CN209272108U - 一种基于dip切筋机的废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于DIP切筋机的废料收集装置，包括切筋机主体，所述切筋机主体包括操作平台，所述操作平台底部设置有漏斗状收集槽，还包括过滤箱，所述过滤箱包括箱体和开设于所述过滤箱不同侧壁上的进料口和排气口，所述进料口通过管道与收集槽连通，所述排气口连接有气泵；所述箱体内介于进料口和排气口之间设置有至少两道粘贴层，所述粘贴层的边缘与所述箱体的内壁连接，所述粘贴层表面开设有通气槽口，相邻两道粘贴层上的所述通气槽口交错布置，所述进料口与最接近的一道粘贴层之间设置有若干层滤网。通过滤网滤除大颗粒碎屑，粘贴层吸附小颗粒碎屑，尽最大程度地避免气泵进入碎屑而发生故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板封装领域，特别是涉及基于DIP切筋机的废料收集装置。
背景技术
半导体框架材料是经过切筋模分解，变成一个一个小本体材料。在半导体框架材料分解过程中，操作人员会对产品进行切筋分解，切筋机切除的碎屑多为条状、细小碎屑，易于吸附在工作台表面，将收集槽连通气泵进行抽真空吸附又会因碎屑过小导致过滤不良，导致碎屑被气泵吸入，甚至可能造成气泵损坏。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种基于DIP切筋机的废料收集装置，包括切筋机主体，所述切筋机主体包括操作平台，所述操作平台底部设置有漏斗状收集槽，还包括过滤箱，所述过滤箱包括箱体和开设于所述过滤箱不同侧壁上的进料口和排气口，所述进料口通过管道与收集槽连通，所述排气口连接有气泵；所述箱体内介于进料口和排气口之间设置有至少两道粘贴层，所述粘贴层的边缘与所述箱体的内壁连接，所述粘贴层表面开设有通气槽口，相邻两道粘贴层上的所述通气槽口交错布置，所述进料口与最接近的一道粘贴层之间设置有若干层滤网。
进一步的，所述若干层滤网呈弧形笼罩所述进料口设置。
进一步的，所述若干层滤网的网孔孔径由进料口处向粘贴层处递减。
进一步的，所述过滤箱的箱体上设置有箱门。
进一步的，所述箱门边缘设置有密封条。
进一步的，所述粘贴层包括底板和涂布于所述底板表面的胶水层。
进一步的，所述粘贴层包括底板和贴敷于所述底板表面的不干胶层。
本实用新型的工作原理为：将切筋机的操作平面设置漏斗状收集槽，漏斗状收集槽的底部连接有管道，管道另一端连通有过滤箱，过滤箱还连通气泵。在收集废料时，通过气泵抽气排出过滤箱内空气，利用压强差将位于收集槽中的切削屑吸入管道并通过管道进入过滤箱中。能够明显提高切筋机的操作台面清理效率，减少无法清理的死角面积。在过滤箱中设置有粘贴层和滤网。滤网用以滤除颗粒较大的碎屑，而本设备应用于电路板封装材料的切筋工艺，因此切割出的碎屑多为细小颗粒易于穿过滤网，因此通过两层以上的粘贴层对细小颗粒的碎屑进行吸附。同时避免粘贴层将过滤箱完全分隔，在粘贴层的表面开设通气槽口。为了能够使沿进料口进入的带有碎屑的空气在流动过程中多次与粘贴层发生撞击，多个粘贴层的通气槽口开设位置不同，在过滤箱内部形成龙摆尾式的空气通道连通进料口和排气口。为了能够有效拦截大颗粒的碎屑，滤网分为多层，且呈球形或半弧形笼罩住进料口，无死角过滤进料口处进入的带有杂质的空气。同时最接近进料口的滤网口径最大，逐次向外层递减。为避免大颗粒碎屑将滤网的网孔堵住，长时间不清理易堵塞影响收集槽的吸附效果，采用递减式的滤网孔径设置能够将不同体积的大颗粒碎屑进行分流，保证空气流动畅通。过滤箱设计有箱门，便于清理箱体和更换配件。在箱门边缘设置密封条更好的保护过滤箱内的气密性增强收集槽的吸附效果。
本实用新型的有益效果为：通过滤网滤除大颗粒碎屑，粘贴层吸附小颗粒碎屑，尽最大程度地避免气泵进入碎屑而发生故障。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种基于DIP切筋机的废料收集装置过滤箱内部结构示意图。
图2为本实用新型一实施例提供的一种基于DIP切筋机的废料收集装置整体结构示意图。
图3为本实用新型一实施例提供的一种基于DIP切筋机的废料收集装置粘贴层的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种基于DIP切筋机的废料收集装置，包括切筋机主体，所述切筋机主体包括操作平台1，所述操作平台1底部设置有漏斗状收集槽2，还包括过滤箱3，所述过滤箱3包括箱体31和开设于所述过滤箱3不同侧壁上的进料口32和排气口33，所述进料口32通过管道5与收集槽2连通，所述排气口33连接有气泵4；所述箱体31内介于进料口32和排气口33之间设置有至少两道粘贴层34，所述粘贴层34的边缘与所述箱体31的内壁连接，所述粘贴层34表面开设有通气槽口341，相邻两道粘贴层34上的所述通气槽口341交错布置，所述进料口32与最接近的一道粘贴层34之间设置有若干层滤网35。
进一步的，所述若干层滤网35呈弧形笼罩所述进料口32设置。
进一步的，所述若干层滤网35的网孔孔径由进料口32处向粘贴层34处递减。
进一步的，所述过滤箱3的箱体31上设置有箱门36。
进一步的，所述箱门36边缘设置有密封条361。
进一步的，所述粘贴层34包括底板342和涂布于所述底板342表面的胶水层。
进一步的，所述粘贴层34包括底板342和贴敷于所述底板342表面的不干胶层。
本实用新型的工作原理为：将切筋机的操作平面设置漏斗状收集槽2，漏斗状收集槽2的底部连接有管道5，管道5另一端连通有过滤箱3，过滤箱3还连通气泵4。在收集废料时，通过气泵4抽气排出过滤箱3内空气，利用压强差将位于收集槽2中的切削屑吸入管道5并通过管道5进入过滤箱3中。能够明显提高切筋机的操作台面清理效率，减少无法清理的死角面积。在过滤箱3中设置有粘贴层34和滤网35。滤网35用以滤除颗粒较大的碎屑，而本设备应用于电路板封装材料的切筋工艺，因此切割出的碎屑多为细小颗粒易于穿过滤网35，因此通过两层以上的粘贴层34对细小颗粒的碎屑进行吸附。同时避免粘贴层34将过滤箱3完全分隔，在粘贴层34的表面开设通气槽口341。为了能够使沿进料口32进入的带有碎屑的空气在流动过程中多次与粘贴层34发生撞击，多个粘贴层34的通气槽口341开设位置不同，在过滤箱3内部形成龙摆尾式的空气通道连通进料口32和排气口33。为了能够有效拦截大颗粒的碎屑，滤网35分为多层，且呈球形或半弧形笼罩住进料口32，无死角过滤进料口32处进入的带有杂质的空气。同时最接近进料口32的滤网35口径最大，逐次向外层递减。为避免大颗粒碎屑将滤网35的网孔堵住，长时间不清理易堵塞影响收集槽2的吸附效果，采用递减式的滤网35孔径设置能够将不同体积的大颗粒碎屑进行分流，保证空气流动畅通。过滤箱3设计有箱门36，便于清理箱体31和更换配件。在箱门36边缘设置密封条361更好的保护过滤箱3内的气密性增强收集槽2的吸附效果。
本实用新型的有益效果为：通过滤网35滤除大颗粒碎屑，粘贴层34吸附小颗粒碎屑，尽最大程度地避免气泵4进入碎屑而发生故障。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：包括切筋机主体，所述切筋机主体包括操作平台，所述操作平台底部设置有漏斗状收集槽，还包括过滤箱，所述过滤箱包括箱体和开设于所述过滤箱不同侧壁上的进料口和排气口，所述进料口通过管道与收集槽连通，所述排气口连接有气泵；所述箱体内介于进料口和排气口之间设置有至少两道粘贴层，所述粘贴层的边缘与所述箱体的内壁连接，所述粘贴层表面开设有通气槽口，相邻两道粘贴层上的所述通气槽口交错布置，所述进料口与最接近的一道粘贴层之间设置有若干层滤网。
2.根据权利要求1所述基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：所述若干层滤网呈弧形笼罩所述进料口设置。
3.根据权利要求1所述基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：所述若干层滤网的网孔孔径由进料口处向粘贴层处递减。
4.根据权利要求1所述基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：所述过滤箱的箱体上设置有箱门。
5.根据权利要求4所述基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：所述箱门边缘设置有密封条。
6.根据权利要求1所述基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：所述粘贴层包括底板和涂布于所述底板表面的胶水层。
7.根据权利要求1所述基于DIP切筋机的废料收集装置，其特征在于：所述粘贴层包括底板和贴敷于所述底板表面的不干胶层。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116066101A (zh) * | 2023-01-14 | 2023-05-05 | 安徽理工大学 | 一种多级惯性分离集尘装置及方法 |
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2018
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