CN209273364U - 螺栓组件尾端弹簧的撤卸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，包括胀力套（1）、连接套（4）、传力杆（5），其特征在于：连接套（4）两端分别连接有胀力套（1）和固定套（6），胀力套（1）前端设置有若干可分合的锥度直齿且其外锥面（12）为反向锥形，芯杆（2）装于胀力套（1）内部且通过正向锥面的芯杆锥面（10）与内锥面（11）相配合，芯杆（2）前部的阶梯台处套装有弹簧（3），芯杆（2）后部依次装有传力杆（5）、压力杆（7），压力杆（7）置于固定套（6）内，压力杆（7）尾部装有压力帽（8）。本实用新型优质可靠、高效稳定、结构简单、操作方便，适合螺栓组件尾端弹簧的撤卸的推广使用。

Description

螺栓组件尾端弹簧的撤卸器

技术领域

本实用新型属于辅助拆卸装置技术领域，具体来说涉及一种螺栓组件尾端弹簧的撤卸器。

背景技术

撤卸器是日常生产中十分常见的辅助工具，尤其对特定的难拆卸场合非常重要。对于开槽螺栓（如图10所示）而言，其螺栓尾部通常装有弹簧，该种弹簧装配处螺栓直径与装配孔的壁厚为0.9mm，挡圈与装配处直径相差0.5mm，弹簧直径为0.5mm，弹簧内径为φ4.2mm。要保证撤卸时螺栓尾部不变形，就必须使弹簧张开尺寸大于挡圈直径。经试验，弹簧的弹性较大，装配的螺母压住弹簧，距离较短，徒手无法完成；使用夹钳等工具硬性撤卸弹簧，将使弹簧和孔壁变形，卡环和螺母无法卸下，导致机器维修难度增加，效率低下、效果不佳，操作便捷性差，无法满足该类弹簧的撤卸需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种优质可靠、高效稳定、结构简单、操作方便的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，包括胀力套、连接套、传力杆，其中：连接套两端分别连接有胀力套和固定套，胀力套前端设置有若干可分合的锥度直齿且其外锥面为反向锥形，芯杆装于胀力套内部且通过正向锥面的芯杆锥面与内锥面相配合，芯杆前部的阶梯台处套装有弹簧，芯杆后部依次装有传力杆、压力杆，压力杆置于固定套内，压力杆尾部装有压力帽。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：胀力套的外锥面尾部设置有挡圈。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：胀力套的前端通过三个均匀排布的开槽相隔成三个锥度直齿。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：连接套与胀力套、固定套通过螺纹连接。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：传力杆置于芯杆后部的安装腔内。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：传力杆与压力杆通过卡爪A、卡爪B相配合。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：固定套内部设置有若干棱体，棱体置于传力杆上设置的槽体A、压力杆上设置的槽体B内。

上述螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其中：压力杆与压力帽通过螺纹连接。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器中，胀力套的前端通过三个均匀排布的开槽相隔成三个锥度直齿，三个直齿宽度与螺栓尾端装配槽为配合间隙，既起定位，又在内部通过不断压压力帽传力，利用锥度直齿的张开和闭合和弹簧的伸缩性能，在不损坏螺栓尾部变形的条件下，达到撤卸的目的；胀力套前端外锥面为反向锥形，胀力套的外锥面尾部设置有挡圈，当胀力套张开使弹簧涨粗后，会在反向锥形作用下后移，到达胀力套挡圈部分，此时弹簧完全脱离螺栓装配槽；芯杆装于胀力套内部且通过正向锥面的芯杆锥面与内锥面相配合，芯杆向前位移时通过芯杆正向锥面撑开胀力套；芯杆前部的阶梯台处套装有弹簧，用于传力；传力杆置于芯杆后部的安装腔内，传力杆与压力杆通过卡爪A、卡爪B相配合，稳定可靠；压力杆置于固定套内，压力杆尾部装有压力帽，通过压力帽传力给压力杆，进而传向传力杆、芯杆、胀力套等。总之，本实用新型优质可靠、高效稳定、结构简单、操作方便，适合螺栓组件尾端弹簧的撤卸的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为胀力套的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为芯杆的结构示意图；

图5为固定套的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为传力杆的结构示意图；

图8为压力杆的结构示意图；

图9为图8的左视图；

图10为开槽螺栓的结构示意图。

图中标识：

1、胀力套；2、芯杆；3、弹簧；4、连接套；5、传力杆；6、固定套；7、压力杆；8、压力帽；9、挡圈；10、芯杆锥面；11、内锥面；12、外锥面；13、开槽；14、安装腔；15、棱体；16、卡爪A；17、槽体A；18、卡爪B；19、槽体B；20、开槽螺栓；21、卡环；22、待拆卸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图9，本实用新型的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，包括胀力套1、连接套4、传力杆5，其中：连接套4两端分别连接有胀力套1和固定套6，胀力套1前端设置有若干可分合的锥度直齿且其外锥面12为反向锥形，芯杆2装于胀力套1内部且通过正向锥面的芯杆锥面10与内锥面11相配合，芯杆2前部的阶梯台处套装有弹簧3，芯杆2后部依次装有传力杆5、压力杆7，压力杆7置于固定套6内，压力杆7尾部装有压力帽8。胀力套1的外锥面12尾部设置有挡圈9。胀力套1的前端通过三个均匀排布的开槽13相隔成三个锥度直齿。连接套4与胀力套1、固定套6通过螺纹连接。传力杆5置于芯杆2后部的安装腔14内。传力杆5与压力杆7通过卡爪A16、卡爪B18相配合。固定套6内部设置有若干棱体15，棱体15置于传力杆5上设置的槽体A17、压力杆7上设置的槽体B19内。压力杆7与压力帽8通过螺纹连接。

使用时，先使胀力套1的锥度直齿与开槽螺栓20尾端的槽相配合，通过压力帽8压下传力杆5，芯杆2向前移动，通过芯杆2的芯杆锥面10作用于内锥面11进而撑开胀力套1的锥度直齿，待拆卸弹簧22在胀力套1中外锥面12的作用下到达挡圈9的位置；再压下压力帽8，胀力套1回复到初始位置，达到卸下弹簧的目的。本实用新型优质可靠、高效稳定、结构简单、操作方便，适合螺栓组件尾端弹簧的撤卸的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，包括胀力套（1）、连接套（4）、传力杆（5），其特征在于：连接套（4）两端分别连接有胀力套（1）和固定套（6），胀力套（1）前端设置有若干可分合的锥度直齿且其外锥面（12）为反向锥形，芯杆（2）装于胀力套（1）内部且通过正向锥面的芯杆锥面（10）与内锥面（11）相配合，芯杆（2）前部的阶梯台处套装有弹簧（3），芯杆（2）后部依次装有传力杆（5）、压力杆（7），压力杆（7）置于固定套（6）内，压力杆（7）尾部装有压力帽（8）。

2.如权利要求1所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：胀力套（1）的外锥面（12）尾部设置有挡圈（9）。

3.如权利要求1或2所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：胀力套（1）的前端通过三个均匀排布的开槽（13）相隔成三个锥度直齿。

4.如权利要求1所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：连接套（4）与胀力套（1）、固定套（6）通过螺纹连接。

5.如权利要求1所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：传力杆（5）置于芯杆（2）后部的安装腔（14）内。

6.如权利要求1所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：传力杆（5）与压力杆（7）通过卡爪A（16）、卡爪B（18）相配合。

7.如权利要求1所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：固定套（6）内部设置有若干棱体（15），棱体（15）置于传力杆（5）上设置的槽体A（17）、压力杆（7）上设置的槽体B（19）内。

8.如权利要求1所述的螺栓组件尾端弹簧的撤卸器，其特征在于：压力杆（7）与压力帽（8）通过螺纹连接。