；41、滑槽；42、插杆；5、刮板；6、引导块；7、清理棉板；71、主板；72、棉套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

3D打印机用打印平台，参照图1和图2，包括连接座1和打印基座2；连接座1呈正方体状，其固定在打印机的升降机构（竖直设置的丝杆滑台）上；打印基座2呈正方体状，其设置在连接座1朝向树脂槽的一侧，用于供打印物件作为成型平台。

在连接座1上连接有固定件3，固定件3包括固定螺栓31，固定螺栓31穿设连接座1，并螺纹连接于打印基座2，以将打印基座2可拆卸的连接于连接座1上。

参照图2和图3，在打印基座2的侧面连接有边板4，边板4的长度沿打印基座2的边沿延伸，且朝下延伸出打印基座2的下端面。在边板4上沿长度方向开设有滑槽41，滑槽41在边板4的厚度方向上呈开口结构。

在滑槽41内穿设有相契合的刮板5，刮板5横向垂直于边板4，且抵触于打印基座2朝向树脂槽的一侧。刮板5沿着滑槽41的长度方向滑移，滑槽41长度至少大于打印基座2的边长。

刮板5采用硅胶制成，其靠近打印基座2的侧边制成刀刃状；刮板5刀刃状的侧边朝向其移动方向的一侧倾斜，以加强刮除效果。在刮板5连接边板4的部位，于其内部插设固定硬质的加强筋杆，以避免刮板5端部形变多大无法有效借力，并沿滑槽41移动。

在每一次打印物件之前，使用者先拿住刮板5保持其抵触打印基座2的状态，并沿滑槽41的长度方向对其移动，以刮除物件成型面上（打印基座2下端面）可能存在的污物，保证后续打印物件和打印基座2能够牢固连接，从而保证打印工作顺利进行。

上述之所以将边板4设置在打印基座2的侧面，是为了避免边板4干扰刮板5对打印基座2朝下的端面清理。

参照图3，在边板4和打印基座2相向的端面上分别设置、开设有插杆42和插孔21。边板4通过插杆42插设于插孔21的方式实现和打印基座2连接固定。

为了避免刮板5移动时，边板4随意移动影响使用效果，插杆42设置为螺栓状，插孔21设置为契合的螺纹孔；插杆42和插孔21在打印基座2同一侧设置两组。

上述之所以将边板4设置为相对打印基座2呈可拆卸连接，是因为考虑到若不拆卸边板4，则其在打印过程中会浸入树脂内，增加清理的步骤，相对不便。

参照图3，为了方便施力，边板4设置有两个；两个边板4呈横向对称设置，且位于打印基座2对称的两侧面；同一刮板5的两端分别穿设两个边板4，此时对刮板5移动，其两端均能借力，从而移动更为平稳，清理效果更好。

参照图3，刮板5端部延伸至边板4背离打印基座2一侧，且于端部成型有呈方体状的引导块6，引导块6的一侧面贴合于边板4。

引导块6的设置可以有效防止刮板5移动时发生歪斜，保证刮板5始终以横向垂直边板4的姿态移动，从而保证清理效果。

参照图3，因为在清理树脂残留物时需要用到清理液（包括高浓度酒精），所以在刮板5上固定清理棉板7，其用于在刮板5清理前涂覆清理液。清理棉板7呈长板状，呈平行刮板5设置，且通过螺栓固定在刮板5的移动方向面上。清理棉板7包括作为主板71以及套设在主板71上的棉套72，棉套72的端部不做缝合，呈开口结构，以便后续对其拆卸更换。

清理棉板7可设置两个，且两个分别固定在刮板5移动方向的端面上。

实际操作时，工作人员通常需要将打印基座2拆卸，再从上面取下打印件并做清理，为了避免在将清理好的打印基座2安装回去后手指再次在打印基座2的成型面上留下污渍，参照图3，在打印基座2的侧面朝向外侧延伸成型有边缘板22，以用作手持部，防止工作人员手指再次污染打印基座2的成型面。边缘板22设置在打印基座2的上部边沿。

参照图3，为了方便工作人员拿住边缘板22时将打印基座2固定在连接座1上，在连接座1上开设卡槽11，卡槽11呈下开口结构。在打印基座2上部成型与卡槽11契合的卡块23，安装时，卡块23先卡入卡槽11定位，防止打印基座2相对移动，再通过固定螺栓31固定；此时固定螺栓31穿设连接座1，并螺纹连接于卡块23。

使用过程：

1、转动固定螺栓31将打印基座2从连接座上拆卸取下，并在随后取下打印物件；

2、利用清理工具（抹布）配合清理液对打印基座2做初步清洁；

3、通过插孔42插接插孔21的方式将边板4固定在打印基座2的侧面，并使刮板5抵触在打印基座2上；将清理液滴在清理棉板7上，并使其浸湿；

4、拿住刮板5或引导块6来移动刮板5，使刮板5沿滑槽41移动，以利用刮板5将打印基座2朝下的成型面清理干净；滑槽41的长度优选略大于打印基座2的边长；

5、拿住边缘板22，将卡块23插入卡槽11内，通过固定螺栓31将打印基座2和连接座1连接固定后等待下一次打印工作开始。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种3D打印机用打印平台，包括用于连接打印机升降机构的连接座（1）以及朝向树脂槽的打印基座（2），所述连接座（1）上设置有固定件（3），所述打印基座（2）通过固定件（3）固定在连接座（1）朝向树脂槽一侧，其特征在于：所述固定件（3）包括固定螺栓（31），所述固定螺栓（31）穿设连接座（1）并螺纹连接于打印基座（2），所述打印基座（2）连接有边板（4），所述边板（4）的长度沿打印基座（2）的边沿延伸，且沿长度方向开设有滑槽（41），所述滑槽（41）在横向垂直边板（4）的方向上呈开口结构，所述滑槽（41）内沿长度方向滑移连接有刮板（5），所述刮板（5）横向垂直于边板（4），且抵触于打印基座（2）朝向树脂槽一侧。

2.根据权利要求1所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述边板（4）设置于打印基座（2）的侧面。

3.根据权利要求2所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述边板（4）和打印基座（2）相向的端面上分别设置有相契合的插杆（42）和插孔（21）。

4.根据权利要求3所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述边板（4）成对设置，且呈横向对称设置，同一所述刮板（5）两端分别穿设对称的两边板（4）。

5.根据权利要求1所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述刮板（5）远离打印基座（2）的端部延伸出滑槽（41），且一端固定有引导块（6），所述引导块（6）朝向边板（4）一侧的端面贴合于边板（4）。

6.根据权利要求5所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述刮板（5）上固定有清理棉板（7），所述清理棉板（7）平行于刮板（5），且抵触于打印基座（2），所述清理棉板（7）包括主板（71）和套设于主板（71）的棉套（72）。

7.根据权利要求1所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述打印基座（2）侧面设置有边缘板（22）。

8.根据权利要求7所述的3D打印机用打印平台，其特征在于：所述连接座（1）上开设有卡槽（11），所述卡槽（11）朝下一侧呈开口结构，所述打印基座（2）上成型有卡块（23），所述卡块（23）卡接于卡槽（11）内，所述固定螺栓（31）螺纹连接于卡块（23）。