CN209271186U - 工业废气净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业废气净化处理系统，属于废气净化技术领域，包括预热装置、催化净化装置、湿式净化装置和布袋除尘装置；预热装置的内部并排设置若干个预热管，预热管的进气端与预热装置的进气口连通，预热管的出气端与催化净化装置的出气口连通；预热装置内设有预热腔，预热腔与预热管的内部隔绝，预热腔的入口与催化净化装置的出气口连通，预热腔的出口与湿式净化装置连通。本实用新型提供的工业废气净化处理系统，将经过催化反应的高温废气接入预热装置，对流经预热装置的预热管内的废气进行预热，同时达到降温的目的，充分利用热量，减少了能源消耗。

Description

工业废气净化处理系统

技术领域

本实用新型属于废气净化技术领域，更具体地说，是涉及一种工业废气净化处理系统。

背景技术

工业生产中会产生大量VOC(挥发性有机物)废气，VOC废气中含有一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有害的物质，不能直接排放到空气中，必须经过废气净化。现有的空气净化系统中需要对VOC废气进行预热，然后再对废气进行催化净化，催化净化过程中需要将废气升高到较高的温度，废气经过升温后直接进入下一步工序，造成热量的浪费，而预热废气也需要消耗能源，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废气净化处理系统，以解决现有技术中存在的高温工业废气热量浪费、预热工业废气浪费能源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种工业废气净化处理系统，包括预热装置、催化净化装置、湿式净化装置和布袋除尘装置，其特征在于：所述催化净化装置的内部从进气口到出气口依次设有加热管和与工业废气催化反应的催化件，所述加热管的外部设有高频线圈，所述高频线圈连接高频电源；

所述预热装置的内部并排设置若干个预热管，所述预热管的进气端与所述预热装置的进气口连通，所述预热管的出气端与所述催化净化装置的出气口连通；所述预热装置内部设有预热腔，所述预热腔的入口与所述催化净化装置的出气口连通，所述预热腔的出口与所述湿式净化装置连通；所述预热管设于所述预热腔内，并且所述预热管的内部与所述预热腔隔绝；

所述湿式净化装置与所述布袋除尘装置连通。

进一步地，所述预热装置内于所述预热管的下方设有第一均气板，所述第一均气板的边沿与所述预热装置的内壁密封连接，所述第一均气板的气孔与所述预热管的进气端连通；所述预热装置内于所述预热管的上部设有隔板，所述隔板的边沿与所述预热装置的内壁密封连接，所述隔板对应所述预热管的位置设有过孔，所述预热管设于所述过孔内，所述过孔的孔壁与所述预热管的外壁密封连接。

进一步地，所述预热装置的内部设有滤网，所述滤网设于所述预热装置的进气口和所述第一均气板之间，所述滤网的边沿与所述预热装置的内壁连接。

进一步地，所述催化净化装置内于所述加热管和所述催化件之间设有蓄热陶瓷；所述加热管与所述蓄热陶瓷之间设有第一隔板，所述第一隔板的底端与所述催化反应装置的底壁密封连接，所述第一隔板的顶端与所述催化反应装置的顶壁之间有间距；所述蓄热陶瓷与所述催化件之间设有第二隔板，所述第二隔板的顶端与所述催化反应装置的顶壁密封连接，所述第二隔板的底端与所述催化反应装置的底壁之间有间距。

进一步地，所述加热管设有多个；所述催化净化装置内于多个所述加热管的下方设有第二均气板，所述第二均气板的边沿分别与所述催化净化装置的内壁和所述第一隔板密封连接，所述第二均气板的气孔与所述加热管的内部连通；所述催化净化装置内于所述蓄热陶瓷的上方设有第三均气板，所述第三均气板的边沿分别与所述第一隔板、所述第二隔板和所述催化净化装置的内壁密封连接；所述催化净化装置内于所述催化件的下方设有第四均气板，所述第四均气板的边沿分别与所述第二隔板和所述催化净化装置的内壁密封连接。

进一步地，所述加热管的内部设有螺旋翼片。

进一步地，所述加热管为铜管。

进一步地，所述预热管为铜管。

进一步地，所述催化件为催化陶瓷。

进一步地，所述催化净化装置的外壁设有隔热层。

本实用新型提供的工业废气净化处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型工业废气净化处理系统，工业废气在催化反应装置内经过升温催化反应后仍然具有较高的温度，将经过催化反应的高温废气接入预热装置，对流经预热装置的预热管内的废气进行预热，同时达到降温的目的，经过降温后的废气再进入湿式净化装置内进行下一步净化，充分利用热量，工业废气流经预热装置内的预热管进行预热，然后进入催化净化装置进行催化净化，不用再额外对预热装置提供热量，减少了能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的工业废气净化处理系统的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

其中，图中各附图标记：

1-预热装置；11-预热管；12-第一均气板；13-滤网；14-隔板；2-催化净化装置；21-加热管；211-高频线圈；212-高频电源；213-螺旋翼片；22-第二均气板；23-第一隔板；24-第二隔板；25-第三均气板；26-第四均气板；27-蓄热陶瓷；28-催化陶瓷；29隔热层；3-湿式净化装置；4-布袋除尘装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的工业废气净化处理系统进行说明。工业废气净化处理系统，包括依次连接的预热装置1、催化净化装置2、湿式净化装置3和布袋除尘装置4，工业废气经过预热装置1预热后进入催化净化装置2内进行催化净化，然后进入湿式净化装置3进行进一步净化，再进入布袋除尘装置4除尘净化，经过层层净化，工业废气达到排放标准。

预热装置1分隔成两部分，一部分为若干个并排设置的预热管11，预热管11的进气端连通预热装置1的进气口，预热管11的出气端连通预热装置1的出气口，工业废气从预热管11的内部通过，再从预热装置1的出气口进入催化净化装置2。另一部分是预热管11的外壁与预热装置1的内壁形成的预热腔，预热腔与预热管11的内部隔绝，预热腔的入口与催化净化装置2的出气口连通，预热腔的出口与湿式净化装置3连通，工业废气在催化净化装置2的内部经过高温催化反应，初步净化的废气再回到预热装置1的预热腔内，对流经预热管11的工业废气进行预热，省去了工业废气预热的燃料使用，节约了能源，经过初步净化的废气与预热管11接触后进行热量交换，对预热腔内的高温工业废气起到了降温的作用。

工业废气经过预热装置1的预热后进入催化净化装置2内，催化净化装置2内设有加热管21，加热管21外面套设高频线圈211，高频线圈211连接催化净化装置2外部的高频电源212，高频电源212给高频线圈211供电后，高频线圈211产生高频磁力线作用在加热管21，加热管21短时间升高到1000℃的高温，工业废气从高温的加热管21的内部流过后被加热到850℃～1000℃，在催化净化装置2内部还设有促进工业废气反应的的催化件，高温的工业废气在催化件的催化作用下催化反应，生成二氧化碳、水等无污染的物质。

本实用新型提供的工业废气净化处理系统，与现有技术相比，工业废气在催化反应装置内经过升温催化反应后仍然具有较高的温度，将经过催化反应的高温废气接入预热装置，对流经预热装置的预热管内的废气进行预热，同时达到降温的目的，经过降温后的废气再进入湿式净化装置内进行下一步净化，充分利用热量，工业废气流经预热装置内的预热管进行预热，然后进入催化净化装置进行催化净化，不用再额外对预热装置提供热量，减少了能源消耗。

可选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，预热装置1内预热管11的下方安装一块均气板，作为第一均气板12，第一均气板12横向设置，并且第一均气板12的边沿与预热装置12的内壁密封连接，可以直接卡接在预热装置12的内部。第一均气板12间隔开设气孔，每个气孔都正对一个预热管11，预热管11的进气端与第一均气板12的气孔保持密封连接并且内部连通，工业废气从预热装置1的底部进入预热装置1后分散不均匀，安装第一均气板12后，工业废气就能够通过第一均气板12均匀进入每个预热管11。预热管11的上部分位置安装一块隔板14，隔板14对应预热管11的位置开设过孔，预热管11的上端部穿过过孔，预热管11的外壁卡在过孔的孔壁，隔板14与均气板12之间形成预热腔。

可选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，预热装置1内安装滤网13，滤网13的水平安装在第一均气板12的下方，工业废气进入预热装置1后，首先经过滤网13过滤，将工业废气中的大颗粒固体颗粒过滤出。

可选地，请参阅图1，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，在加热管21和催化件之间安装有蓄热陶瓷27，吸收高温工业废气的部分热量加以利用，有效节省了能源浪费。在加热管21和蓄热陶瓷27之间竖向安装一块隔板，作为第一隔板23，第一隔板23将加热管21和蓄热陶瓷27隔开，第一隔板23的顶端与催化净化装置2的顶壁有间隙，供加热管21加热过的废气进入蓄热陶瓷27的区域与蓄热陶瓷27接触；蓄热陶瓷27和催化件之间竖向安装一块隔板，作为第二隔板24，第二隔板24与第一隔板23平行设置，第二隔板24的底端与催化净化装置2的底壁有间隙，加热管21加热的工业废气经过第一隔板23上方的间隙进入蓄热陶瓷27的区域，然后向下流动，与蓄热陶瓷27进行热交换，再从第二隔板24下方的开口进入催化件的区域，向上流动，工业废气与催化件充分接触反应后，生成无污染的化合物，从催化净化装置2的出气口排出到预热装置1的预热腔内。

可选地，参阅图1，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，加热管21竖直并排设置多个，多个加热管21的下方水平安装一块均气板，作为第二均气板22，第二均气板22的边沿卡接在催化净化装置2的内壁和第一隔板23的侧壁上，第二均气板22的气孔和加热管21的内部连通，经过预热的工业废气进入催化净化装置2后分散不均匀，经过第二均气板22后，工业废气能够均匀进入到加热管21的内部。在蓄热陶瓷27的上方水平安装第三均气板25，第三均气板25的边沿卡接在第一隔板23的侧壁、第二隔板24的侧壁和催化净化装置2的侧壁，加热管21加热的废气经过第三均气板25后再跟蓄热陶瓷27接触换热。在催化件的下方水平安装第四均气板26，第四均气板26的边沿卡接在第二隔板24的侧壁和催化净化装置2的侧壁，与蓄热陶瓷27接触换热后的工业废气经过第四均气板26后与催化件接触反应。

可选地，参照图2，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，加热管21的内壁设置螺旋翼片213，工业废气在加热管21内螺旋上升，与加热管21充分接触，并且增加了工业废气与加热管21的接触时间，加热管21对工业废气的加热更加快速。

可选地，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，加热管21选用铜管，铜管在高频线圈211的磁力作用下热反应快，能够在短时间升高到较高的温度。预热管11也选用铜管，铜是热的良导体，预热管11传热快，减少了预热管11内的工业废气的预热时间。

可选地，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，催化件为催化陶瓷28，催化陶瓷28为蜂窝状，催化剂附着在催化陶瓷28的表面，经过加热的工业废气与催化陶瓷28表面的催化剂接触反应，生成水。二氧化碳等无污染的物质，再从催化净化装置2的出气口进入预热装置1的预热腔内。

可选地，参阅图1，作为本实用新型提供的工业废气净化处理系统的一种具体实施方式，催化净化装置2的外壁为双层壁，双层壁之间设置隔热层29，隔热层29内填充石棉等隔热物质，减少催化净化装置2的热量损失

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工业废气净化处理系统，包括预热装置、催化净化装置、湿式净化装置和布袋除尘装置，其特征在于：所述催化净化装置的内部从进气口到出气口依次设有加热管和与工业废气催化反应的催化件，所述加热管的外部设有高频线圈，所述高频线圈连接高频电源；

所述预热装置的内部并排设置若干个预热管，所述预热管的进气端与所述预热装置的进气口连通，所述预热管的出气端与所述催化净化装置的出气口连通；所述预热装置内部设有预热腔，所述预热腔的入口与所述催化净化装置的出气口连通，所述预热腔的出口与所述湿式净化装置连通；所述预热管设于所述预热腔内，并且所述预热管的内部与所述预热腔隔绝；

所述湿式净化装置与所述布袋除尘装置连通。

2.如权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述预热装置内于所述预热管的下方设有第一均气板，所述第一均气板的边沿与所述预热装置的内壁密封连接，所述第一均气板的气孔与所述预热管的进气端连通；所述预热装置内于所述预热管的上部设有隔板，所述隔板的边沿与所述预热装置的内壁密封连接，所述隔板对应所述预热管的位置设有过孔，所述预热管设于所述过孔内，所述过孔的孔壁与所述预热管的外壁密封连接。

3.如权利要求2所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述预热装置的内部设有滤网，所述滤网设于所述预热装置的进气口和所述第一均气板之间，所述滤网的边沿与所述预热装置的内壁连接。

4.如权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述催化净化装置内于所述加热管和所述催化件之间设有蓄热陶瓷；所述加热管与所述蓄热陶瓷之间设有第一隔板，所述第一隔板的底端与所述催化反应装置的底壁密封连接，所述第一隔板的顶端与所述催化反应装置的顶壁之间有间距；所述蓄热陶瓷与所述催化件之间设有第二隔板，所述第二隔板的顶端与所述催化反应装置的顶壁密封连接，所述第二隔板的底端与所述催化反应装置的底壁之间有间距。

5.如权利要求4所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述加热管设有多个；所述催化净化装置内于多个所述加热管的下方设有第二均气板，所述第二均气板的边沿分别与所述催化净化装置的内壁和所述第一隔板密封连接，所述第二均气板的气孔与所述加热管的内部连通；所述催化净化装置内于所述蓄热陶瓷的上方设有第三均气板，所述第三均气板的边沿分别与所述第一隔板、所述第二隔板和所述催化净化装置的内壁密封连接；所述催化净化装置内于所述催化件的下方设有第四均气板，所述第四均气板的边沿分别与所述第二隔板和所述催化净化装置的内壁密封连接。

6.如权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述加热管的内部设有螺旋翼片。

7.如权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述加热管为铜管。

8.如权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述预热管为铜管。

9.如权利要求1所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述催化件为催化陶瓷。

10.如权利要求1-9任一项所述的工业废气净化处理系统，其特征在于：所述催化净化装置的外壁设有隔热层。