CN209271662U - 一种新型浮选柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型浮选柱，其包括槽式浮选柱主体，在槽式浮选柱主体中部设有进矿管；在进矿管下方的浮选柱主体内壁上均匀竖直排列设有折流板，在折流板下方的浮选柱主体侧壁上设有排渣管；在进矿管上方的槽式浮选柱主体内竖直均匀排列设有若干根射流管，在槽式浮选柱主体的侧壁上设有与射流管连通的高压风管；在射流管的两端口之间的槽式浮选柱主体侧壁上设有排矿口。通过搅拌电机和叶片能够对浮选柱主体内的矿浆进行搅拌，避免了矿物堵塞，及矿浆分层，短流等现象，确保矿浆和药剂不会发生沉积，保证整个浮选柱主体内的浓度为配比浓度；根据需要调节排矿调整板的高度，从而控制矿浆在浮选柱主体内的浮选时间，提高有用矿物的回收率。

Description

一种新型浮选柱

技术领域：

本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种新型浮选柱。

背景技术：

目前的浮选柱多为矿浆由上部给矿管给入，均匀地流入浮选柱内。压缩空气经柱体下端的充气室通过竖置的空气管充入柱内。形成的大量细小气泡均匀地分布在整个断面上，矿浆在重力作用下下降，气泡由下往上升起，与矿浆中所要选取的有用矿物在柱中不断相遇。在对流运动中由于药剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体上部形成矿化泡沫层。目前的浮选柱在使用中的缺点是(1)在进行高碱度矿浆浮选时，矿浆会附着于充气器的表面，晾干后极易结钙和堵塞，维修起来及其麻烦；(2)矿浆在浮选柱中，由于矿浆中的矿物颗粒大小不同，颗粒的重量不同，容易造成分层现象，不易浮选；(3)生产过程中，存在槽底积矿易堵塞，会导致入料浓度低等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种防止矿浆分层、提高矿物回收效率的新型浮选柱。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种新型浮选柱，其包括槽式浮选柱主体，在所述浮选柱主体中部设有进矿管，在所述浮选柱主体内的所述进矿管端部位于所述浮选柱主体的轴心附近；

在所述进矿管下方的所述浮选柱主体内壁上均匀竖直排列设有折流板，在所述折流板下方的所述浮选柱主体侧壁上设有排渣管，在所述排渣管上设有排渣阀；

在所述进矿管上方的所述浮选柱主体内竖直均匀排列设有若干根射流管，在所述浮选柱主体的侧壁上设有与所述射流管连通的高压风管；

在所述射流管的两端口之间的所述浮选柱主体侧壁上设有排矿口；

在所述排矿口下方的所述浮选柱主体外壁上设有排矿槽；

在所述浮选柱主体顶部开口上方设有搅拌电机；所述搅拌电机的叶片与所述折流板对应水平设置；

在所述浮选柱主体顶部外壁上设有泡沫溢流槽。

优选的，所述射流管的底端开口口径大于所述射流管的顶端开口口径。

优选的，所述高压风管与所述射流管通过连接风管连通；所述连接风管向上倾斜设置，所述连接风管的底端与所述高压风管连接，所述连接风管的顶端与所述射流管连接。

优选的，在所述排矿槽内上下滑动设有排矿调整板。

本实用新型的优点：通过搅拌电机和叶片能够对浮选柱主体内的矿浆进行搅拌，避免了矿物堵塞，及矿浆分层，短流等现象，确保矿浆和药剂不会发生沉积，保证整个浮选柱主体内的浓度为配比浓度，并配合折流板使矿浆循环方向合理，捕收药剂，活化剂和抑制剂等与待收矿物能充分有效的接触，从而完成一些系列矿物表面物理化学反应；通过设置与射流管连接并倾斜设置的连接风管，射流管内常流动有矿浆，能够有效避免堵塞，同时使得生产稳定，提高了生产效益，提高回收率，降低成本；根据需要调节排矿调整板的高度，从而控制矿浆在浮选柱主体内的浮选时间，提高有用矿物的回收率。

附图说明：

图1是本实用新型所述结构的示意图。

图中：浮选柱主体1、进矿管2、折流板3、排渣管4、排渣阀5、射流管6、高压风管7、排矿口8、排矿槽9、搅拌电机10、叶片11、泡沫溢流槽12、连接风管13、排矿调整板14。

具体实施方式：

如图1所示，一种新型浮选柱，在槽式浮选柱主体1中部设有进矿管2，在浮选柱主体1内的进矿管2端部位于浮选柱主体1的轴心附近，使得进入浮选柱主体1内的矿浆会直接被叶片11搅拌，使矿浆与捕收药剂、活化剂和抑制剂充分混合并接触；

在进矿管2下方的浮选柱主体1内壁上均匀竖直排列设有折流板3，折流板3将矿浆反向截流，使矿浆沿浮选柱主体1周边向上折流，在折流板3下方的浮选柱主体1侧壁上设有排渣管4，排渣管4可以在发生事故时或浮选柱主体1底部排渣时将浮选柱主体1内部的矿浆排出，在排渣管4上设有排渣阀5，利用排渣阀5控制排渣管4的通断；

在进矿管2上方的浮选柱主体1内竖直均匀排列设有若干根射流管6，在浮选柱主体1的侧壁上设有与射流管6连通的高压风管7，利用高压风管7将高压的空气吹入射流管6内，使射流管6内为负压，将下部的矿浆吸入，从射流管6上方排出；

在射流管6的两端口之间的浮选柱主体1侧壁上设有排矿口8，无用矿在下落的过程中依然受到叶片11的作用，会直接从排矿口8排出；

在排矿口8下方的浮选柱主体1外壁上设有排矿槽9；

在浮选柱主体1顶部开口上方设有搅拌电机10；搅拌电机10的叶片11与折流板3对应水平设置，搅拌电机10的叶片11能够对浮选柱主体1内的矿浆进行搅拌，使矿浆与捕收药剂、活化剂和抑制剂充分混合并接触，确保矿浆和药剂不会发生沉积，保证整个浮选柱主体1内的浓度为配比浓度，同时给矿浆一个向折流板3流动的力，使矿浆能够在击打折流板3后向上运动；

在浮选柱主体1顶部外壁上设有泡沫溢流槽12。

射流管6的底端开口口径大于射流管6的顶端开口口径，矿浆在射流管6内流动时，射流管6的口径紧缩，增大矿浆与捕收药剂、活化剂和抑制剂接触几率，使反应效果更好。

高压风管7与射流管6通过连接风管13连通；连接风管13向上倾斜设置，连接风管13的底端与高压风管7连接，连接风管13的顶端与射流管6连接，倾斜设置的连接风管13，会把矿浆从射流管6的下方从上方喷出，保证高压空气不会从下方排出。

在排矿槽9内上下滑动设有排矿调整板14，根据需要调节排矿调整板14的高度，调整板14的高度的高度越高，矿浆在浮选柱主体1内停留的时间更长，从而控制矿浆在浮选柱主体1内的浮选时间，提高有用矿物的回收率。

工作原理：使用时将进矿管2与矿浆给料装置连接，将高压风管7与空气压缩机连接，矿浆从进矿管2进入浮选柱主体1内，搅拌电机10的叶片11对矿浆进行搅拌，矿浆向折流板3运动，反向截流后，矿浆沿浮选柱主体1周边向上折流，在此过程中矿浆与药剂、活化剂和抑制剂充分混合并发生反应；当矿浆上升到一定高度后，矿浆从射流管6进入，与连接风管13排出的高压空气混合后，从射流管6上端排出，高压空气与矿浆混合后形成泡沫，从浮选柱主体1上方溢流进入泡沫溢流槽12，形成精矿；无用的矿物在下降过程中从排矿口8排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型浮选柱，其特征在于：其包括槽式浮选柱主体，在所述浮选柱主体中部设有进矿管，在所述浮选柱主体内的所述进矿管端部位于所述浮选柱主体的轴心附近；

在所述进矿管下方的所述浮选柱主体内壁上均匀竖直排列设有折流板，在所述折流板下方的所述浮选柱主体侧壁上设有排渣管，在所述排渣管上设有排渣阀；

在所述进矿管上方的所述浮选柱主体内竖直均匀排列设有若干根射流管，在所述浮选柱主体的侧壁上设有与所述射流管连通的高压风管；

在所述射流管的两端口之间的所述浮选柱主体侧壁上设有排矿口；

在所述排矿口下方的所述浮选柱主体外壁上设有排矿槽；

在所述浮选柱主体顶部开口上方设有搅拌电机；所述搅拌电机的叶片与所述折流板对应水平设置；

在所述浮选柱主体顶部外壁上设有泡沫溢流槽。

2.根据权利要求1所述的新型浮选柱，其特征在于：所述射流管的底端开口口径大于所述射流管的顶端开口口径。

3.根据权利要求2所述的新型浮选柱，其特征在于：所述高压风管与所述射流管通过连接风管连通；所述连接风管向上倾斜设置，所述连接风管的底端与所述高压风管连接，所述连接风管的顶端与所述射流管连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的新型浮选柱，其特征在于，在所述排矿槽内上下滑动设有排矿调整板。