CN209273023U - 一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，应对结构复杂的摇臂轴支座，在其铣削加工顶面过程中，采用双斜面定位和压紧，确保底面贴合充分，确保足够的加工刚性，不需要加工师傅消耗大量的时间、精力来调整摇臂轴支座的具体安装、加工方位，大大节省机加工时间；单个工位同时采用双气缸联动的夹具夹持方式，实现小气缸、大夹紧力的效果，操作简便，不会出现夹持松动而导致铣削受挫，在切削负荷较大情况下仍能保证有效加紧，解决摇臂轴支座支撑顶面机加工夹具的现有技术存在着夹具结构复杂、夹持不紧而松动的现实问题。

Description

一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具

技术领域

本实用新型涉及到机械加工夹具，特别涉及到一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具。

背景技术

摇臂轴支座是柴油机上气门控制系统的一个重要零件, 摇臂轴支座包括摇臂轴、支撑顶面等造型特征，摇臂轴支座外形尺寸变化较大，带有凸出等结构，摇臂轴支座上设置有两个安装孔，两孔间距26mm，直径为11mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。摇臂轴支座的支撑顶面是摇臂轴支座工作时的一个重要支撑面，在铣削加工摇臂轴支座的支撑顶面时，因支撑顶面离摇臂轴支座两侧的摇臂距离较近，刚性要求较高，此时需要将摇臂轴定位夹紧以及将摇臂轴支座下部定位固定住，才能使得摇臂轴支座限定在夹具上，保证铣削摇臂轴支座顶面时摇臂轴支座不会松动错位。

机加工工厂会自行设计组合式的机械夹具来夹持这类特殊的待加工件。在进行设计加工摇臂轴支座支撑顶面的组合式机械夹具时，不但需要对摇臂轴支座的支撑顶面进行面定位、支撑，而且摇臂轴支座四周都需要一对一的点对点、面对面定位固定设计，设计工艺复杂，定位点选择好后，即可选择简单便宜的零部件组合机械夹具。组合式的机械夹具虽然使用成本低，但针对外形尺寸变化大的摇臂轴支座，组合式的机械夹具需要用到大量的零部件结构，占用空间大，需要较多的时间和精力来定位安放摇臂轴支座。此外机械式组合夹具在切削受力过大时会出现零部件松动，导致夹持不紧而造成工件错位，这就给摇臂轴支座支撑顶面机加工带来较大的加工误差，从而浪费材料，增加生产成本。因此铣削加工摇臂轴支座支撑顶面夹具的现有技术存在着夹具结构复杂、夹持不紧而松动的缺点。

实用新型内容

为解决摇臂轴支座支撑顶面机加工夹具的现有技术存在着夹具结构复杂、夹持不紧而松动的缺点，本实用新型提出一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具。

本实用新型提出的技术方案是：一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，包括支脚和底板，底板固定连接于支脚上，所述底板上固定连接有背板支撑块，背板支撑块前端固定连接有背板定位块，所述背板定位块上设有有与摇臂轴位置相对应的第一定位斜面；正对于背板支撑块前方所在的底板上固定连接有定位底板；正对于定位底板前方所在的底板上还固定连接有前立板，前立板上固定连接有气缸支架，气缸支架前端固定连接有第一气缸；所述前立板上还开设有前后贯通的第一通孔和上下贯通的第二通孔，第一通孔内设置有活动的压板，压板后部成型有与与摇臂轴位置相对应的第二定位斜面，压板前部成型有锁槽，锁槽的前口处卡接有连接轴，连接轴与所述第一气缸的输出端连接；所述锁槽内还设置有活动的锁紧楔块；所述第二通孔正对的底板上还固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端连接有活塞杆接头，活塞杆接头与所述锁紧楔块固定连接。

本实用新型为解决摇臂轴支座支撑顶面机加工夹具的现有技术存在着夹具结构复杂，安装定位费事的问题，通过采取与摇臂轴支座结构相匹配的定位支撑结构，采用双斜面定位和压紧，确保底面贴合充分，安装时，直接将摇臂轴支座放置于支撑结构上，用定位销等固定住即可，不需要加工师傅消耗大量的时间、精力来调整摇臂轴支座的具体安装、加工方位，大大节省机加工时间；为解决夹持不紧而松动的问题，单个工位同时采用双气缸联动的夹具夹持方式，实现小气缸、大夹紧力的效果，操作简便，气缸系统持续性将摇臂轴支座压死，因此不会出现夹持松动而导致铣削受挫。具体的，一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，包括支脚和底板，底板通过螺钉等连接件固定连接在支脚上端面上，在底板上表面的后方用定位销、螺钉等连接件固定连接有背板支撑块，背板支撑块上一体成型有竖直的两块支撑块，背板支撑块前端用定位销、螺钉等连接件固定连接有背板定位块，因摇臂轴支座具有了左右对称设置的摇臂轴，故在铣削加工摇臂轴支座的支撑顶面时，需要将两个摇臂轴定位固定住，有效保证摇臂轴支座稳定定位，为了同时达到限定双摇臂结构，背板定位块同样具有两块且用定位销等连接件固定连接在对应的两块支撑块上，实现双摇臂结构的后方位定位夹持，在两块背板定位块上皆一体成型有第一定位斜面，分别对应于摇臂轴支座的左右的摇臂轴；正对于背板支撑块前方所在的底板上通过螺丝连接等方式固定连接有定位底板，定位底板实现摇臂轴支座在水平面内的定位；同时正对于定位底板前方所在的底板上通过螺丝等还固定连接有前立板，前立板为一方块状，其上端面上用螺丝固定连接有一直角型的气缸支架，气缸支架上端面用螺丝固定在前立板的上端面上，其前端面上用螺丝固定连接有第一气缸，前端面上开设有与下述第一通孔对应的通孔，第一气缸的输出轴穿过前端面上的通孔向后伸出；本实用新型采取气缸双联动方式实现夹具夹持功能，设置有一条前后方向上的行程气缸系统、一条上下方向上的锁紧气缸系统，为了夹具本身紧凑，在前立板本体上开设有前后贯通的第一通孔、上下贯通的第二通孔，且使得第一通孔与第二通孔呈十字相交，在第一通孔内设置有活动的压板，压板呈凸台结构，为了与两块背板定位块对应夹持摇臂轴支座，因此压板后部一体成型有两块与第一定位斜面前后对称的第二定位斜面，实现摇臂轴的前方位定位夹持；压板前部成型有锁槽，锁槽为四边形且位于第一通孔内活动，其前方的槽边开有卡口，卡口上卡接有一个连接轴带动压板前后移动，连接轴与第一气缸的输出轴连接；在行程气缸系统将压板移动到加工位置后，需要对压板施加一个压力将摇臂轴支座顶死，保证在铣削顶面时不会松动错位，故在锁槽内还设置有活动的锁紧楔块，锁紧楔块底部设置有连接孔，连接孔与第二气缸的输出轴连接，铣削时，气缸带动锁紧楔块上升运动，锁紧楔块进入第二通孔，同时顶住连接轴和压板，对压板产生向后的压力从而顶住加工件；在第二通孔正对的底板上还通过螺丝等固定连接有第二气缸，第二通孔对应的底板上开设有第二气缸输出轴伸出的通孔，第二气缸的输出轴活动穿过通孔竖直向上伸出，第二气缸的输出端连接有活塞杆接头，活塞杆接头的顶部与锁紧楔块底部的轴接头处固定连接在一起，为了顺利进入锁槽，达到锁紧效果，锁紧楔块的头部成型有楔角，一般沿竖直方向呈7°。

第一气缸作为前后行程气缸，采用的是40气缸，第二气缸作为锁紧楔块施压气缸，采用50气缸，工作时，首先操控第二气缸通过活塞杆接头下拉锁紧楔块而解锁压板，然后操控第一气缸通过连接轴后拉压板退到一定位置，其后将摇臂轴支座按照加工方位放在定位底板上，用定位销等将摇臂轴支座的底板固定于定位底板上，然后操控第一气缸使得压板到加工位，最后操控第二气缸使得锁紧楔块顶死压板，此时即可进行摇臂轴支座的顶面机加工了；加工完毕，先退第二气缸松开锁紧楔块，再退第一气缸使压板后退，取下摇臂轴支座。本实用新型为开放向夹具，底板上可以安装一个工位，也可以安装上多个工位，实际根据加工计划即可。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采取与摇臂轴支座结构相匹配的定位支撑结构，采用双斜面定位和压紧，确保底面贴合充分，确保了足够的加工刚性。安装时，直接将摇臂轴支座放置于支撑结构上，用定位销等固定住即可，不需要加工师傅消耗大量的时间、精力来调整摇臂轴支座的具体安装、加工方位，大大节省机加工时间；单个工位同时采用双气缸联动的夹具夹持方式，实现小气缸、大夹紧力的效果，操作简便，气缸系统持续性将摇臂轴支座压死，因此不会出现夹持松动而导致铣削受挫，在切削负荷较大情况下仍能保证有效加紧。因此有效解决摇臂轴支座支撑顶面机加工夹具的现有技术存在着夹具结构复杂、夹持不紧而松动的现实问题。

附图说明

附图1为本实用新型的适用效果图；

附图2为本实用新型一个工位的爆炸图；

附图3为本实用新型的结构示意图；

附图4为附图3的俯视图；

附图5为附图3的正视图；

附图6为附图3的侧视图；

附图7为压板的结构示意图；

附图8为前立板的结构示意图；

附图9为背板定位块的正视图；

附图10为锁紧楔块的结构示意图；

附图11为摇臂轴支座的结构示意图；

图中1、支脚，2、底板，3、限位挡块， 41、第一支撑板，42、第二支撑板，50、第一定位斜面，51、第一定位块，52、第二定位块，6、摇臂轴支座，61、支撑顶面，62、摇臂轴，7、压板，71、第二定位斜面，72、锁槽，8、连接轴，9、第一气缸，10、锁紧楔块，11、活塞杆接头，12、第二气缸，13、定位底板，14、前立板，140、第一通孔，141、第二通孔，15、气缸支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1、2、3、7、8、9所示，一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，包括支脚1、底板2，底板2固定连接于支脚1上方，所述底板2上固定连接有背板支撑块，背板支撑块前端固定连接有背板定位块，所述背板定位块上成型有与摇臂轴62位置相对应的第一定位斜面50；正对于背板支撑块前方所在的底板2上固定连接有定位底板13；正对于定位底板13前方所在的底板2上还固定连接有前立板14，前立板14上固定连接有气缸支架15，气缸支架15前端固定连接有第一气缸9；所述前立板14上还开设有前后贯通的第一通孔140和上下贯通的第二通孔141，第一通孔140内设置有活动的压板7，压板7后部成型有与摇臂轴62位置相对应的第二定位斜面71，压板7前部成型有锁槽72，锁槽72的前口处卡接有连接轴8，连接轴8与所述第一气缸9的输出端连接；所述锁槽72内还设置有活动的锁紧楔块10；所述第二通孔141正对的底板2上还固定连接有第二气缸12，第二气缸12的输出端连接有活塞杆接头11，活塞杆接头11与所述锁紧楔块10固定连接。

本实用新型为解决摇臂轴支座6支撑顶面机加工夹具的现有技术存在着夹具安装定位费事的问题，通过采取与摇臂轴支座6结构相匹配的定位支撑结构，采用双斜面定位和压紧，确保底面贴合充分，安装时，直接将摇臂轴支座6放置于支撑结构上，用定位销等固定住即可，不需要加工师傅消耗大量的时间、精力来调整摇臂轴支座6的具体安装、加工方位，大大节省机加工时间；为解决夹持不紧而松动的问题，单个工位同时采用双气缸联动的夹具夹持方式，实现小气缸、大夹紧力的效果，操作简便，气缸系统持续性将摇臂轴支座6压死，因此不会出现夹持松动而导致铣削受挫。具体的，一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，包括支脚1、底板2，底板2通过螺钉等连接件固定连接在支脚1上方，在底板2上表面的后方用定位销、螺钉等连接件固定连接有背板支撑块，背板支撑块上一体成型有竖直的两块支撑块（41和42），背板支撑块前端用定位销、螺钉等连接件固定连接有背板定位块，因摇臂轴支座6具有双摇臂轴62，故在铣削加工摇臂轴支座6的支撑顶面61时，需要将双摇臂轴62定位固定住，有效保证摇臂轴支座6稳定定位，为了同时达到限定摇臂轴62，背板定位块同样具有两块（51和52），且用定位销等连接件固定连接在对应的两块支撑块上，实现摇臂轴62的后方位定位夹持，在两块背板定位块上皆一体成型有第一定位斜面50，分别对应于摇臂轴支座6左右的摇臂轴62；正对于背板支撑块前方所在的底板2上通过螺丝连接等方式固定连接有定位底板13，定位底板13实现摇臂轴支座在水平面内的定位；同时正对于定位底板13前方所在的底板2上通过螺丝等还固定连接有前立板14，前立板14为一方块状，其上端面上用螺丝固定连接有一直角型的气缸支架15，气缸支架15上端面用螺丝固定在前立板14的上端面上，其前端面上用螺丝固定有第一气缸9，前端面上开设有与下述第一通孔140对应的气缸通孔，第一气缸9的输出轴穿过前端面上的气缸通孔向后伸出；本实用新型采取气缸双联动方式实现夹具夹持功能，设置有一条前后方向上的行程气缸系统、一条上下方向上的锁紧气缸系统，为了夹具本身紧凑，在前立板14本体上开设有前后贯通的第一通孔140、上下贯通的第二通孔141，且使得第一通孔140与第二通孔141呈十字相交，在第一通孔140内设置有活动的压板7，压板7呈凸台结构，为了与两块背板定位块对应夹持摇臂轴支座，因此压板7后部一体成型有两块与第一定位斜面50前后对称的第二定位斜面71，实现摇臂轴62的前方位定位夹持；压板7前部成型有锁槽72，锁槽72为四边形，其前方的槽边开有卡口，卡口上卡接有一个连接轴8带动压板7前后移动，连接轴8与第一气缸9的输出轴连接；在行程气缸系统将压板7移动到加工位置后，需要对压板7施加一个压力将摇臂轴支座6顶死，保证在铣削顶面时不会松动错位，故在锁槽72内还设置有活动的锁紧楔块10，锁紧楔块10底部设置有连接孔，连接孔与下方的第二气缸12连接上，从而铣削时，气缸带动锁紧楔块10上升运动，锁紧楔块10进入第二通孔141，同时顶住连接轴8和压板7，对压板7产生向后的压力从而顶住加工件；在第二通孔141正对的底板2上还通过螺丝等固定连接有第二气缸12，第二通孔141对应的底板2上开设有第二气缸12输出轴伸出的通孔，第二气缸12的输出轴活动穿过通孔竖直向上伸出，第二气缸12竖有直向上安装，第二气缸12的输出端连接有活塞杆接头11，活塞杆接头11的顶部与锁紧楔块10底部的连接孔固定连接在一起，为了顺利进入锁槽72，达到锁紧效果，锁紧楔块10的头部成型有楔角，一般沿竖直方向呈7°。

第一气缸9作为前后行程气缸，采用的型号是“40mm气缸”，第二气缸12作为锁紧楔块10施压气缸，采用的型号是“50mm气缸”，工作时，首先操控第二气缸12通过活塞杆接头11下拉锁紧楔块10而解锁压板7，然后操控第一气缸9通过连接轴8后拉压板7退到一定位置，其后将摇臂轴支座6按照加工方位放在定位底板13上，用定位销等将摇臂轴支座6的底板固定于定位底板13上，然后操控第一气缸9使得压板7到加工位，最后操控第二气缸12使得锁紧楔块10顶死压板7，此时即可进行摇臂轴支座6的顶面机加工了；加工完毕，先退第二气缸12松开锁紧楔块10，再退第一气缸9使压板7后退，取下摇臂轴支座6。

进一步地，所述支脚1数量为四个，四角布置于底板2下方。底板2下方四角用四个方块形支脚1支撑，左右对称的两个支脚1之间留下安装第二气缸12的空间。

进一步地，所述背板支撑块上竖直成型有左右对称的第一支撑板41和第二支撑板42。如附图4所示，背板支撑块上一体成型有左右对称且竖直的第一支撑板41和第二支撑板42，便于固定安装对应的两块背板定位块。

进一步地，所述背板定位块包括第一定位块51和第二定位块52，其上皆成型有第一定位斜面50；第一定位块51与第一支撑板41对应固定连接，第二定位块52与第二支撑板42对应固定连接。因摇臂轴支座6具有双摇臂结构，故在铣削加工摇臂轴支座6的支撑顶面时，需要将双摇臂结构定位固定住，有效保证摇臂轴支座6稳定定位，为了同时达到限定双摇臂结构，背板定位块同样具有两块且用定位销等连接件固定连接在对应的两块支撑块上，实现两侧摇臂轴的后方位定位夹持。

进一步地，所述锁紧楔块10头部后侧成型有楔角。为了顺利进入锁槽72，达到锁紧效果，锁紧楔块10的头部成型有楔角，如附图10所示，一般沿竖直方向呈7°，带有楔角的一面朝后。

进一步地，如附图5、6所示，所述第一支撑板41或第二支撑板42上还固定安装有限位挡块3。为了保证本实用新型的稳定性，防止铣削力过大使得工件位移，因此在第一支撑板41或第二支撑板42上用定位销等固定安装有限位挡块3，其位于第一支撑板41或第二支撑板42上部的左侧或右侧，安装摇臂轴支座6时，限位挡块3的前部将摇臂挡住。若是一个工位，则第一支撑板41上部的左侧、第二支撑板42上部的右侧皆安装一块即可；若为一个以上工位，则只需要在两边尽头靠边的支撑板外侧安装上一块即可。

进一步地，所述背板定位块、定位底板13、压板7、连接轴8、第一气缸9、锁紧楔块10、活塞杆接头11、第二气缸12共同构成一个工位，所述底板2上布置的工位数量为一个或一个以上。本实用新型为开放式夹具，其一个加工工位由背板定位块、定位底板13、压板7、连接轴8、第一气缸9、锁紧楔块10、活塞杆接头11、第二气缸12共同构成，工位数量可以根据具体的加工计划调整。如附图3所示，本实施例采取的两工位设计。

显然，本实用新型采用双斜面定位和压紧，确保底面贴合充分，确保了足够的加工刚性，不需要加工师傅消耗大量的时间、精力来调整摇臂轴支座的具体安装、加工方位，大大节省机加工时间；单个工位同时采用双气缸联动的夹具夹持方式，实现小气缸、大夹紧力的效果，操作简便，不会出现夹持松动而导致铣削受挫，在切削负荷较大情况下仍能保证有效加紧。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，包括支脚（1）和底板（2），底板（2）固定连接于支脚（1）上，其特征在于：所述底板（2）上固定连接有背板支撑块，背板支撑块前端固定连接有背板定位块，所述背板定位块上设有与摇臂轴(62)位置相对应的第一定位斜面（50）；正对于背板支撑块前方所在的底板（2）上固定连接有定位底板（13）；正对于定位底板（13）前方所在的底板（2）上还固定连接有前立板（14），前立板（14）上固定连接有气缸支架（15），气缸支架（15）前端固定连接有第一气缸（9）；所述前立板（14）上还开设有前后贯通的第一通孔（140）和上下贯通的第二通孔（141），第一通孔（140）内设置有活动的压板（7），压板（7）后部成型有与摇臂轴(62)位置相对应的第二定位斜面（71），压板（7）前部成型有锁槽（72），锁槽（72）的前口处卡接有连接轴（8），连接轴（8）与所述第一气缸（9）的输出端连接；所述锁槽（72）内还设置有活动的锁紧楔块（10）；所述第二通孔（141）正对的底板（2）上还固定连接有第二气缸（12），第二气缸（12）的输出端连接有活塞杆接头（11），活塞杆接头（11）与所述锁紧楔块（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，其特征在于：所述支脚（1）数量为四个，四角布置于底板（2）下方。

3.根据权利要求1或2所述一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，其特征在于：所述背板支撑块上竖直成型有左右对称的第一支撑板（41）和第二支撑板（42）。

4.根据权利要求3所述一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，其特征在于：所述背板定位块包括第一定位块（51）和第二定位块（52），其上皆成型有第一定位斜面（50）；第一定位块（51）与第一支撑板（41）对应固定连接，第二定位块（52）与第二支撑板（42）对应固定连接。

5.根据权利要求4所述一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，其特征在于：所述锁紧楔块（10）头部后侧成型有楔角。

6.根据权利要求5所述一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，其特征在于：所述第一支撑板（41）或第二支撑板（42）上还固定安装有限位挡块（3）。

7.根据权利要求1或2或4或6所述一种摇臂轴支座铣顶面气动夹具，其特征在于：所述背板定位块、定位底板（13）、压板（7）、连接轴（8）、第一气缸（9）、锁紧楔块（10）、活塞杆接头（11）、第二气缸（12）共同构成一个工位，所述底板（2）上布置的工位数量为一个或一个以上。